电除尘技术规程4篇

电除尘技术规程

一、前言

电除尘技术作为工业生产中重要的污染控制手段，旨在高效捕集烟气中的颗粒物，确保排放质量符合环保标准。本规程旨在规范电除尘器的操作、维护及故障处理，提高设备运行效率，保障生产安全。

二、设备准备与安装

1. 电除尘器应由专业人员按照设计图纸进行安装，确保设备水平放置，各连接部位牢固可靠。

2. 检查高压供电系统，确保绝缘性能良好，防止漏电事故。

3. 安装前，对设备进行空载试运行，确认各部件功能正常。

三、运行操作

1. 启动前，检查灰斗、输灰系统及排灰阀是否畅通无阻。

2. 启动电源，逐步升压至工作电压，观察电场电流、电压变化，确保稳定运行。

3. 根据烟气流量调整电场的运行参数，保证捕尘效率。

四、日常维护

1. 定期清理电极，防止积灰影响电晕放电效果。

2. 监控电场电流、电压，及时发现并处理异常情况。

3. 定期检查输灰系统，确保其正常运行，防止堵塞。

五、故障排查与处理

1. 若电流、电压异常，应首先检查高压供电系统，排除绝缘问题。

2. 如发现电场火花过多，可能是电极间隙过大，需调整电极间距。

3. 灰斗堵塞时，应及时清理并检查排灰阀工作状态。

六、安全注意事项

1. 操作高压设备时，务必穿戴绝缘防护装备，遵守安全操作规程。

2. 设备运行期间，禁止打开设备外壳进行检查，以防触电。

3. 发现设备异常，应立即停机并报告，由专业人员进行维修。

七、性能评估与优化

1. 定期进行性能测试，分析捕尘效率，对比设计指标，进行必要的参数调整。

2. 结合工艺条件变化，适时优化运行策略，提升设备运行效率。

八、设备退役与报废

1. 设备达到使用寿命或无法修复时，应按照环保规定进行报废处理，不得随意废弃。

2. 报废前，做好数据记录，为新设备选型提供参考。

九、结语

电除尘技术规程的实施，旨在确保设备的高效稳定运行，降低环境污染，保障生产安全。所有相关人员应严格遵守本规程，共同维护良好的生产环境。

标准

本规程依据《工业粉尘治理工程技术规范》（hj 2006-2018）、《大气污染物综合排放标准》（gb 16297-1996）等相关国家标准制定，适用于各类工业电除尘设施的运行、维护及管理。各企业可根据自身实际情况，结合本规程进行具体操作。

