沥青摊铺技术规程3篇

内容

一、前言 沥青摊铺是道路建设的关键步骤，确保路面的平整度、耐久性和行车安全。本规程旨在提供一套详细的操作指南，以便施工团队按照专业标准进行沥青摊铺作业。

二、材料准备

1. 沥青混合料：应选用符合设计规范的混合料，确保其热稳定性、抗压强度和耐磨性。

2. 沥青：选择适合当地气候条件的沥青类型，保证其粘稠度和温度稳定性。

3. 其他辅助材料：包括石料、砂子等，需预先筛选并保持干燥。

三、设备检查与调试

1. 摊铺机：确保摊铺机工作状态良好，各部位润滑，摊铺宽度和厚度调整准确。

2. 运输车辆：检查轮胎气压，确保运输过程中混合料不被污染。

3. 温度监控设备：定期校准，确保沥青温度在施工范围内。

四、摊铺作业流程

1. 预处理：清扫基层，清除杂物，设置基准线。

2. 摊铺：摊铺机匀速前进，连续摊铺，避免中断。

3. 整平：利用振捣器和熨平板使混合料密实平整。

4. 初步压实：采用轻型压路机初步压实，防止混合料过早冷却。

5. 再次摊铺（如有需要）：待第一层冷却至适宜温度后，进行第二层摊铺。

6. 最终压实：使用重型压路机进行最终压实，确保路面密实度。

五、质量控制

1. 温度控制：摊铺和压实过程中，沥青温度应保持在适宜范围。

2. 平整度检查：使用水准仪等工具，确保路面平整无起伏。

3. 厚度测量：定期检测摊铺厚度，确保符合设计要求。

4. 质量记录：详细记录施工过程中的各项参数，便于后期质量追踪。

六、安全与环境保护

1. 工人防护：穿戴防护装备，避免接触高温沥青。

2. 现场管理：设立警示标志，控制非施工人员进入。

3. 废弃物处理：合理处置废弃材料，遵守环保法规。

七、施工后养护

1. 初期养护：摊铺完成后，避免车辆过早通行，防止路面损坏。

2. 定期检查：施工后定期巡查，及时修复可能出现的裂缝或坑洼。

八、总结 本规程旨在提供一套标准化的沥青摊铺作业程序，通过严格的质量控制和安全措施，确保道路工程的质量和耐久性。施工团队应严格遵守规程，以实现高效、安全的施工目标。

标准

1. 符合国家及地方道路施工相关法规、标准。

2. 严格执行设计图纸和技术规范。

3. 施工过程中，所有设备、材料均需通过质量检验。

4. 沥青摊铺作业需在专业技术人员监督下进行。

5. 施工结束后，路面应达到规定的平整度、密实度和厚度标准。

6. 质量控制和安全措施需贯穿整个施工过程，确保工程质量和人员安全。

沥青摊铺技术规程范文

第1篇 沥青摊铺机技术安全操作规程

一、操作手必须经过培训,持证上岗。

二、发动机启动前,应先检查冷却水、润滑油和燃料是否足够,必要时添加;每日应打开放水阀,将污水放掉。

三、摊铺机开动前应首先将整平板收起,长距离行走时必须挂上铁链后再让平放自然下落,使铁链受力。

四、工作中必须服从现场管理人员的指挥,根据施工的需要调整摊铺的厚度和宽度,以保证工程质量。

五、行驶中或工作中,严禁无关人员停留在机上。

六、工作中必须随时观察发动机的水温、机油压力、气压、液体系统压力表及工作机物声音是否正常,发现异样情况,应及时停机检修。

七、每班工作完毕均需进行必要的保养,铲除料斗周围、滚轮和整平板各处积存的混合料,必要时用柴油清洁,以保证操作灵活。

八、不宜长距离(15km以上)驾驶,用专用铁架拖拉转场。

九、停放时,应将整平板落地。

第2篇 沥青摊铺机安全技术操作规程施工技术要求

一、操作规程。

1、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。各结构件的紧固程度,调平装置及各工作装置的情况。

2、机械起动时,应待速运转15-20分钟,注意观察各仪表工作是否正常,再中速以上运转3-5分钟,等一切正常才能进行摊铺作业工作。

3、熨平板的预热应保持在100℃以上。

4、完工后,机械应停放安全位置,以保证其它机械正常施工,做好摊铺机的清洗工作,夯锤在50-60小时加注黄油一次,检查各部件紧固情况,收好各仪器装置,加好油料,利于下次施工。

