混凝土泵技术规程10篇

内容

一、前言 混凝土泵是一种在建筑行业中广泛应用的设备，用于高效输送混凝土到高层或远距离的施工部位。本规程旨在规范混凝土泵的操作、维护和安全使用，确保施工效率和工程质量，同时保障操作人员的安全。

二、设备检查与准备

1. 开工前，检查混凝土泵的各部件是否完好，特别是液压系统、输送管道和泵体，确认无泄漏、损坏或松动。

2. 检查电气系统，确保电源线绝缘良好，接地可靠，控制开关功能正常。

3. 确认泵车支腿稳定，支承面平整，防止作业中发生倾覆。

4. 混凝土泵应配备适当的清洗设备，以便作业完成后清理管道。

三、操作规程

1. 启动前，先进行空载运行，检查各机构动作是否正常。

2. 混凝土泵送时，应保持匀速、连续，避免突然加速或减速，防止管道堵塞。

3. 输送混凝土时，需确保骨料粒径符合设备要求，以防损坏设备。

4. 操作过程中，密切观察压力表，如压力异常升高，应立即停机排查原因。

5. 泵送作业中，禁止人员靠近输送管道出口，防止混凝土飞溅伤人。

四、维护保养

1. 每次作业后，及时清理泵体和管道内的残留混凝土，防止硬化堵塞。

2. 定期更换液压油，保证系统的清洁和润滑。

3. 对关键部件进行定期检查，如磨损严重应及时更换。

4. 季节性保养，如冬季应做好防冻措施，夏季则关注冷却系统的散热。

五、安全规定

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

2. 施工现场应设置明显的警示标志，非操作人员不得擅自操作设备。

3. 在泵车工作区域内，严禁烟火，防止引发事故。

4. 发现设备故障或异常情况，应立即停机并报告，不得强行作业。

六、应急处理

1. 若发生管道堵塞，应先关闭泵，然后按照规程进行清理。

2. 如遇电气故障，应切断电源，由专业电工进行维修。

3. 发生人员受伤，立即启动应急预案，实施急救，并及时上报。

七、结束语 本规程旨在为混凝土泵的使用提供指导，但具体操作仍需结合施工现场的实际情况灵活调整。每位操作人员都应以安全和效率为首要目标，严格按照规程执行，确保混凝土泵的有效利用和工程的顺利进行。

标准

本规程参照《建筑施工机械设备安全操作规程》、《混凝土泵车使用维护手册》等相关国家标准和行业规定制定，适用于各类混凝土泵的使用、维护和管理。各施工企业应结合自身设备状况和作业环境，制定相应的实施细则，并对操作人员进行培训，确保规程的执行和落实。

混凝土泵技术规程范文

第1篇 混凝土泵车安全操作规程技术交底

1．构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录c的规定。

2．泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

3．泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

4．就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

5．作业前检查项目应符合下列要求：

1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

2)液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；

3)搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；

4)输送管路连接牢固，密封良好。

6．布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，照明不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

7．伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

8．当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km／h。

9．不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

10．泵送管道的敷设，应按jgj 33—2001第8.5.2条的规定执行。

11．泵送前，当液压油温度低于15c时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

12．泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

13．料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

14．泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按jgj 33—2001第8.5.10条的要求执行。

15．作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的集料或杂物。

16．泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

17．作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

18．作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

19．作业后，各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。

第2篇 混凝土泵机安全技术操作规程

1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。

2.泵送管道的敷设应符合下列要求：

2.1            水平泵送管道宜直线敷设；

2.2            垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

2.3            敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

2.4            泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

2.5            泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。

7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

18.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

第3篇 混凝土泵输送安全技术规程

混凝土泵输送入仓应遵守下列规定：

1）混凝土泵应设置在场地平整、坚实、具有重型车辆行走条件的地方，应有足够的场地保证混凝土供料车的卸料与回车。

2）混凝土泵的作业范围内，不应有障碍物、高压电线，应有高处作业的防范措施。

3）安置混凝土泵车时，应将其支腿完全伸出，并插好安全栓。软弱场地应在支腿下垫枕木，以防止混凝土泵的移动或倾翻。

4）混凝土输送泵管架设应稳固，泵管出料口不应直接正对模板，泵头宜接软管或弯头。应按照混凝土泵使用安全规定进行全面检查，符合要求后方能运转。

5）溜槽、溜管给泵卸料时应有信号联系，垂直运输设备给泵卸料时宜设卸料平台，不应采用混凝土蓄能罐直接给料。卸料应均匀，卸料速度应与泵输出速度相匹配。

6）设备运行人员应遵守混凝土泵安全操作规程，供料过程中泵不应回转，进料网不应拆卸，不应将棉纱、塑料等杂物混入进料口，不应用手清理混凝土或堵塞物。

混凝土输送管道应定期检查（特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况），以防爆管。

7）当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高、输送管有明显振动等现象，致使泵送困难时，应立即停止运行，并采取措施排除。检修混凝土泵时，应切断电源并有人监护。

8）混凝土泵运行结束后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵塞物、重新泵送或清洗混凝土泵前，混凝土泵的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出。

第4篇 混凝土泵送安全操作技术规程

1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。

2.泵送管道的敷设应符合下列要求:

1)水平泵送管道宜直线敷设;

2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

3)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。

6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。

7.启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超料径的骨料及异物,不得随意移动格网。

9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

10.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵-正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