电除尘技术规程范文

第1篇 电除尘工安全技术操作规程

第一章  总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备工具必须遵守其安全规程。

3、本岗位的操作必须有两人以上，禁止一人单独作业。

4、凡从事电除尘岗位操作的工作人员，必须进行理论知识和安全教育培训，经考试合格后，方可上岗。

5、操作人员必须熟悉和掌握电除尘设备的构造、性能、工作原理和技术标准。

6、工作中，必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。

第二章  操作规程

第一节  开机前检查

1、必须检查电场内有无杂物；收尘板及电晕线有无断裂、搭连等缺陷；清灰振打是否灵活可靠。

2、 检查各种机电设备运转是否正常，有无缺陷，确认无误后将电场所有的门关好。

3、检查硅整流室、操作室、电抗室内有无杂物及是否有人作业，确认无误后，将硅整流等房间的门及所有控制柜的门关好，再将高压开关打到工作电场对应的位置。

4、 检查控制柜内的熔断器是否完好，接线插件是否齐全，安装是否正确、紧固。

5、 检查所有开关、按钮及信号灯等是否齐全，且灵敏可靠，有无缺损。

6、检查所有电气设备上的绝缘部件必须无粉尘、无裂缝等缺陷，确保绝缘可靠；

7、硅整流变压器室内的所有观察门、控制硅及安全网等金属结构接地线必须牢固可靠。接地电阻不大于0.5欧姆。

8、所有电除尘设备的安全防护装置必须保持完好齐全；所有接地保护线必须处于良好工作状态，不得有缺陷等。

9、检查各种梯子、平台、走台等处有无开焊、断裂现象，

10、检查照明灯具是否齐全完好，有无缺损。

第二节  控制柜的调整操作：

1、将盘上的电源开关和信号开关搬到断开位置。

2、将控制柜内的开关搬到闭合位置。

3、将手动调节旋钮调至0位。

4、将电压上升调节旋钮调至10位。

5、将电压下降调节旋钮调至10位。

6、将短路时间调节旋钮调至10位。

7、将欠压值调节旋钮调至10位。

8、将灵敏度调节旋钮调至5位。

9、将电流极限调节旋钮调至10位。

10、将时间断电器调节旋钮调至5分钟。

11、上述调整操作完毕后，与车间调度取得联系，等待指令。

第三节  开机操作：

1、接到车间调度的工作指令后，确认捕集粉尘作业点，正确操作五点式开关，并挂上操作牌。

2、闭合应工作的控制柜电源开关和信号电源开关，电源指示灯亮。

3、按下工作按钮，电源指示灯暗，工作指示灯亮，

4、将手动调节旋钮逐渐调大，直到电场闪络为止。

5、检查可控硅导通角指示器，在正常工作情况下，一般不大于70%以上为好。

6、五分钟后方可启动需要工作的风机系统。

7、做好开车后的记录工作。

第四节  设备运行

1、除尘设备启动后，必须检查电气、机械等设备运转是否正常，有无异常现象，发现异常应立即停机检查处理。

2、禁止两台以上除尘风机同时启动；

3、调整风机进风量，不得过载；

4、除尘设备运转时，电动机温升不得超过55，轴承温升不得超过60℃，滑动轴承的温升不得超过55℃，减速机的温升不得超过50℃。

5、风机启动后，应声音正常，不过热，无异味；

6、除尘设备运行后，必须认真填写除尘设备的运行记录。

第五节  停机操作

1、先将风机停止运行。

2、将手动调节旋钮调到0位，按下停止按钮，电除尘设备停止运行。

3、将控制柜电源开关和信号电源开关打到断开位置。

4、将五点式开关打到接地位置。

5、摘下操作牌。

第六节  检查或清扫沉降室

1、电除尘系统必须停止运行；

2、作业现场必须有良好的照明条件；

3、作业人员必须佩带齐全防护用品；

4、必须有三人以上，有一人在门口进行安全监护，两人以上作业人员进入沉降室，禁止将沉降室的门关闭，内外的作业人员必须经常取得联系；

5、进入沉降室的作业人员必须注意作业现场有无影响作业的障碍物等；

6、使用电耙子进行清扫作业时，工作人员禁止进入沉降室；

第三章  安全技术

1、检查或清扫除尘设备的转动部位时，必须停车，且切断电源，与其他相关人员联系确认好后，方可进行，如需设备转动进行检查时，必须采取可靠的安全措施后方可，禁止将手指或其它工件伸入设备内。

2、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上，视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。

3、作业现场的临时照明灯具必须使用安全电压，潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。

4、进行电气设备检查和操作时，必须按规定穿戴齐全各种绝缘保护用品，站在绝缘板上操作。

5、 下梯子时，应站稳扶牢。

6、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越及跳上跳下。

7、禁止从运行中的各种设备底下穿越。

8、禁止触摸或靠近无安全防护装置正在运转的设备各部位及绝缘情况不明的各种电气线路。

9、进入高压室必须穿戴好绝缘保护用品。

10、处理故障时必须切断电源，确认无误后方可进行，与其他工作人员应做好联系确认，呼唤应答。

11、非工作人员未经许可禁止进入硅整流变压器室、电场等电气设备室内。

12、电场送电后，禁止打开电场的观察门及进入硅整流变压器室。

13、电除尘器的高压回路禁止开路运行。

14、操作五点式高压开关时，禁止带电操作。

15、停风机必须在生产设备停机20分钟后进行。

16、电除尘设备必须与主体生产设备同步运行，不得擅自停止除尘设备的运转。

17、电场、硅整流室、操作室、电抗室内必须有良好的照明条件

18、工作结束后，必须将作业现场清扫干净，做好文明生产。

第2篇 电除尘工:安全技术操作规程

第一章 总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备工具必须遵守其安全规程。

3、本岗位的操作必须有两人以上,禁止一人单独作业。

4、凡从事电除尘岗位操作的工作人员,必须进行理论知识和安全教育培训,经考试合格后,方可上岗。

5、操作人员必须熟悉和掌握电除尘设备的构造、性能、工作原理和技术标准。

6、工作中,必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。

第二章 操作规程

第一节 开机前检查

1、必须检查电场内有无杂物;收尘板及电晕线有无断裂、搭连等缺陷;清灰振打是否灵活可靠。

2、检查各种机电设备运转是否正常,有无缺陷,确认无误后将电场所有的门关好。

3、检查硅整流室、操作室、电抗室内有无杂物及是否有人作业,确认无误后,将硅整流等房间的门及所有控制柜的门关好,再将高压开关打到工作电场对应的位置。

4、检查控制柜内的熔断器是否完好,接线插件是否齐全,安装是否正确、紧固。

5、检查所有开关、按钮及信号灯等是否齐全,且灵敏可靠,有无缺损。

6、检查所有电气设备上的绝缘部件必须无粉尘、无裂缝等缺陷,确保绝缘可靠;

7、硅整流变压器室内的所有观察门、控制硅及安全网等金属结构接地线必须牢固可靠。接地电阻不大于0.5欧姆。

8、所有电除尘设备的安全防护装置必须保持完好齐全;所有接地保护线必须处于良好工作状态,不得有缺陷等。

9、检查各种梯子、平台、走台等处有无开焊、断裂现象,

10、检查照明灯具是否齐全完好,有无缺损。

第二节 控制柜的调整操作:

