钳工安全技术规程15篇

内容

一、基本安全规定

1. 所有钳工在开始工作前必须穿戴完整的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套和防滑鞋。

2. 工作区域应保持整洁，工具设备应定期检查，确保无损坏和故障。破损的工具应及时更换，不得使用。

3. 使用电动工具时，务必确保接地良好，避免触电事故。电源线不应破损，使用后应断开电源。

4. 在操作过程中，不得将身体部位置于正在工作的工具或设备下方，以防意外伤害。

5. 操作砂轮机时，应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。砂轮片磨损严重时，应立即更换。

二、钳工操作规程

1. 锉削作业时，应保持锉刀平稳，避免用力过猛导致锉刀飞出。锉屑应定期清理，以免划伤皮肤。

2. 使用锤子时，握持牢固，避免锤头滑脱。敲击物体时，确认无人员靠近。

3. 切割作业时，正确使用切割片，保持切割方向稳定，避免碎片飞溅。

4. 在进行装配工作时，使用适当的工具，避免强行装配导致部件损坏。

5. 操作液压设备时，遵循操作手册，防止压力过大引发事故。

三、应急处理措施

1. 发生工伤事故，立即启动应急预案，通知医疗救援，并采取必要的急救措施。

2. 如遇火灾，立即启动火警报警系统，使用灭火器扑救初期火源，同时组织人员疏散。

3. 发现电气设备故障，应立即切断电源，通知专业电工进行维修。

四、持续安全培训

1. 定期进行钳工安全知识培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

2. 新入职员工必须完成安全培训并通过考核，才能上岗。

3. 定期进行安全演练，确保员工熟悉各类应急预案。

五、安全管理

1. 设立专职安全管理人员，负责监督日常安全操作，及时纠正违章行为。

2. 对安全隐患进行定期排查，制定整改计划并跟踪落实。

3. 建立安全事故报告制度，如实记录并分析事故原因，防止类似事故再次发生。

标准

1. 钳工应遵守国家相关安全生产法律法规，严格执行企业安全规章制度。

2. 安全操作规程需定期更新，以适应技术进步和安全要求的变化。

3. 企业应提供充足的安全资源，包括防护装备、培训和应急设施，确保钳工能够安全、高效地完成工作。

4. 安全管理应注重预防为主，通过持续改进和全员参与，实现零事故的目标。

钳工安全技术规程范文

第1篇 工贸企业维修钳工安全技术操作规程

1、在修理机器、拆卸马达时，必须先断开电动机，禁止在修理是开车，以免发生事故；

2、装拆机器时，应按次序装拆、拆下的零件应当妥善保管，以免发生混乱遗失和损伤现象；

3、拆卸笨重的零件时，身体站的位置应注意安全；

4、试车检验时，工作人员应选择适当位置，以免发生事故（飞轮、工件等脱离飞出伤人）；

5、拆卸弹簧时，应注意弹簧的弹力，以免发生意外；

6、起吊设备零部件时，必须详细检查所有连接件，如：螺钉、销钉等是否均已拆除，否则可能会损坏设备；

7、装配、拆卸机床时，禁止使用铁榔头，必要时，可以用铜或木料榔头，以保持机床精度；

8凡二人以上工作时，必须指定一人负责，统一指挥；

9、使用虎钳夹紧工件时，圆形工件要超过中心线，站立位置要妥当，以防工件落下伤人；

10、使用手锤时，必须检查锤头有无松动现象及锤柄有无裂纹节疤等缺陷，锤顶面和手握的部位不得有油脂，同时必须选择正确的运动方向，以防事故发生；

11、使用手锯时，工件须夹紧，锯条松紧要均匀，操作平稳，并选择适当的站立位置，以免发生事故；

12、锉刀、铲刀、刮刀应当装有手柄和金属箱，不能有松动现象，不可当做手锤和对划使用，更不能将其尖端冲击工件上的栓针和插销。

第2篇 砂处理维修电钳工安全技术操作规程

1) 工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位,有无妨碍线运行的障碍物,如有异常,应通知控制室鸣警停车检修。

2) 严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电,挂牌示警。在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作;维修结束,确认设备和人员安全才能合闸。

3) 使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4) 皮带机要有专人负责,开车前先检查地坑上下是否有人,并用信号和控制室操作者联系,严禁在皮带机上坐卧或从上面行走,以防发生意外。