11.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

12.泵机动转时,严禁将手或铁锹伸 入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

14.水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

15.泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

16.作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。

18.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。

19.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

20.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

第5篇 混凝土泵送安全操作规程技术交底

交底内容：

1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2．泵送管道的敷设应符合下列要求：

1）水平泵送管道宜填线敷设；

2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管调低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3．砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或温草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7．启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一工正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8．泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10．泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵磅前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11．垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12．泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13．不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

16．作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17．应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵磅过程中，不得中途途泵。

18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

当用压缩空气冲先管道时，进气夜工不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

第6篇 混凝土泵车:安全操作规程技术交底

1.构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应执行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录c的规定。

2.泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

3.泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。

4.就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞。

5.作业前检查项目应符合下列要求:

1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;

2)液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;

3)搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;

4)输送管路连接牢固,密封良好。

6.布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,照明不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。

7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

8.当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。

9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。

10.泵送管道的敷设,应按jgj 33—2001第8.5.2条的规定执行。

11.泵送前,当液压油温度低于15c时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。

12.泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。

13.料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

14.泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时,应按jgj 33—2001第8.5.10条的要求执行。

15.作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的集料或杂物。

16.泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。

17.作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人。

18.作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

19.作业后,各部位操纵开关,调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,并应收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗。冬季应放尽存水。

第7篇 混凝土泵车使用安全技术规程

⑴、泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线;泵车不得停放在斜坡上。

⑵、泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定;当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。

⑶、就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞。

⑷、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。

⑸、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行,布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

⑹、当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身;作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。

⑺、不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。

⑻、泵送前,当液压油温度低于15℃时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。

⑼、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。

⑽、泵送混凝土应连续作业,料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

⑾、作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的滑料或杂物。

⑿、泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。

⒀、作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人。

⒁、作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

⒂、作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,并应收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗。冬季应放净存水。

第8篇 混凝土泵送:安全操作规程技术交底

交底内容:

1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。

2.泵送管道的敷设应符合下列要求:

1)水平泵送管道宜填线敷设;

2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

3)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管调低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或温草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。

6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。

7.启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一工正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超料径的骨料及异物,不得随意移动格网。

9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

10.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵一正泵运动,再次投料泵磅前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

11.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

12.泵机动转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

14.水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

15.泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

16.作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵磅过程中,不得中途途泵。

18.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。

19.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

当用压缩空气冲先管道时,进气夜工不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

20.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

第9篇 混凝土泵安全技术操作规程

1)混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应揳紧。

2)泵送管道的敷设应符合下列要求。

①水平泵送管道宜直线敷设。

②垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装单向阀。

③敷设向下倾斜的管道时,应在输出口加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活门。

④泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连管道与管道间应连接牢靠。

管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆不得将已磨损管道装在后端高压区。

⑤泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

3)砂石粒径、水泥标号及配比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

4)作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏、液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。

5)输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头应完好无损高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。

6)应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。

7)启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8)泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上,料斗网格不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动网格。

9)当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后

再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,剔除部分骨

料,另加砂浆重新搅拌。

10)泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫停止时,停

机时间不得超过30min,暂停时间内每隔5~10min(冬季

3~5min)做2~3个冲程反泵→正泵运动,再次投料泵送前应先

将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

11)垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使

分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

12)泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料或用手抓握分配阀,

当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力

13)不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停

止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

14)水箱内应储满清水,当水质混浊并有较多沙粒时,应及时

检查清理。

15)泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道。不得调整、

修理正在运转的部件。

16)作业中,应对泵送设备和管道进行观察,发现隐患应及时

处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17)应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落

度。在泵送过程中,不得中途停泵。

18)当出现输送管道堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回

料斗。当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排

除堵塞。

19)作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后

对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气

阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最

大,在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网栏等收集

冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

20)作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油,

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液

压系统应卸载。

第10篇 混凝土泵工安全技术操作规程

1.混凝土泵操作人员应执行《水利水电施工土建工程安全技术工作规程》混凝土工程相关规定,并应遵守本章规定。

2.混凝土泵操作人员,应熟悉并掌握混凝土泵的构造,性能,安全操作方法和维护保养规程后,持证上岗。

3.混凝土泵应安放在平稳坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应保持水平和稳定,轮胎应楔紧。

4.泵送管道的敷设应符合下列要求：

4.1 水平泵送管道宜直线敷设；

4.2 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀；

4.3 敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀；

4.4 泵送管道应有支撑固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠,管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆,不得将已磨损管道装在后端高压区；

4.5 泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

5.砂石粒径水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

6.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护罩齐全,各部操纵开关,调整手柄,手轮,控制杆,旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油应符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护网完好无损。

7.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采用保温措施。

8.应配备清洗管,清洗用品,接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。

9.启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运行情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

10.泵送作业中,料斗中的混凝土表面应保持在搅拌轴轴线以下。料斗网格上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料和异物,不得随意移动格网。

11.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送,当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

12.泵送混凝土应连续作业,当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5min～10min(冬季3min～5min)作2个～3个冲程反泵—正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

13.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

14.泵送运转时,不得将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

15.不能随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌机片和风机运转,待降温后再继续运行。

16.水箱内应装满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

17.泵送时不得开启任何输送管道和液压管道,不得调整修理正在运转的部件。

18.作业中应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子卡箍密封圈等应及时更换。

19.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好塌落度,在泵送过程中,不得中途停泵。

20.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗,当反泵 几次仍不能消除堵塞时应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。

21.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机料斗管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应用刮刀清除。

22.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关,调整手柄,手轮控制杆,旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

23.混凝土泵的检修,维护和保养工作,应按检修规定执行。