1、将盘上的电源开关和信号开关搬到断开位置。

2、将控制柜内的开关搬到闭合位置。

3、将手动调节旋钮调至0位。

4、将电压上升调节旋钮调至10位。

5、将电压下降调节旋钮调至10位。

6、将短路时间调节旋钮调至10位。

7、将欠压值调节旋钮调至10位。

8、将灵敏度调节旋钮调至5位。

9、将电流极限调节旋钮调至10位。

10、将时间断电器调节旋钮调至5分钟。

11、上述调整操作完毕后,与车间调度取得联系,等待指令。

第三节 开机操作:

1、接到车间调度的工作指令后,确认捕集粉尘作业点,正确操作五点式开关,并挂上操作牌。

2、闭合应工作的控制柜电源开关和信号电源开关,电源指示灯亮。

3、按下工作按钮,电源指示灯暗,工作指示灯亮,

4、将手动调节旋钮逐渐调大,直到电场闪络为止。

5、检查可控硅导通角指示器,在正常工作情况下,一般不大于70%以上为好。

6、五分钟后方可启动需要工作的风机系统。

7、做好开车后的记录工作。

第四节 设备运行

1、除尘设备启动后,必须检查电气、机械等设备运转是否正常,有无异常现象,发现异常应立即停机检查处理。

2、禁止两台以上除尘风机同时启动;

3、调整风机进风量,不得过载;

4、除尘设备运转时,电动机温升不得超过55,轴承温升不得超过60℃,滑动轴承的温升不得超过55℃,减速机的温升不得超过50℃。

5、风机启动后,应声音正常,不过热,无异味;

6、除尘设备运行后,必须认真填写除尘设备的运行记录。

第五节 停机操作

1、先将风机停止运行。

2、将手动调节旋钮调到0位,按下停止按钮,电除尘设备停止运行。

3、将控制柜电源开关和信号电源开关打到断开位置。

4、将五点式开关打到接地位置。

5、摘下操作牌。

第六节 检查或清扫沉降室

1、电除尘系统必须停止运行;

2、作业现场必须有良好的照明条件;

3、作业人员必须佩带齐全防护用品;

4、必须有三人以上,有一人在门口进行安全监护,两人以上作业人员进入沉降室,禁止将沉降室的门关闭,内外的作业人员必须经常取得联系;

5、进入沉降室的作业人员必须注意作业现场有无影响作业的障碍物等;

6、使用电耙子进行清扫作业时,工作人员禁止进入沉降室;

第三章 安全技术

1、检查或清扫除尘设备的转动部位时,必须停车,且切断电源,与其他相关人员联系确认好后,方可进行,如需设备转动进行检查时,必须采取可靠的安全措施后方可,禁止将手指或其它工件伸入设备内。

2、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上,视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。

3、作业现场的临时照明灯具必须使用安全电压,潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。

4、进行电气设备检查和操作时,必须按规定穿戴齐全各种绝缘保护用品,站在绝缘板上操作。

5、下梯子时,应站稳扶牢。

6、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越及跳上跳下。

7、禁止从运行中的各种设备底下穿越。

8、禁止触摸或靠近无安全防护装置正在运转的设备各部位及绝缘情况不明的各种电气线路。

9、进入高压室必须穿戴好绝缘保护用品。

10、处理故障时必须切断电源,确认无误后方可进行,与其他工作人员应做好联系确认,呼唤应答。

11、非工作人员未经许可禁止进入硅整流变压器室、电场等电气设备室内。

12、电场送电后,禁止打开电场的观察门及进入硅整流变压器室。

13、电除尘器的高压回路禁止开路运行。

14、操作五点式高压开关时,禁止带电操作。

15、停风机必须在生产设备停机20分钟后进行。

16、电除尘设备必须与主体生产设备同步运行,不得擅自停止除尘设备的运转。

17、电场、硅整流室、操作室、电抗室内必须有良好的照明条件

18、工作结束后,必须将作业现场清扫干净,做好文明生产。

第3篇 煤气储配站电除尘器安全技术操作规程

概述：炼钢厂煤气储配站电除尘器的作用是：将回收的较高含尘量（正常100mg/m3,最高150 mg/m3）的转炉煤气，经过电除尘器净化，达到10 mg/m3以下，解决含尘量高堵塞煤气加压机和煤气管道及用户烧嘴的问题。

一、电除尘器参数：

（一）电除尘器主要设计参数：

1、结构形式：湿法板卧式电除尘器。

2、主要参数：

主体设备（极板、壳体等）使用寿命不低于10年。每台有一个电场，有效截面积为12m2；同极距为300mm。

（二）、电除尘器主要控制参数：

二、电除尘器投产前的准备工作

1、检查确认与电除尘器本体及相连的煤气、供水、氮气管道系统阀门全部关闭，泄爆阀、人孔全部封闭严密。

2、检查供水水压正常，打开电除尘器冲洗系统供水阀门，关闭除尘器下n型水封管排水阀门，定期冲洗阀门投入自动，给电场供连续和定期冲洗水，检查确认n型水封管溢流正常；

3、通知电工检查高、低压电器设备各部分正常；将电除尘器所配套的电动蝶阀、盲板阀、水泵从低压配电屏合闸供电，仪表送电，检查各仪表运行正常。确认电除尘器进口管道煤气在线测氧仪(激光分析仪)与电除尘器电场电源停电联锁正常，严禁解锁运行。