5) 皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修。

6) 进入混砂机碾盘内进行清理、检查前,必须先和控制室联系,切断电源,挂上“有人检修,不准合闸”的警示牌,要设人监护。

7) 砂处理线运行中,随时观察设备运行状况,电器运行状况,若出现异常应和控制室联系,停机并挂警示牌,排除故障,禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障,应及时报告。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。

8) 用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤;清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。

9) 巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整,调整时应先停机。

10) 清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。

11) 在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外。

12) 在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。焊接时要注意通风。

13) 登高作业时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。

14) 工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。

第3篇 电钳工安全技术操作规程

1.上岗前穿戴好劳动保护用品,并佩带好工具,方可进入工作现场。

2.必须经过专业训练和考试合格后,方可参与半年与检修电机设备。

3.供电“干线、母线”开关等检修时,必须持有检修操作牌。切断电源,加临时接地短路线。如不挂临时接地线,就应将停电后的设备放电。挂好醒目的检修牌,防止误送电。检修完毕后,确认安全可靠,方可送电。

4.一般不准带电作业,如发生重大设备故障时,不能停电,工作时间不长,又必须带电作业时应采取安全措施,请示领导同意后方可进行。

5.使用起重设备时,必须首先确认挂钩、钢丝绳和其它辅助设备是否可靠牢固。

6.电动机在必须抽出转子检查时,要统一指挥,分工负责,防止磕撞,造成设备及人身伤害。

7.在带电设备周围,禁止使用钢卷尺、直尺进行测量工作。

8.使用万用表、钳形表等仪器测量时,必须按照仪表说明使用,不许违反仪表的使用条件强行测量。

9.电钳一体化人员在必须遵守以上安全规程以外,同时按电工、钳工安全规程严格执行。

第4篇 钳工安全技术规程

钳工安全技术规程

1.操纵前应按规定穿着好劳动保护用品。女工的发辫必须纳进帽内。假如用电动设备工具,按规定检查接地线并采取尽缘措施。

2.禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等分歧要求的工具,并严格遵守常用工具安全技术规程。

3.钻孔、打锤不准带手套,使用钻床钻孔时必须遵守“钻床”安全技术规程。

4.清扫铁屑必须使用工具,禁止用手拿及用嘴吹。

5.剔铲工件时,正面不得有人,在固定工作台上剔铲工件,前面应设挡板或铁丝防护网。

6.工作中留意四周职员及自身安全,防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人,两人以上工作时要有一人负责指挥。

7.进行设备检验时,工作前必须办理《安全检验证》。进进设备检验必须事先办理《进进设备作业证》,进进易燃、易爆设备或设备内有易燃、易爆检验时,必须事先办理《动火许可证》。

8.进行设备检验(检查)作业时,要办理“设备检验停送电联系单”,由电工进行停送电,并按规定采取安全措施。不需经过电工,可由操纵职员直接停车断电的设备,在检验时,必须在停机、断电后,闸刀开关处加锁,或在闸刀开关处挂上‘‘禁止合闸,,的标示牌,必要时设专人监护。

9.清洗设备、工件时,不准用挥发性强的可燃液体清洗零件,如:汽油、苯、丙铜等。必要时应有防火措施。

10.在湿润地点和阴天使用电气设备时,经过电工检查合格才能使用。

11.刮研操纵时,工件必须稳固,刮刀不准对人操纵。研磨大型曲拐轴、甩头瓦时,应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。

12.使用清管器时,应检查蛇皮管,软轴及电气接地良好。清管器连接要紧固,两人操纵开关信号必须明确,互相配合好。清管时不准戴手套。

13.划线平台四周要保持整洁,2公尺内禁止堆放物件。所用千斤顶不准倾斜,底部应垫平,随起随垫枕木,其他应遵守千斤顶安全技术规程。

14.工件划线时应支牢,支撑大件时,严禁将手伸进工件下面。必须时用支架或吊车吊扶,当日不能完成者,应做好防护。

15.划线所用紫色酒精,在三公尺内不准有明火,或放在热气、火炉上面烘烤。

16.使用倒链、千斤顶等小型起重设备时,必须遵守《起重工安全技术规程》。

17.用人力搬移物体时,要同一指挥,稳步前进,口号一致。吊运重型机件时,应严格遵守“起重搬运安全技术规程”

18.检查拆卸或装配工作中间停止或休息时,零件必须放稳妥。

19.高处作业及使用梯子作业时,应按“高处作业安全技术规程”和“使用梯子安全留意事项”执行。

20.机器设备试车前,先检查机器设备各部装备完好。检验职员撤离现场后,办理停送电联系手续,方准送电试车。试车中不准调整、接触转动部分。冬季试车或使用完设备后,应把水放掉及采取防冻措施。