5、在短途转运过程中,一定做好安全,设置安全标志。操作人员应随机住。长途运输必须固整机,放下顶棚及排气管。

操作规程

6、检查齿轮有无一渗漏现象。

7、检查油底壳内的机油是否满足要求。

8、检查燃油是否充足。

9、发动机启动后,此时系统将对机器本身进行自检,也可手动进行自检,转动螺旋观察有无损伤或裂痕,观察发动机有无异响声音。

11、如果分班干活交班时下班机手必须互相把机械运转状况,油水情况,施工技术要求交待上班机手。

12、严禁酒后驾驶机械,带病(影响机械操作的病)工作。

二、保养

1、每250小时须更换机油滤清器,对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。

2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降,须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。

3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多,则应更换新产品。(注意吹洗时,压缩空气压力不要超过5巴,而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度)。

4、检查滤芯有无损坏,可将一灯泡插入滤芯内,通过穿透的光线可以观察有无损坏。

5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。

6、没两星期检查一次电瓶液位,需要时可补充些蒸馏水。

7、给电瓶充电时,要拔掉电子元件的接电插头,连线时先接正极接线端,再接负极接线端。

8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行,随后每工作2000小时后更换,但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。

9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗,吹干安装。

10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查(用拇指按压两皮带轮间,起松弛垂度是否超过10-15mm)对于新机经8天后再检查,然后每隔4星期检查一次。

11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。

12、对于摊铺机驱动链条,应每周进行一次润滑,在正常的工作条件下使用类似sae润滑油黏度的优质油。

13、每月一次使用溶剂清洗驱动链,同时予以润滑。

14、当摊铺机铺设沥青混合料时,每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下,对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。

15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油,但要定期排除内部污物和补充油量。

16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象,每两个星期检查齿轮箱润滑油位,应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时进行更换随

后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。

三、施工技术要求。

1、安全生产,文明施工。团结同事,善于沟通。

2、服从现场施工员的指挥。

3、结合实际情况组装对应的熨平板宽度。

4、启动前要观察机械周围的情况,以防机械和人员的安全。

5、同电脑手多沟通、共同搞好机械运转良好和保洁工作。

6、在摊铺起步前要定好机械所要走的方向、所铺的宽度和所铺的厚度。以便装好方向杆、挡板角板、和仰角位置、垫好起步木头厚度和调平油缸的标尺。

7、及时加热以便夯锤能转动、检查熨平板底板是否干净。用棕油抹好熨平板底板以防铺出的沥青出现花面。

8、摆机时机械整体保持同方向线对齐,调好电脑加高,装好对应找平仪滑靴。

9、再次运转机械各种功能性能后等待摊铺。

10、摊铺过程中,视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度,一般情况5cm以上的摊铺可以在2-5米/分钟。尽量做到施工过程中不停机,随时注意来料情况,如出现花料、废料应及时停机,待处理后方可进行摊铺。夯锤应控制在马歇尔范围之内,尽量保证摊铺的密实度。摊铺过程中前后摊铺机保持最佳距离以防距离过大出现冷接逢和断料后出现前后接头不在同一直线上。摊铺过程中随时了解料车情况及时调节速度以防等料。

11、摊铺几米后观查机械是否适合施工技术要求及时调整各功能。

12、最后一台料车要分几次卸,完工接头要同一直线,料斗的料要卸完,绞笼要适当反转摊铺机左右两边的料要均匀。起机后要运转刮板和夯锤适当喷刷柴油水混和剂,拆好电脑打好黄油,把机摆到施工员指定的地方。

13、同一层接头要垫料以防摊铺机打滑,移机时要把机械附件搞结实以防移动损坏,移机道路要随时掌握以防损坏机械。上下平板要小心垫好足够木头以防损坏机械。

14、下大雨和台风要随时掌握机械动向必要时到机械上搞好安全措施。

总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用,铺出优良的路面。

第3篇 沥青摊铺机安全技术操作规程和施工技术要求

一、操作规程。

1、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。各结构件的紧固程度，调平装置及各工作装置的情况。

2、机械起动时，应待速运转15-20分钟，注意观察各仪表工作是否正常，再中速以上运转3-5分钟，等一切正常才能进行摊铺作业工作。

3、熨平板的预热应保持在100℃以上。

4、完工后，机械应停放安全位置，以保证其它机械正常施工，做好摊铺机的清洗工作，夯锤在50-60小时加注黄油一次，检查各部件紧固情况，收好各仪器装置，加好油料，利于下次施工。