4、用氮气分别置换绝缘子箱内的空气，以o2含量小于1%为合格，合格后关闭绝缘子箱煤气放散管后，停氮后气断开胶皮管。

5、绝缘子箱电加热器合闸送电加温，监视温度变化情况，使每个绝缘子箱内的温度均升至在90℃—110℃之间。

三、氮气置换空气操作

1、先打开除尘器顶部两个dn100煤气放散阀其中一个后，打开氮气阀门，向除尘器内通入大量氮气置换其内空气，20分钟后，利用该放散管取样头排气，用便携式o2报警器检测，以o2＜1%为合格，合格后关闭此煤气放散阀。

2、按照上述方法和步骤进行除尘器顶部另一个煤气放散管的重复操作和实验，放散5分钟后开始做实验，合格后关闭放散阀。

3、分别依次打开除尘器进口眼镜阀阀后和出口眼镜阀前放散阀，每个放散30分钟后，用便携式o2报警器分别检测放散管根部取样头排出的气体，以o2含量＜1%为合格，合格后关闭放散阀。

4、最后打开除尘底部侧面引出的放散管阀，用氮气吹赶底部的空气，在放散阀下的取样管处用便携式o2报警器测试，以o2含量＜1%为合格，合格后关闭氮气阀门，断开通氮气的胶皮管。

四、煤气置换氮气操作：

1、氮气置换空气完毕后，在确认电除尘器进口和出口煤气蝶阀关闭后的条件下，打开进口与出口煤气眼镜阀后，再打开进口蝶阀，向电除尘器内引入煤气；

2、打开电除尘器顶部两个dn100放散阀，放散10分钟后，分别在每个煤气放散阀下取样头处取样做爆发实验，以连续三次火焰燃烧到爆发桶底为合格，合格后关闭放散阀；

3、打开电除尘器出口眼镜阀前dn100放散阀和电除尘器底部引出的dn80放散阀，放散10分钟后在每个煤气放散管处取样做爆发实验，以连续三次火焰燃烧到爆发桶底为合格，合格后关闭放散阀。

4、对电除尘器和各种阀门、法兰、人孔、泄爆阀等进行全面检查，发现问题及时处理。

5、做好记录。

五、电除尘器正常投运操作：

1、确认电除除尘器内煤气置换氮气合格（即：o2含量＜1%或由煤气防护人员在每个放散管的取样点取样，连续三次做爆发实验合格。）

2、检查确认4个绝缘子箱内温度均在90℃-110℃之间。

3、打开电除尘器出口蝶阀后，关闭电除尘器旁通阀，检查煤气加压机进口总管压力正常（在1.0kpa以上）；严禁先关闭电除尘器旁通阀后再开电除尘器出口蝶阀。

4、观察电除尘器进口煤气在线自动测氧仪（激光分析仪）分析煤气中的含氧量数值在0.9%以下。

5、电除尘器送煤气正常30分钟后，给电场送电。

送电操作步骤：

（1）将高压隔离网上的门关闭上锁后，旋转高压隔离开关，由接地侧转向高压侧；

（2）合电除尘器总电源柜内的a机（或b机）低压柜和高压柜的电源开关；

（3）合a机（或b机）低压柜内的低压总电源开关，合个控制单元的分开关（操作期间有报警声）；

（4）将a机（或b机）高压柜内电源开关合上后，再将盘面上的钥匙旋转到开位（此时触摸屏上显示出操作按钮键和控制参数），触摸 “自动”键或触摸“手动”后，再触摸“高压启动”键，高压电场送电开始运行。