21.工作完毕或因故离开岗位,必须停车断电。

22.在交叉和多层作业时,应戴安全帽并留意同一指挥。安装拆卸大型机械设备时,要和起重工密切配合,并服从同一指挥。

23.高空作业所使用的工具(各种扳手、管子钳、撬棍等),必须用绳栓住或其他防护措施,以免失手掉落伤人。扳手与螺帽必须相符,用力要适当防止滑倒。

24.在有易燃、易爆气体区域内工作时,应尽量避免因撞击而产生火花。

25.在设备容器内部检查时,应做好各种预备,按“检验置换规程”置换合格后,才能工作。必要时要戴好防毒面具,外面设人监护。

第5篇 一般钳工安全技术操作规程

（1）检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。

（2）禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全技术操作规程。

（3）开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好，并空车试检验正常，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。

（4）不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。

（5）工作中应注意周围人员及自身的安全，防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。多热闹操作要有统一指挥，注意协调配合。

（6）吊起或搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程，与行车工密切配合。多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作着都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。

（7）高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方，严防坠落伤人。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准往下面乱扔东西。

（8）采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o 为宜。上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持。人字梯中要有结实的牵绳拉住。

（9）登高作业平台下不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。

（10）在同有工位上，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防，上面工作者要严防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。

（11）用油清洗零件时，工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用时要严禁烟火，防止火灾发生。

（12）清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。

（13）因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，做好交接班手续。

第6篇 井下维修钳工安全技术操作规程

一.一般规定

1.维修钳工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。

2.熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。

3.维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

4.认真检查所有设备的运行情况，在检查中做到四勤：

a.勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。

b.勤摸轴承温度：略热为正常，过热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。

c.勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。

d.勤检查接地系统是否接触良好。

二.进入现场

1.进入现场前必须佩戴个人防护用品。

2.进行检修之前，要观察检修场所周围有无片帮．淋皮，发现有片帮．淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。

3.维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。

三. 操作准备

1.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。

2.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

3.清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作。

四.操作过程：

1.检查各部紧固件应齐全、紧固。

2.润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处是否漏油、油质、油量应符合规定。

3. 转动部位的防护罩应齐全、可靠。

4.机械（或液压）安全保护装置应完好可靠

5.各焊件应无变形、开焊和裂纹。

6.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。

7.减速箱，轴承温升正常。

8.液压系统中的连接件、油管、液压阀、油缸等应无渗漏、无缺损、无变形。

9.液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

10.输送带接头可靠并符合要求，无撕裂扯边。

11.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

12.在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套等起重设施和用具的完好，应符合安全要求。

13.处理刮板输送机漂链时，应停止本机并对开关闭锁上锁。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手扮或用撬棍别运行中的刮板链。

14.进行缩短、延长刮板链作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

15.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

16.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整h架的高低位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

17.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、上锁、挂停电牌后方可作业。

18.在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动手并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

19.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

20.检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。

五、离开现场

1.清理设备周围的杂物。

2.清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

3.待检修设备送电正常运行，请示队值班领导同意方可离开现场。

六、 违反操作标准及可能存在的危害

1.检修设备时，严格执行“停送电”检修制度，否则会造成人身触电。

2.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止一切作业，并切断电源，否则会造成人身伤害。

3.检修设备必须保证完好、可靠，否则会影响设备的正常运行。

4.严禁将损坏的电器元件、废旧电池、废棉布、废油和电缆皮乱扔，否则会造成环境污染。

七.安全警告：

1.钳工在检修任何设备时，都要停电、闭锁、上锁，并挂停电警示牌。

2.检修大型部件时，要制定安全技术措施。

第7篇 清理线维修电、钳工安全技术操作规程

1) 工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知停车检修。

2) 严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3) 使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4) 随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和操作者联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

5) 维修抛丸机、热处理炉、机械手等设备时必须挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，且要有人监护。

6) 维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

7) 在更换、维修热处理炉的循环风机时应注意保持距离，勿将身体的任意部位伸入风机内。需更换循环风机时，安装前要先检查，风机未装平稳或转动不畅，不得开启使用。

8) 用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防挤伤压伤。

9) 清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

10) 在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。

11) 在地沟巡查时注意和皮带、辊道保持安全距离。每班应检查两次泵站电器、液压运行情况。

12) 在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。

13) 登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。

14) 工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

第8篇 矿井大型设备维修钳工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。

第2条 未经考核合格者，不得独立从事维修工作。

第3条 维修工进行操作时应不少于2人。

第4条 对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。

第5条 维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第6条 检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。