5、在短途转运过程中，一定做好安全，设置安全标志。操作人员应随机住。长途运输必须固整机，放下顶棚及排气管。

操作规程

6、检查齿轮有无一渗漏现象。

7、检查油底壳内的机油是否满足要求。

8、检查燃油是否充足。

9、发动机启动后，此时系统将对机器本身进行自检，也可手动进行自检，转动螺旋观察有无损伤或裂痕，观察发动机有无异响声音。

11、如果分班干活交班时下班机手必须互相把机械运转状况，油水情况，施工技术要求交待上班机手。

12、严禁酒后驾驶机械，带病（影响机械操作的病）工作。

二、保养

1、每250小时须更换机油滤清器，对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。

2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降，须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。

3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多，则应更换新产品。（注意吹洗时，压缩空气压力不要超过5巴，而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度）。

4、检查滤芯有无损坏，可将一灯泡插入滤芯内，通过穿透的光线可以观察有无损坏。

5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。

6、没两星期检查一次电瓶液位，需要时可补充些蒸馏水。

7、给电瓶充电时，要拔掉电子元件的接电插头，连线时先接正极接线端，再接负极接线端。

8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行，随后每工作2000小时后更换，但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。

9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗，吹干安装。

10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查（用拇指按压两皮带轮间，起松弛垂度是否超过10-15mm）对于新机经8天后再检查，然后每隔4星期检查一次。

11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。

12、对于摊铺机驱动链条，应每周进行一次润滑，在正常的工作条件下使用类似sae润滑油黏度的优质油。

13、每月一次使用溶剂清洗驱动链，同时予以润滑。

14、当摊铺机铺设沥青混合料时，每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下，对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。

15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油，但要定期排除内部污物和补充油量。

16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象，每两个星期检查齿轮箱润滑油位，应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时进行更换随

后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。

三、施工技术要求。

1、安全生产，文明施工。团结同事，善于沟通。

2、服从现场施工员的指挥。

3、结合实际情况组装对应的熨平板宽度。

4、启动前要观察机械周围的情况，以防机械和人员的安全。

5、同电脑手多沟通、共同搞好机械运转良好和保洁工作。

6、在摊铺起步前要定好机械所要走的方向、所铺的宽度和所铺的厚度。以便装好方向杆、挡板角板、和仰角位置、垫好起步木头厚度和调平油缸的标尺。

7、及时加热以便夯锤能转动、检查熨平板底板是否干净。用棕油抹好熨平板底板以防铺出的沥青出现花面。

8、摆机时机械整体保持同方向线对齐，调好电脑加高，装好对应找平仪滑靴。

9、再次运转机械各种功能性能后等待摊铺。

10、摊铺过程中，视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度，一般情况5cm以上的摊铺可以在2-5米/分钟。尽量做到施工过程中不停机，随时注意来料情况，如出现花料、废料应及时停机，待处理后方可进行摊铺。夯锤应控制在马歇尔范围之内，尽量保证摊铺的密实度。摊铺过程中前后摊铺机保持最佳距离以防距离过大出现冷接逢和断料后出现前后接头不在同一直线上。摊铺过程中随时了解料车情况及时调节速度以防等料。

11、摊铺几米后观查机械是否适合施工技术要求及时调整各功能。

12、最后一台料车要分几次卸，完工接头要同一直线，料斗的料要卸完，绞笼要适当反转摊铺机左右两边的料要均匀。起机后要运转刮板和夯锤适当喷刷柴油水混和剂，拆好电脑打好黄油，把机摆到施工员指定的地方。

13、同一层接头要垫料以防摊铺机打滑，移机时要把机械附件搞结实以防移动损坏，移机道路要随时掌握以防损坏机械。上下平板要小心垫好足够木头以防损坏机械。

14、下大雨和台风要随时掌握机械动向必要时到机械上搞好安全措施。

总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用，铺出优良的路面。