（5）检查确认一次电压、一次电流和二次电压、二次电流等，触摸屏上显示的参数在正常工作范围之内；

6、汇报炼钢调度，作好记录。

六、电除尘器停运操作条件：

1、电除尘器的二次电压降低或二次电流增大超出规定范围无法调至正常时；

2、管道泵出口水压无法保证在0.45mpa以上，又无法解决时；

3、有的绝缘子箱内温度低于90℃时；

4、电除尘器进口管道煤气在线测氧仪(激光分析仪)出现故障，或与电场电源开关联锁失效（即：电除尘器进口o2大于1%含量）时；

5、煤气加压机全部停运时；

6、使用电除尘器时，煤气加压机进口煤气压力无法保证在0.7kpa以上时，或电除尘器进口煤气压力低于1.0kpa时；

7、电除尘器系统出现安全问题征兆或爆炸或大量泄漏煤气时。

遇有上述情况之一时，停运电除尘器。

七、电除尘器停运操作：

1、电场停电。停电操作步骤如下：

（1）按高压柜触摸屏上的“高压手动”键，屏上显示二次电压和二次电流急剧降低。

（2）然后再触摸“高压停止”键或直接触摸“停机”键，停机；

（3）将高压柜盘面上的钥匙旋转到关位（此时触摸屏黑屏），高压电场停电，拉下高压柜内电源开关；

（4）拉下低压柜内的各个控制单元的分开关后；拉下低压总电源开关；

（5）拉下电除尘器总电源柜内的a机（或b机）低压柜和高压柜的电源开关；

（6）将高压隔离网上的两个旋转高压隔离开关，由高压侧转向接地侧。

2、打开进、出口管道dn600旁通蝶阀；

3、关闭进、出口煤气蝶阀；

4、关闭进、出口煤气眼镜阀；

5、关闭电除尘器下供水阀门，并停运管道泵。

6、用氮气置换电除尘器内的煤气，各放散管处由煤气防护人员实验合格，停氮气，断开胶皮管。

7、需要长时间停运或需要检修停运时，并由电工确认高压隔离网上的隔离开关旋转至接地位置，可靠地接地，在操作的高压隔离开关把手上悬挂“禁止合闸”安全警示牌。

八、电除尘器动火检修氮气置换煤气操作：

1、完成电除尘器停运操作后，接通氮气胶管，先打开电除尘器侧的进气阀门后，再打开氮气源阀门，向其内通入氮气置换煤气。

2、按照本规程“三、氮气置换空气操作”中1-4项进行放散阀和取样阀的操作程序进行操作。

3、分别打开四个绝缘子保温箱放散管，分别向其内通氮气，由煤气防护人员实验合格。

4、电除尘器本体上的煤气放散管逐一由煤气防护人员做爆发实验，以连续三次不燃烧、不爆鸣为合格（或用化验或仪器检测的方法）；合格后，打开人孔。

5、全部置换合格后，关闭氮气阀门，断开胶皮管。

九、进入电除尘器内部工作前的空气置换氮气操作：

1、完成本规程“八、电除尘器动火检修氮气置换煤气操作”后，打开电除尘器底部n型水封管的堵板，放出其内积水，保持大气通过n形管于电除尘器内部相通；

2、打开电除尘器上的所有放散管和人孔，在进口人孔处安装轴流风机强制向其内部通风，吹赶其内的氮气；

3、两小时后由煤气防护人员在各人孔处和电除尘器内部做o2和co含量检测，以o2含量＞19.5%和同时co含量＜24ppm为合格。

十、特殊操作：

1、运行中煤气中氧含量超标电场联锁停电恢复运行操作：

（1）当电除尘器进口管道煤气中o2含量≥1%电场联锁自动停电时，不准立即恢复送电，应迅速查明原因；并对风机出口、煤气柜进口、和电除尘器进口三套在线o2含量分析仪进行监控，（用o2报警器或取样化验的方法），确认柜内煤气中的o2含量的数值是多少，发现问题及时处理和向调度汇报。

（2）当短时间能够确认回收系统在线o2含量分析仪工作正常，回收煤气中o2含量分析数值均在规定范围之内和确认柜内煤气o2含量≤0.8%时，煤气通过电除尘器30分钟后，可直接给电场送电。

(3)当检测或化验柜内煤气o2含量＞0.99%时，或电除尘器进口煤气在线o2自动分析仪出现故障时，或长时间查不清o2含量超标的原因时，按照本规程“七、电除尘器停运操作”的规定程序操作，停止使用电除尘器。

2、电除尘器发生爆炸时的操作：

当电除尘器内部发生煤气爆炸时，按照下列步骤进行操作：

（1）当电除尘器在正常运行中内部突然发生煤气爆炸时，立即停运煤气加压机；

（2）紧急关闭电除尘器进、出口蝶阀，打开旁通蝶阀，立即向电除尘器内通入大量氮气后，关闭进口和出口眼镜阀，并按照本规程“八、电除尘器动火检修氮气置换煤气操作”要求进行操作。

（3）关闭气柜进口蝶阀停止回收，关闭气柜出口蝶阀和眼镜阀，迅速向气柜出口管道内通入氮气，打开电除尘器进、打开末端放散，将残存煤气吹扫干净。

（4）关闭煤气柜进口眼镜阀，打开气柜进口眼镜阀前放散阀，用氮气吹将残存煤气吹赶干净。

（5）煤气柜关闭进、出口煤气蝶阀和眼镜阀后放置，等待上级来人做技术处理。

十一、电除尘器供水水质要求：

十二、电除尘器水源立式管道泵（两台）：

1、设备技术参数

2、工作制度：当煤气柜地面水压低于0.5mpa(plc设报警点)时，关闭水泵旁通阀，开启一台泵供水，当水压≥0.5mpa且能较长时间稳定运行时，停泵打开水泵旁通阀用管网内的压力给电除尘器供水。

