凿岩台车技术规程4篇

内容

一、设备介绍 凿岩台车是一种用于矿山、隧道和建筑工地的机械设备，它能高效、精准地进行钻孔作业。本规程旨在规范凿岩台车的操作、维护和安全使用，确保设备性能稳定，提高工作效率，保障人员安全。

二、操作准备

1. 检查设备：在每次使用前，操作员应全面检查凿岩台车的各个部件，包括液压系统、电气系统、钻臂和钻头，确保无损坏、无泄漏。

2. 环境评估：确认工作区域无潜在危险，如不稳定地面、高压线或附近人员。

3. 设备定位：根据作业需求，正确放置凿岩台车，保持稳定，确保钻孔方向准确。

三、操作流程

1. 启动设备：遵循制造商的操作手册启动凿岩台车，确保所有系统正常运行。

2. 钻孔操作：使用遥控器或驾驶室控制面板，逐步调整钻臂位置，精确对准钻孔位置。启动钻头，按照预设深度和角度进行钻孔。

3. 监控与调整：作业过程中，持续监控设备运行状态，如有异常立即停止并排查问题。

四、维护保养

1. 定期检查：按照制造商建议的保养周期进行设备检查，更换磨损部件。

2. 清洁维护：每次作业后，清理钻头和设备表面的灰尘和碎石，防止堵塞。

3. 润滑管理：定期添加润滑油，保证各运动部件的良好润滑。

五、安全规定

1. 个人防护：操作员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

2. 紧急停机：遇到突发情况，如设备故障或人员危险，立即按下紧急停机按钮。

3. 培训要求：所有操作员需接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。

六、故障处理

1. 故障识别：发现设备异常，立即停止作业，根据故障指示灯或设备手册进行初步判断。

2. 报修流程：将故障信息报告给维修团队，等待专业人员进行维修。

七、环境保护

1. 尘埃控制：使用水雾化系统降低钻孔过程中的粉尘排放。

2. 噪音管理：合理安排作业时间，减少对周围环境的影响。

八、记录与报告

1. 工作日志：记录每日作业情况，包括钻孔数量、设备状况及维修记录。

2. 异常报告：及时报告设备故障和安全事故，以便采取相应措施。

九、持续改进

1. 性能评估：定期评估凿岩台车的工作效率，寻找提升空间。

2. 培训更新：随着设备升级和技术进步，定期更新操作员的培训内容。

标准

1. 遵守iso 14001环境管理体系标准，确保环保操作。

2. 符合ohsas 18001职业健康与安全管理体系，保障人员安全。

3. 遵循制造商提供的操作手册和技术规格，确保设备使用合规。

4. 实施iso 9001质量管理体系，确保作业流程的标准化和质量控制。

以上规程旨在为凿岩台车的高效、安全运行提供指导，操作员应严格按照规程执行，不断优化工作流程，提升作业效率。

凿岩台车技术规程范文

第1篇 凿岩台车安全技术操作规程

1、工作前检查泵、空压机等正常;并检查管路、接头应无漏油、漏水和漏气现象。

2、 工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。

3、 行走作业:

1) 台车行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。

2) 行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长,即使转向角不大,机体的前端与尾端也会摆动,故操作时要特别慎重。

3) 行走于狭窄坑道时,要特别注意四周。卷起电缆时,操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。

4) 液压油温应保持在30-70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走。

4、 凿岩及其它作业:

1) 进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。

2) 连接水管前,先用压缩空气排除管内的尘埃。

3) 将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。

4) 必须先张开支腿后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。

5) 要凿岩和升降平台上作业时,严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。

6) 若臂需移位时,必须先退回导杆,使顶点离开工作面,同时注意臂下是否有人,并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外,注意两臂不要互相碰撞,撞坏油管。

7) 严禁用台车”找顶”或清除危石。

5、 停车作业

1) 不能将台车停放在软地基处,以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。

2) 台车停放后,应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆置于中位,停止电动机和发动机。

3) 避免在斜坡上停车。若必须停车时,应张开支腿和垫以三角垫土,防止机器下滑。

4) 操作人员因故暂离台车而停止作业时,也应切断台车电源。

第2篇 凿岩台车工安全技术操作规程

凿岩台车工除遵守凿岩工一般规定外,还必须遵守下列规定:

(1)大臂升降和左右移动,必须缓慢,在其下部和侧旁不准站人。

(2)凿岩时必须固定好开眼器。

(3)禁止在换向器的齿轮尚未停止转动时强行挂档。

(4)台车移动时要缓慢行驶,注意周围环境,防止触碰设备、

人员等。

(5)作业过程中需要检查电气、机械、风动等部件时,必须停电停风。

(6)凿岩结束后,收拾好工具,切断电源,把台车送到安全地点。

(7)禁止非工作人员到台车周围活动和触摸操纵台车。

第3篇 凿岩台车安全操作规程技术交底

1、作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。

2、行走前，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引导人员指示信号作业。

3、行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摆动。

4、液压油油温应保持在30~70℃范围内，超过70℃时，应停止行走。

5、凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。

6、移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。钻臂下不得有人。

7、作业后，应将台车停放在坚实的安全地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位。应吹洗台车的外露部分，清除运动部件上的粉尘和碎石，保持台车清洁。

第4篇 凿岩台车:安全操作规程技术交底

1、作业前,应检查各管路的连接,各紧固部位螺母螺钉应拧紧,操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。

2、行走前,应查看场地周围,确认无人及障碍物后,方可按照引导人员指示信号作业。

3、行走和上、下坡时,应保持操作平稳,不得使机体前后端产生极度摆动。

4、液压油油温应保持在30~70℃范围内,超过70℃时,应停止行走。

5、凿岩和升降平台上作业时,应张开支腿,不得移动机体。

6、移动钻臂时,应先退回导杆,使顶点离开工作面。钻臂下不得有人。

7、作业后,应将台车停放在坚实的安全地带,将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置,各操纵杆置于零位。应吹洗台车的外露部分,清除运动部件上的粉尘和碎石,保持台车清洁。