埋弧焊技术规程5篇

内容

一、引言 埋弧焊是一种电弧焊接工艺，其特点是利用颗粒状焊剂覆盖在熔池上，形成保护层，以减少焊接过程中的氧化和飞溅。本规程旨在规范埋弧焊的操作流程，确保焊接质量，提高生产效率，降低安全风险。

二、设备准备

1. 焊接设备：选用性能稳定、符合国家相关标准的埋弧焊机。

2. 焊接材料：根据工件材质选择合适的焊丝和焊剂。

3. 工具设备：配备完整的防护设备，包括面罩、手套、工作服等。

三、工件准备

1. 清理：彻底清除工件表面的油污、锈蚀、水分等杂物。

2. 定位：根据焊接要求进行准确的定位，确保焊接位置的准确性。

四、焊接参数设定

1. 电流和电压：根据焊丝直径和工件厚度，调整适当的焊接电流和电压。

2. 焊接速度：依据工件材质和厚度，设定合理的焊接速度。

3. 焊剂层厚度：保持焊剂层均匀，厚度适中，以保证良好的保护效果。

五、操作步骤

1. 布置焊剂：将焊剂均匀铺在焊缝两侧。

2. 引弧：启动焊机，通过引弧装置点燃电弧。

3. 焊接：保持电弧稳定，沿焊缝移动焊枪，同时适时补充焊剂。

4. 终止焊接：完成焊缝后，先移开焊枪，待焊剂自然冷却后再清理。

六、质量检查

1. 外观检查：观察焊缝是否连续、平整，无明显缺陷。

2. 射线检测或超声波检测：必要时进行无损检测，确保内部质量。

七、安全措施

1. 通风设施：确保焊接区域通风良好，减少有害气体积聚。

2. 灭火设备：配备灭火器，以防万一。

3. 个人防护：操作人员必须佩戴防护装备，防止电弧光和热辐射伤害。

八、维护保养

1. 定期检查焊接设备，及时更换磨损部件。

2. 清理焊剂残留，保持工作环境整洁。

九、培训与记录

1. 对操作人员进行专业培训，确保其掌握操作技能。

2. 记录每次焊接作业的参数、检查结果和问题，以便持续改进。

标准

本规程参照以下标准执行：

1. gb/t 985.1-2008《焊接接头的形成和准备》

2. gb/t 8110-2008《气体保护电弧焊用焊丝和焊剂》

3. gb/t 3323-2005《金属材料熔化焊焊接接头射线照相检测》

所有操作人员需严格遵守上述规程，确保埋弧焊工作的安全、高效和质量可控。对于规程中未涵盖的特殊情况，应由专业技术人员根据实际情况进行判断和处理。

埋弧焊技术规程范文

第1篇 埋弧焊机:安全操作规程技术交底

1.作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。

4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。

5.作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。

6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

8.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

9.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

12.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

13.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

第2篇 埋弧焊机安全操作技术规程

1.作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。

4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。

5.作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。

6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

8.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

9.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

12.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

13.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

第3篇 埋弧焊机安全操作规程技术交底

1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

5．作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

6．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

8．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

9．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

12．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

13．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

第4篇 埋弧焊机安全技术操作规程

1、设备须专人使用,专门管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。

2、操作人员必须熟悉设备性能,了解其工作原理,熟练操作规程,不违规操作。

3、操作人员须穿戴好防护用具,注意个人防护。

4、埋弧焊机接外部线按线路图正确接线,并注意网路电压与焊机铭牌电压相符,接好焊机地线。

5、焊接过程中焊机(电弧电压)必须按安全操作规程施焊。

6、必须经常检查电缆绝缘情况,如有损坏须及时加强绝缘或调换电缆。

7、多芯电缆须注意接头不能松动,避免接触不良,影响焊接动作,并注意此电缆不能经常重复扭曲,以免内部导线折断。

8、按时检查控制线路与各电器元件,如有损坏或继电器触点有烧毛等现象,须清理或更换。

9、每使用半年至一年,需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次,以免积灰过多损坏绝缘。

10、定期检查和更换焊车与送丝结构的减速箱内润滑油脂,定期检查焊丝输送滚轮与进给轮,如有磨损,须按易损件更换。

11、经常检查电嘴(焊丝通过导接的地方)与焊丝接粗情况,如磨损太多接触不良时,应更换。

12、在网络电压波动大而频繁的场合,需考虑用专线供电,以确保焊缝质量。

13、焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀,也不能在温度很高的环境中使用,以免电器元件受潮或腐烂,或引起变值或损坏,影响运行性能。

14、作业结束后,断开电源,清理卫生。并检查设备技术状态,确保状态良好。

第5篇 门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程

1、机头小车纵横导轨面在使用后,必须擦净加油保养。

2、施焊前必须检查电气系统、机械送丝及焊剂输送、回收等部位是否正常,如有异常,须及时调整及清理。

3、所有减速箱部位必须认真检查,不得脱油、漏油。

4、整流器、焊机要接地良好,保护装置一切正常。

5、严格按操作程序及顺序操作自动数控器各功能按钮、开关,不得误操作。

6、施焊操作过程中,必须思想集中,随时防止焊接过程中出现异常情况,如有异常,必须立即处理,确保人身及设备的安全。

7、按施焊工件的技术质量要求,合理调整各项参数,保证焊接质量。

8、施焊工作完后,要切断电源,及时清理作业区内杂物,保持整洁。

9、门型自动数控埋弧焊机要经常检查、维护保养,保持设备状况良好。