3、管道泵操作：

1）开泵前准备工作及开泵（当煤气柜地面水压表报警或水压低于0.5mpa时，向炼钢调度汇报后，紧急做开泵前的准备工作）。

①打开水泵进口阀门和出口阀门，排除泵内空气，使泵腔内满水后，关闭出口阀门；

②盘水泵的电机几圈，以防突然启动造成机封断裂损坏；严禁缺水运行或缺相、低扬程、超负荷运转。

③按启动按钮，启动水泵，运转正常后，打开水泵出口阀门。当关水泵旁通管的逆止阀不严密泄漏水时，关闭旁通管蝶阀。

④观察水泵出口管道压力稳定在0.5mpa以上。

⑤汇报炼钢调度，作好记录。

2）停泵操作：

当煤气柜地面水压连续稳定在0.5mpa以上运行时，向调度汇报，请示停泵，调度同意后，按以下步骤进行操作。

（1）打开水泵旁通管蝶阀，用管网内的水压给电除尘器直接供水。

（2）关闭水泵出口阀门，按停泵按钮，待水泵停转后，关闭水泵出口阀门。

（3）观察水泵出口管道压力在0.5mpa左右；

（4）汇报炼钢调度，作好记录。

十三、触摸屏的操作：

1、触摸屏供电运行后画面显示有：

a)入、出口保温箱温度；

b)高压电源的二次电压、二次电流；

c)除尘器中的煤气压力；

d)管道煤气温度；

e)除尘器的“运行”、“停止”、“故障”；

2触摸屏操作

（1）按翻转键，触摸屏出现第二幅画面《工艺总貌画面》上面显示有三个区域：《高压电源》、《加热系统》、《水系统》同时画面上有相关的参数及状态显示。

（2）轻轻触摸《高压电源》，则进入《高压系统监控》画面。上面有“高压启动”、“高压停止”、“高压复位”、“自动”、“手动”等触摸键。

触摸“自动”键：确定后，高压电源自动启动。

触摸“手动”键：确定后，再触摸“高压启动”键，确定后，高压电源启动；触摸“高压停止”键，确定后，高压电源停止运行。在高压电源出现故障时，排除故障后，触摸“高压复位”键，确定后，高压电源此时处于可工作状态。

（3）轻轻触摸《加热系统》，则进入《加热系统监控》画面。上面有“常通”、“可控”、 “自动”、“手动”等触摸键。

触摸“自动”键：确定后，4组加热器自动投入工作。

触摸“手动”键：确定后，4组加热器要分别触摸“常通”、“可控”键，确定后，方可投入工作。

（4）轻轻触摸《水系统》，则进入《水系统监控》画面。上面有分布板喷淋阀和顶部喷淋阀控制。

触摸“手动”键：确定后，2个阀分别在手动状态下控制。触摸“开”则阀门打开；触摸“关”则阀门关闭。在“开”、“关”状态下同时有状态指示，如：“开到位”、“关到位”及“故障”。

触摸“自动”键：确定后，2个阀分别按设定好的程序自动投入运行。

（5）《参数设定》画面。

a．《加热时间》设定

在自动运行时，初始的加热工作时间。（单位：分钟）

b．《喷淋循环时间》设定

在自动运行时，喷淋的循环间隔。（单位：分钟）

c．《分布板喷淋时间》、《顶部喷淋时间》设定

在自动运行时，分布板阀的喷淋工作时间和顶部阀的喷淋工作时间。（单位：分钟）

十四、正常操作要点

a)经常注意高压电源的二次电压、二次电源的变化，发现不正常情况要及时停机查明原因，进行处理。

b)经常检查所有运转设备是否运转正常。

c)经常检查所有设备润滑油是否够。

d)保持硅整流变压器、各控制柜、电瓷绝缘件的清洁。

e)经常检查高压整流变压器是否有异常响声、是否有漏油现象、电瓷件是否有爬电现象，各控制柜有无异味。

f)经常检查人孔门，泄爆门是否密封良好。

g)尽量减少停车时间，防止除尘器内瓷套筒因温度降低而结露。

h)高压电源不可以运行在开路状态，高压输出端不能断线。

i)高压电源在正常运行时，一般不允许直接断电或随意切换运行方式，需用时将电流极限旋钮将二次电压调至零位后，方可断电和切换运行方式。

j) 高压电源在正常运行时，不允许随意调整柜内微机控制器上的可调整元器件，以免影响设备的正常运行

十五、设备维护保养规程。

（一）巡检规定：

1、巡检规定：交接班时，交接双方现场共同交接检查一次，以后每隔两小时巡检一次。

2、巡检内容：

（1）电除尘器现场：煤气分析仪氮气吹扫声音是否正常；煤气排水器是否满流；电除尘器排水是否正常；冬季各设备保温情况是否正常；除尘区域co浓度是否正常。

（2）水泵房：电除尘器供水压力是否正常；水泵运转情况是否正常，冬季保温情况是否正常等；

（3）高压配电室：电气设备运行是否正常；一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、变压器油温等运行参数是否正常。

做好各种巡检情况记录。

（二）维护保养规定：

1、每天白班全面巡检一次电除尘器本体、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道和水管道，有无跑冒滴漏和其他缺陷，发现问题及时处理或报修。