第7条 上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的工作。

二、作业前的准备

第8条 设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全，保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行及安全操作。

第9条 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。

第10条 作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。

三、维修作业

第11条 维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：

1、检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

2、对设备所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

3、对有关的安全装置要定期调整试验，确保安全可靠。

4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

第12条 按时对规定的日、周、月检内容进行维修检修、不得漏检漏项。

第13条 要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。

第14条 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

第15条 拆卸设备时，必须按予定的顺序进行，对有相对固定位置或对

第16条 号入座的零部件，拆卸时应做好标记。

第17条 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

第18条 拆卸有弹性，偏重或易滚筒的机件时，用有安全防护措施。

第19条 拆卸机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

第20条 在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

第21条 在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。

第22条 在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

第23条 对检修后的设备，要进行全面的验收，检查设备的传动情况。

第24条 设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。

第25条 设备经下列检修工作后，应进行试运转：

1、设备经过修换轴承。

2、电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。

3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，大修绞车本体。

4、主通风机经过大修，更换叶片，调整叶片安装角度。

5、压风机修换本体或主要部件。

6、主排水泵检修换本或主要部件。

7、减速器更换齿轮。

8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

第26条 试运转时，监视人员应特别注意一下两点：

1、轴承等转动部分的温度。

2、转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。

第27条 高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。

第28条 高空和井筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定相应的可靠的安全保护措施，并报矿总工程师批准后认真执行。

第29条 禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其它不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。

第30条 禁止设备在运转中调整制动闸。

第31条 禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其它机械。

第32条 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷、高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。

第33条 各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。

第34条 在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上一级技术领导批准。

第35条 两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

第36条 严格遵守劳动纪律、不迟到、不早退、工作中不准打闹，禁止饮酒。

四、收尾工作

第37条 检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。

第38条 检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。

第39条 试运转前必须清除设备上的浮放物件。检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒;烧焊后的余火必须彻底熄火，以防发生火灾。

第40条 检修结束后应会同司机及使用维护责任人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理，如发生争执应报机电主管技术人员处理。

第41条 认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。

第42条 搞好检修现场的环境卫生。

第9篇 制芯维修电工钳工安全技术操作规程

1、工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电,挂牌示警。在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作;维修结束,确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风,排除余气,用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌,控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障,应及时报告。

5、用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤。

6、维护、检修液压系统时,须先使油缸卸压;气动系统的主截止阀应关闭。

7、清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。

8、进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。

10、登高检修时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子.

11、工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。

第10篇 造型线维修电工、钳工安全技术操作规程

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、造型线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机停泵并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

5、打手动排除故障时，信号要明确再操作，控制电盘每进行一项动作均要告知维修人员，使其处于安全位置。一时难以排除的故障，应及时报告。

6、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

7、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

8、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

9、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。

10、在地沟巡查时注意和皮带保持安全距离。每班至少应检查两次泵站电器、液压运行情况

11、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。

12、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。

13、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

第11篇 维修钳工安全技术操作规程

1一般安全要求

1.1检修前应取得检修任务书,按要求认真落实各项安全措施。

1.2工作前应熟知作业区有关规定和标准,并仔细检查现场实际情况,发现问题及时处理。

1.3现场作业时,用的器材、机具、工具必须齐全完好,可靠,否则不许从事作业。

1.4进入施工现场,必须按规定穿戴好合乎要求的防护用品,并掌握防护用品的正确使用方法。

2维修作业安全规定

2.1维修安装作业时,对工艺设备的动力源、物料源必须要有可靠的保证措施,在醒目的地方悬挂警告标志。

2.2检修易燃、易爆和有害介质的容器及机器设备时,必须严格遵守有关清洗安全规则,确认无害时方可作业。

2.3清洗设备或零部件时,不准使用挥发性强的易燃液体,用过的破布、棉纱等物不得乱扔。

2.4紧固、拆卸螺栓,不要用力过猛,在高处、分层交叉作业时应将零部件工具放置稳定,必要时要拴好系牢。

2.5在拆卸侧面机件时,应先卸下面螺栓,装配时,应先坚固上部螺栓,拆卸弹簧时,应防止弹出伤人。

2.6进入高大设备检修时,必须采取安全措施,升降工具或脚手架必须安全可靠并要有监护人进行联络,监护人不得擅自离开岗位。

2.7在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时,应由电工检查合格后方可施工。

2.8刮研操作时被刮 研部件必须稳定,不得串动,两人以上在同一工作台工作时须注意刮刀方向,不得对人操作,往复研合时手指不准伸向吻合错动方面或有危险地方。

2.9剔除工件时前面要有挡隔板式铁丝网,并戴好防护镜,注意周围是否有人,剔除时不得对面站人,以防铁屑飞出伤人,锉刀、刮刀木柄必须牢固,使用时不得用力过猛,防止脱柄伤人。

