钣金技术规程4篇

内容

一、概述 钣金技术规程旨在规范和指导钣金加工过程中的各项操作，确保生产质量、安全与效率。本规程适用于各类金属板材的切割、成形、焊接、表面处理等工艺流程。

二、材料准备

1. 钣金材料的选择应依据设计要求，考虑其力学性能、耐腐蚀性及成本等因素。

2. 材料验收需检查其厚度、平整度、表面质量，确保符合标准。

三、切割工艺

1. 数控剪切：使用精确的数控设备，设定好参数，确保切割精度。

2. 火焰切割：适用于厚板，注意预热时间和切割速度，防止变形。

3. 激光切割：适用于复杂形状，注意焦点位置和切割速度。

四、成形工艺

1. 冲压：使用模具进行批量生产，保证一致性。

2. 折弯：依据折弯线，调整折弯机角度，确保折弯精度。

3. 压铆：选择合适的压铆工具，确保连接牢固。

五、焊接工艺

1. 电弧焊：注意电流大小和焊接速度，防止焊缝缺陷。

2. 气体保护焊：保证气体纯度，防止氧化。

3. 电阻焊：控制压力和时间，确保接头质量。

六、表面处理

1. 喷漆：均匀喷涂，确保涂层厚度和附着力。

2. 电镀：控制镀层厚度，保证防腐性能。

3. 热处理：根据材料特性，选择适当的淬火、回火工艺，提升硬度或韧性。

七、质量检验

1. 尺寸检验：使用卡尺、量规等工具，确保产品尺寸符合图纸要求。

2. 功能检验：测试产品的装配、强度等性能，确保满足使用需求。

3. 表面检查：检查表面无划痕、凹陷等缺陷。

八、安全操作

1. 使用防护装备，如护目镜、手套等，防止伤害。

2. 设备操作前检查，确保安全装置完好。

3. 遵守操作规程，禁止违章作业。

九、废弃物处理

1. 分类收集废弃物，如废料、废液等，按照环保规定进行处理。

2. 定期清理工作区域，保持环境卫生。

十、培训与维护

1. 员工定期接受技能培训，提高工艺水平。

2. 设备定期保养，确保设备运行状态良好。

标准

本规程参照《gb/t 15117-1994 钣金加工通用技术条件》、《gb/t 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相检测》等相关国家标准执行。各工序操作人员应严格按照本规程进行作业，违反规程可能导致产品质量问题或安全事故。在执行过程中，如有疑问或特殊情况，应及时向上级主管报告，确保生产活动的顺利进行。

钣金技术规程范文

第1篇 钣金和管工机械安全操作规程技术交底

1、钣金和管工机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2、钣金和管工机械上刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。

3、钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

5、应先空载运转，确认正常后，方可作业。

6、工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

7、作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。

8、严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。

9、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

第2篇 钣金冲床安全操作技术规程

一、安全操作技术的基本要求：

1、必须严格执行安全操作技术规程，当接到不熟悉的加工图纸时，首先要研究加工过程中的安全技术工艺，及防护措施，然后进行工作。

2、操作时要聚精会神，集中思想，切不可麻痹大意，注意触及机器上转动，运转部位，严防人身伤害事故的发生。

二、工作前：

1、在开始工作前，必须正确穿着好所规定的一切防护用品。

2、工作场地保持清洁，以免被剪冲下来的铁片刺伤，保持通道畅通。

3、对大型剪刀车、冲剪车、砂轮机等，在工作前必须认真进行检查接地线和传动部位的防护装置是否完整？试运转情况是否良好？如发现故障，应立即报告车间领导，不得任意开车使用。

三、工作中：

1、对大型剪刀车和冲剪车，必须每天检查机件，上车加油时要当心防止滑跌，防护罩不得随意拆卸。

2、大型剪刀车必须专人操作，在操作时手不准进入刀口，在剪下一刀后，必须注意将保险开关关掉。

3、冲剪车必须专人操作，在剪狭窄材料时，要用压板将工作物压牢，下料时，机床周围要保持清洁，剪好的材料应及时搬走。

4、在钻床上操作时，加工零件应固定在工作台上用压板压牢，禁止手镊小件钻孔，同时不许戴手套。

5、砂轮机上防护罩不得随便拆卸，操作磨削工件时人要站立在侧面，应特别注意：开启电门后待砂轮机运转正常，再进行磨削工件和工具，磨削时角度要适当，用力不能过猛，以免砂轮破裂或工具轧进砂轮机内发生危险，操作时必须戴好防护眼镜。

6、在凿毛头操作时，必须戴好防护眼镜，凿子对面不好站人，且必须用防护板罩好，防止凿屑飞溅伤人，如毛坯件或有锋利快口等物必须戴好手套操作。

7、使用大头敲打工件时不准戴手套，操作时必须注意周围来往人员，特别是前后绝对不许行人停留。

8、各种大小头与手锤的木柄，必须安装倒楔子，如有松动或木柄破裂，立即停止使用。必须待修理或更换后再行使用。

9、在使用横臂吊车前、，首先要对绳索链条进行检查，如发现绳索断裂或链条损坏，必须立即更换，在吊物反身时应特别注意：绳索或链条对工作物捆缚是否恰当？同时注意周围环境，以免发生事故。

10、登高作业时要用工具袋盛装所需的工具，高度在三米以上的必须系扎安全带，梯子要放稳妥，下面的人员要戴好安全帽，并将危险区域用红白旗做标志进行遮拦，在施工期间严禁行人通过。

11、在配合电焊、气焊工、焊接工作时，自己也要戴好安全面罩和目镜，以免电弧光射伤眼睛。

四、工作后：

必须收拾好所有的工具按指定地点存放，做好工作地点及周围的清洁卫生工作，工件与材料堆放整齐稳妥，搞好文明生产，保持通道畅通。

五、青年徒工必须熟悉两个月，而后在师傅的具体指导下，上各类机床实习。

第3篇 冷作钣金安全技术操作规程

1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

2下料、制作和装配图纸应佩挂在固定的图纸夹上，严禁随地放置。

3工作前，将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机 具、作业平台、专用设备的技术性能状况，确保安全、可靠。

4对准备领用或使用的材料、零部件，应按生产图纸工艺要求，在性能、质量和规格、尺寸等方面进行认真校对，在认定正确无误后，才能按规定程序进行操作。

5铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，必须立即关闭风门，将铲头取出。

6打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。

7使用钣金工作需要的专用设备，应接受相关知识的培训，并持有公司委托生产管理部发给的专用设备安全操作证书，严格按设备安全操作规程进行作业。

8在钣金作业时，涉及需临时操作焊接或气焊（割）工作，应接受相关知识的培训，并持有焊接或气焊（割）安全操作上岗证书。实际操作时，要穿戴相关劳动保护用品。

9在进行压力容器生产制造过程中，必须严格按照压力容器安全技术操作规程进行作业。

10作业结束，场地清理干净，切断设备电源，将工位器具摆放在指定位置。

第4篇 钣金管工机械:安全操作规程技术交底

1、钣金和管工机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2、钣金和管工机械上刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,坚固可靠。

3、钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

5、应先空载运转,确认正常后,方可作业。

6、工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

7、作业中,当有异物进入辊轮中时,应及时停机修理。

8、严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时,手指必须离开工件。

9、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。