2、凡是明丝杠的阀门，丝杠每半月擦拭加油活动一次，并用管套罩住外露的丝杠，如有压兰漏气，及时处理。

3、各种蝶阀的轴头每周一白班检查一次，如有漏气，及时处理；齿轮箱内的油位，每半年检查一次，缺油时及时添加到标准。

4、各个眼镜阀阀的齿条齿圈，每月加一次润滑脂。

5、各个法兰的螺栓丝头，每半年擦拭加润滑脂一次。

6、电除尘器的各个煤气法兰每月1日白班用肥皂水或可燃气体检漏仪仔细检查一遍，如有漏气及时处理。

8、做好各种设备维护保养的记录。

（三）电器设备维护（由电工负责）

（1）经常保护硅整流变压器、控制柜、电瓷绝缘件、高压隔离开关的清洁，按时擦净并利用停车机会检查硅整流变压器的外壳温度是否过高，油箱是否漏油。

（2）高压变压器必须经过混油试验后方可混油，每六个月进行一次变压器油耐压试验，击穿电压不小于35kv/2.5mm。

（3）经保持变压器上的干燥剂处于有效状态，及时更换和复原干燥剂。干燥剂复原办法：120℃~150℃烘8~10小时。

（4）每年至少测量一次接地电阻，阻值不大于1欧姆。

十六、安全规程：

1、严禁电除尘器进口煤气管道在线测氧仪与电场电源开关的联锁解锁运行。

2、电除尘器电场送电前必须做好以下工作：

（1）科学地确认(做爆发实验或化验或用便携式o2和co报警器监测)电除尘器内部和绝缘子箱内不存在混合性爆炸气体；

（2）确认电除尘器封闭严密；

（3）确认电场接地坼除；

（4）确认电除尘器设备上无人。

3、电除尘器停运检修的安全措施：

（1）电场拉闸停电后，挂“禁止合闸”安全警示牌；

（2）高压隔离开关指示旋转至“接地”位置，并确认到位，电场可靠地接地；

（3）遵守公司煤气区域、有限空间、煤气设备动火工作的规定和gb6222-2005的有关规定。

4、电除尘器置换时控制其内压力不超过4kpa，以防泄爆阀自动打开。当泄爆阀自动打开泄压回复原位后，在电除尘器投运置换前必须对其进行打压检漏。

5、确认电除尘器内气体介质全部符合电场送电条件（即：其内为空气时，co含量＜24ppm；其内为氮气时，o2含量＜1%，同时co含量＜24ppm或由煤气防护人员在每个放散管的取样点取样，连续三次做爆发实验合格；其内为煤气时，o2含量＜1%或由煤气防护人员在每个放散管的取样点取样，连续三次做爆发实验合格。）。

6、高压配电室隔离网门未经许可不准自行开门，以防误操作停高压电或进入变压器间发生触电危险。

7、高、低压配电柜内的电器开关操作由电工一人操作，一人监护完成；触摸屏上的操作，除送电时由电工操作外，投运后由煤气柜运行工操作。

8、非直接操作人员禁止进入控制室和电场。

9、任何人不允许在设备运行时进入电场或接近高压电气设备进行工作。

10、当需要进入电场进行检查或修理时，必须先关闭高压电源，高压隔离开关准确接地，挂上“严禁合闸”的警告牌，经确认无电时，闸死工艺上的进出口阀门，再打开排放阀，待除尘器内无有害气体时才能进入电场。