2.10从事其他作业时,应遵守各专业工种有关安全操作规程。

3常用工具、机具安全规定

3.1使用大锤时不准戴手套,应注意锤头甩落范围,打锤时周围不准站人。

3.2锉刀、刮刀的木柄必须装有金属套,禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀,推锉刀要平,压力与速度要适当,围拖要轻,以防止事故的发生。

3.3使用钻床时,应检查运转方向是否正确,钻削前必须紧钻头,钻削时不准戴手套,作业时头部不要离钻头太近,严禁用手排除金属削。

3.4钻床钻削小件,薄片及特殊工件时,应用专用工具夹紧,不准用手把着工件。

第12篇 修理装配钳工安全技术操作规程

1. 除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。

2. 工作前:对所修理装配的设备,必须切断电源、风、气、油、水等动力开关,并挂上安全警告标志牌。

3. 工作中

3.1 装拆机械设备时,手脚不得放在或蹬在机床转动的部位。

3.2 多人装配和拆卸零部件时,必须由专人指挥、行动一致,密切配合。

3.3 使用钻床不准戴手套、围巾,不准手握棉纱。工件要装卡牢固,不得用手扶,钻下的和钻头上的铁屑不得用手拿或用嘴吹。

3.4 刮剔、錾锉工件时,要注意周围环境,防止铁屑、刀刃伤人。

3.5 拆卸有弹性的零件时,要防止突然弹出伤人。

3.6 递接材料、零部件时,禁止投掷。

3.7 当轴类零件插入机床组合时,禁止用手指引导或用手插入孔内探测。

3.8 工作结束后,对修理装配未完的机械设备,应采取可靠的安全防护措施。

第13篇 制芯维修电、钳工安全技术操作规程

1) 工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守《钳工安全操作规程》。

2) 严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3) 使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4) 进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风，排除余气，用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。

5) 用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤、压伤。

6) 维护、检修液压系统时，须先使油缸卸压；气动系统的主截止阀应关闭。

7) 清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

8) 进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

9) 在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。

10) 登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。

11) 工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

第14篇 熔炼维修电钳工安全技术操作规程

1) 工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守《钳工安全操作规程》。

2) 停电检修设备应办审批手续,严禁私下停电,否则可能引发重大事故。严禁带电工作,停电检修时要拉闸断电,挂牌示警,在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作,维修结束,确认设备和人员安全后才能合闸。

3) 使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4) 对电容器检查维护时,必须要断开电容器电源,并做好安全隔离,待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。

5) 要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组,不许使用压缩空气,否则易使灰尘进入线圈周围。

6) 设备运行中,随时观察设备运行状况,电器仪表运行状况,若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌,排除故障,禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障,应及时报告。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。

7) 用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤。

8) 维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力,凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件,必须进行可靠支撑,否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

9) 请洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。

10) 在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。

11) 登高检修时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。

12) 工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。

13) 从事熔炼工作,不仅要保护本人的生命安全,而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全,因此必须把安全用责任感提到最大的高度,以防人身事故及设备事故。

第15篇 熔炼维修电工钳工安全技术操作规程

1、工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2、停电检修设备应办审批手续,严禁私下停电,否则可能引发重大事故。严禁带电工作,停电检修时要拉闸断电,挂牌示警,在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作,维修结束,确认设备和人员安全后才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、对电容器检查维护时,必须要断开电容器电源,并做好安全隔离,待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。

5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组,不许使用压缩空气,否则易使灰尘进入线圈周围。

6、设备运行中,随时观察设备运行状况,电器仪表运行状况,若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌,排除故障,禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障,应及时报告。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。

7、用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤。

8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力,凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件,必须进行可靠支撑,否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

9、清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。

10、在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。

11、登高检修时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。

12、工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。

13、从事熔炼工作,不仅要保护本人的生命安全,而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全,因此必须把安全用责任感提到最大的高度,以防人身事故及设备事故。