11、进入电场工作时，须两人参加，一人监护，一人工作。

12、当有人触电时，要首先切断电源，并按触电抢救规程（如人工呼吸等）进行抢救。

13、电气设备着火时，要及时切断电源并迅速用干粉灭火，严禁用水或泡沫灭火器来灭火。

14电除尘器的人孔门和泄爆门未关时，不得送电。

15为了防止操作过电压，严禁在设备运行时转换高压隔离开关。

16、进入大梁内时，必须检查大梁内co气体浓度，未做检查前不得进入。

十七、设备的故障诊断及检修

1、除尘器出口煤气含尘量增加，产生的原因可能是：

（1）电气的运行电压过低；

(2)煤气在除尘器内分布不均匀；

(3)煤气进口含尘量超过规定的范围；

(4)煤气量超过设计量。

处理方法：

(1)升高电气电压；

(2)清理除尘器进口气流分布板的集灰；

(3)检查系统烟气情况；

(4)降低系统烟气量负荷。

2、二次电压过小，二次电流正常，产生的原因可能是：

(1) 气体流速过高；

(2)除尘器进口含尘浓度过高；

(3)有杂物挂在电气内。

处理方法：

(1)调整系统负荷；

(2)查找原因，调整运行工艺；

(3)查找，取出杂物。

3高压电源有一次电压、电流，无二次电压、电流，产生的原因可能是：

(1)控制柜内某元件损件；

(2)硅整流器击穿。

处理方法：

(1)查找损坏元件，更换之。

(2)更换硅整流器。

4、进、出口保温箱内有嘶响声或放电声，产生的原因可能是：

(1)吊挂瓷套筒内部粘灰太多。

(2)保温箱内温度过低，瓷套筒结露潮湿。

处理方法：

(1)擦净瓷套筒内部。

(2)检查电加热器是否损坏或接触不良，擦净瓷套筒。

5、设备故障报警

（1）油温报警：当变压器油温达到85℃时，控制器发出跳闸信号并报警，控制器显示屏上显示变压器油温超标故障。

（2）高压输出未到位报警：整流变压器与控制柜和负载安装后，必须把变压器的高压输出到位开关与控制柜的启动操作联锁，以保证安全送电。如果变压器的输出端未与负载构成联锁，将无法启动高压运行，控制器发出故障报警，提示安全联锁未到位。

（3）负载开路/短路保护：当变压器高压输出开路时，控制器将会检测到负载开路故障，并控制二次电压不能超过规定值，如果20s后故障为消除则跳闸报警，并提示负载开路故障。同样，当变压器高压输出短路时，控制器将会检测到负载短路故障，并控制二次电流不能超过额定值，如果20s后故障为消除，则跳闸报警，并提示负载短路故障。

第4篇 电除尘岗位技术操作规程

1、操作指标：

1.1收尘效率 ≥99％；

1.2刮板机及溢流螺旋运行正常，螺旋无抽空现象；电尘扑尘器白色蒸汽冒出；

1.3冷态和热态开机的控制参数

2.电场投运前的检查与准备工作

从安全及发现问题方便处理考虑，检查程序为：电除尘本体（电场）→电除尘辅助电气设备→电除尘高压供电系统装置。

2.1 电场检查顺序；检查电场应处于检修状态，安全措施完整后，人员才可以进入电场。保证电场内部无杂物、工器具、临时支承吊挂装置、临时接线等遗留物，高压绝缘子、振打瓷环、隔离开关绝缘部件干净清洁。最后各人孔门关闭，拆除电场电线，测量电场绝缘符合要求。

2.2 电除尘辅助电气设备进行常规检查，符合要求，送电后要检查自动装置能够正常工作。

2.3 电除尘辅助电气设备检查项目有：各传动机构保护罩壳完好，减速机不漏油、缺油，然后手动开启排灰与振打。电机连续半小时到一小时，观察电机及减速机运转情况，同时检查出灰系统是否正常。

2.4 电除尘高压供电系统装置检查顺序

整流变压器外观检查：油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂、进线电缆、出线套管及信号反馈线与屏蔽接地，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压开关操作机构运行情况。检查隔离开关、高压开关情况，变压器油温指标及保护情况。

3在电除尘器电场投运前完成加热及振打装置投运。一般程序为：

3.1 在炉子点火前投入灰斗加热或电加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。

3.2 一般在电场投运前4小时送上电加热，避免绝缘部件因结露而爬电。

3.3 在炉子点火后立即投入各排灰振打装置及开启相应的排灰系统。

4.岗位开车

4.1开车前的检查及准备工作

4.1.1 开车前电场内部必须清理干净。

4.1.2 检查所有高压绝缘部分是否良好，必须用无水酒精擦洗。

4.1.3 所有传动设备应加润滑油，传动方向必须符合要求并盘车正常。

4.1.4 检查所有电加热器，在开车前24小时预先送电加热高压绝缘部分。

4.1.5 启动所有传动设备，检查运转是否正常。

4.1.6 关闭所有人孔、检查孔。

4.1.7 电场进行试送电，并记录静态和动态载时的电流、电压变化情况，动态空载电压要求>;46kv（动态指阴阳极振打运行条件下）。

4.2开车

4.2.1 通气前应启动阴极振打、一电场阳极振打、刮板运输机、螺旋排渣机内应先装入干灰防止漏气。

4.2.2 通气后及时检查人孔、排灰口是否漏气，若漏气必须设法堵上。

4.2.3 电除尘器送电条件

（1）电除尘器出口温度210℃。

（2）用1000伏摇表检查高压绝缘部分，绝缘电阻约20兆欧为合格，方可送电。

（3）电压应逐步升高，并仔细观察电压、电流变化情况，并做好记录，最高电压应略低于火花放电电压为宜。

（4）电除尘器出口温度达到280℃时，停止顶部绝缘箱电加热器加热。

4.3停车方案和注意事项

计划检修停车约8—16小时，以安全、快速、彻底的清理电尘内部积灰为目的，做好停车工作：

4.3.1沸腾炉停机后，切断电场供电，高压隔离开关打接地；通过震打排出锥斗的积灰，排空螺旋、刮板机的积灰；

4.3.2继续排出系统积灰，直至检修人员到达现场；

4.3.3做好检修现场安全监护工作：检修开始和检修结束，工具齐全，避免丢落到电尘内部；至少有一人在电尘外部进行监护，定时作“呼唤、应答”动作；

4.3.4清理螺旋出渣机时，要有专门工具，严禁空手清理；

5.工艺事故的判断和采取措施