通风技术规程15篇

内容

一、通风系统概述 通风技术是建筑物内部环境控制的重要组成部分，旨在维持室内空气质量和舒适度。其主要任务包括排除有害气体、调节温度和湿度、提供新鲜空气，以及消除噪音和振动。本规程将详细阐述通风系统的规划、设计、安装、运行和维护，以确保其高效、安全和节能运行。

二、系统规划与设计

1. 需求分析：根据建筑物的用途、面积、人员密度和设备负荷等因素，确定通风需求。

2. 系统类型选择：根据需求选择自然通风、机械通风或混合通风系统。

3. 设备选型：考虑风机性能、过滤器效率、控制系统智能化等因素。

4. 风道设计：合理布局风道，确保气流畅通，减少阻力损失。

三、安装与施工

1. 地基准备：确保风机基础稳固，风道支架安全可靠。

2. 风管安装：采用优质材料，保证密封性，避免漏风。

3. 设备定位：根据设计图准确安装，预留足够的维修空间。

4. 电气连接：符合安全规范，确保控制系统正常运行。

四、运行管理

1. 启动与调试：在系统启动前进行试运行，调整至最佳状态。

2. 监控与记录：定期监测系统运行参数，记录设备运行状态。

3. 清洁与保养：定期清洁设备和风道，更换磨损部件，保持系统效率。

五、维护与故障处理

1. 预防性维护：制定维护计划，预防设备故障。

2. 故障诊断：迅速识别异常情况，定位故障源。

3. 维修与替换：及时修复故障，必要时更换设备。

六、能效与环保

1. 节能措施：优化系统设计，采用高效设备，降低能耗。

2. 排放控制：确保排放符合环保标准，减少对环境的影响。

七、法规与标准遵守

1. 符合国家及地方的建筑通风规定，如《建筑通风与空调设计规范》等。

2. 遵守相关行业标准，如《通风与空调工程施工质量验收规范》。

标准

本规程适用于各类建筑物的通风系统，包括但不限于办公楼、学校、医院、工厂等。所有相关人员应严格遵循上述内容，确保通风系统的正常运行，提供健康、舒适的室内环境。在具体实施过程中，应结合实际情况灵活应用，并不断更新知识，适应通风技术的发展。定期进行系统评估，确保其始终处于最优状态。

通风技术规程范文

第1篇 主通风机司机技术操作规程（g4—73--11no.2型）

主通风机司机技术操作规程(g4—73--11no.2型)

(一、二采区通风机)

一、一般规定:

1、司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后持证上岗。

2、司机应掌握通风机的一般构造、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。

3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

4、按要求认真填写好各种记录。

5、工具、备件等摆放整齐,搞好设备及室内外文明卫生。

二、操作准备:

1、通风机的开动必须取得主管上级领导准许的开机命令。

2、通风机启动前应对下列部位进行检查:

⑴、轴承润滑油量合适,油质符合规定。

⑵、各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。

⑶、电动机碳刷完整,接触良好,滑环清洁无烧伤。

⑷、继电器整定合格,各保险装置灵敏可靠。

⑸、电气设备接地良好,⑹、各指示仪表,保护装置齐全可靠。

⑺、各启动开关手把处于断开位置。

⑻、电源电压符合电动机启动要求。

⑼、风门完好,风道内无杂物。

⑽、人工盘车1—2圈,应灵活无卡阻。

三、操作顺序:

主要通风机在正常情况下按以下操作顺序进行:

1、启动:接到启动通风命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门,使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。

2、停机:接到停机命令→断电停机→风机电机停转后→按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关领导。

四、正常操作:

1、启动操作:离心式通风机应关闭风门启动,即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。

2、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时,启动前电动机定子应接入全部电抗,按下启动柜上启动按钮,启动后,待启动电流回落后,立即自动切除全部电抗,使电动机进入正常运行状态。

3、电机启动后风门操作:打开通往井下的立式风门,利用前导器调整风机风量。

2、主要通风机的正常停机操作;

⑴、接到主管上级的停机命令。

⑵、断电停机。

⑶、根据停机命令决定是否开动备用风机,如须开动备用风机,则应按规定进行检查。

⑷、如不开动备用风机,则要打开井口防爆门和有关风门,以便充分利用自然通风。

3、主要通风机应进行班中巡回检查:

⑴、巡回检查的时间一般为每两小时一次。

⑵、巡回检查内容为:

①、各转动部位应无异响和异常震动。

②、轴承温度不得超限。

③、电动机温升不超过规定要求。

④、各仪表指示正常。

⑤、电动机电流不超过额定值,严禁超载运行。

⑥、电压应在额定电压的±5%范围内。

⑶、随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时报告矿调度室和有关领导。

⑷、巡回检查中发现的问题及处理经过,必须填入运行日志。

4、主要通风机司机的日常维护内容:

⑴、轴承润滑:滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑,油量不大于油腔的1/3,禁止不同牌号油混杂使用。

⑵、备用通风机应经常保持完好状态。

⑶、每1—3个月进行一次轮换运行,最长不超过半年。

⑷、轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10min内投入运行。

五、特殊操作:

1、主要通风机倒换风机操作:

⑴、确认两回路进线电源均为正常供电。

⑵、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。

⑶、断开两路进线间的联络开关。

⑷、检查待启动的备用风机风门位置是否正常。

⑸、关闭运行风机,并使运行风机风门处于正常位置。

⑹、启动备用风机,并使其风机风门处于正常运行位置。

⑺、上述操作必须在10min内完成。

⑻、如遇特殊情况,两台风机都不能运行时,应立即汇报矿调度室。

2、主通风机的紧急停机操作:

⑴、直接断电停机,先后拉开断路器和隔离开关。

⑵、立即报告矿调度和主管部门。

⑶、按照主管领导决定,关闭和开启有关风门。

⑷、电源失压自动停机时,先查看总进线开关柜电源电压表,如电源电压恢复正常,应立即开启在用风机;如电源电压没有立即恢复正常,则应依次拉开断路器和隔离开关,按程序开启备用风机,并报告矿调度和区队领导。

3、通风机有下列情况之一时,允许先停机后汇报:

⑴、各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。

⑵、电动机单相运转或冒烟、冒火。

⑶、进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。

⑷、突然停电或电源故障造成停机,先拉下风机电源开关后汇报。

⑸、其它紧急事故或故障。

4、主要通风的反风操作:

⑴、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。

⑵、用反风道反风时:

①、保持通风机正常运转。

②、用地锁将防爆门固定牢靠。

③、根据现场指挥的正确指令操作风机前导器和各风门,改变风流方向,使风流由通风机压入井下。

⑶、反风操作顺序:关闭前导器→关闭立式风门→开启出风道的反风门→开启斜风门(开启程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。

⑷、反风结束后恢复正常通风操作顺序:关闭前导器→关闭斜风门→关闭出风道的反风门→开启立式风门(关闭程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。

六、安全守则与操作纪律:

1、司机接班前禁止喝酒,接班后不得睡岗、脱岗、窜岗。

2、司机不得随意变更保护装置的整定值。

3、操作高压电器时应用绝缘工具,并注意操作的先后顺序。

4、地面风道进风门要锁固。

5、除故障紧急停机外,严禁无请示停机。

6、司机不得擅离工作岗位,不得干与工作无关的事。

7、机房内不得有明火。

8、开闭风门,如设置手动机动两套装置时,须将手动摇把取下以免伤人。

第2篇 通风设施工-安全技术操作规程

一、适用范围

第一条 本操作规程适用于全国各类煤矿的通风设施工。

第二条 通风设施工应完成下列工作:

1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。

2、负责永久风门、临时风门的安设。

3、负责调节风窗的安设。

4、负责测风站的施工。

5、负责风桥的施工等。

6、负责通风设施的拆除。

7、负责通风设施的维修。

二、上岗条件

第三条 通风设施工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第四条 通风设施工需要掌握以下知识:

1、熟悉矿井通风系统,避灾路线。

2、掌握下井须知等有关安全规定。

3、熟悉矿井通风构筑物(永久风门、临时风门;调节风窗;测风站;风桥;永久密闭、临时密闭)的作用、安设方法和要求。

4、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

5、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。

6、掌握《煤矿通风安全质量标准化标准》通风设施部分的规定。

7、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

三、安全规定

第五条 通风设施的施工,必须按照施工设计,在设计位置 施工,设计要符合有关规定,不得随意改变安设位置、种类。

第六条 须使用设计的材料,不得随意更改。

第七条 密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开。

第八条 在架线巷道中进行有关工作时,必须先和有关单位联系,在停电、挂好”有人工作,不准送电”的停电牌、设好临时接地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后方可取下临时地线,摘下停电牌,合闸送电。

第九条 施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要装人护套,材料应捆扎牢固,要防止触碰架空线等其他物口口。

第十条 在运输巷道中施工风门时,要设专人指挥来往车辆,做到安全施工。

第十一条 每个风门前后5m内的支护要保证完好,并应清理剩余材料,保持清洁、通畅。

第十二条 每个密闭前5m内的支护要保证完好,按规定要求设置栅栏。

第十三条 行车的两道风门间距不少于一列车长度,行人的两道风门间距要大于5m。

第十四条 风门必须能够自动关闭;两道风门之间要安设联锁装置,保证不能同时打开。

第十五条 通风设施竣工后,要组织验收,凡是不符合质量要求的,必须整改至合格。

第十六条 在刮板输送机道、带式输送机道运料时要注意安全。不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。

第十七条 密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、末遭破坏的煤岩巷道内,尽量避免设在动压区。

第十八条 在有电缆线、管路处施工时,要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。需移动高压电缆时,要事先与机电部门取得联系。

第十九条 掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工,不准采用爆破方法。

第二十条 在立眼或急倾斜巷道中施工时,必须佩带保险带,并制定安全措施。

第二十一条 砌墙高度超过2m时,要搭脚手架,保证安全牢靠。

四、操作准备

第二十二条 密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习通防部门下达的工作通知书和相关的知识。

第二十三条 准备随身携带的小型材料和工具。

第二十四条 计划所需的材料,并通知有关人员将材料装车。装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度,装车要整齐,两头要均衡。

第二十五条 料车人井前必须与矿井调度室及有关单位联系,运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

第二十六条 井下装卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。

第二十七条 材料卸车时,应现场验收,发现不足或有误,须及时通知有关部门改正。

五、操作顺序

第二十八条 本工种操作应遵照下列顺序进行::验收材料→清理操作现场(安全检查)→施工→质量检查→清理操作现场。

六、工常操作

第二十九条 检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等气体的浓度不超过 《煤矿安全规程》的规定。

第三十条 由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板、巷帮的支护情况,发现问题及时汇报、处理,处理完后方可施工。

第三十一条 拆除施工地点的原有支架时,必须先加固其附近巷道支架,敲帮问顶,确认安全后方可施工;若顶板破碎,应先用托棚或探梁将棚梁托住,再拆棚腿,不准空顶作业。

第三十二条 掏槽时应注意以下凡点:

1、掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,巷道应清理干净。

2、掏槽深度必须符合规定要求(一般不小于0.2m),见硬底硬帮,与煤岩接实。

3、砌碹巷道建密闭、风门时,要拆喧掏槽,并按专门安全措施施工。

(一)永久密闭操作

第三十三条 有水巷道要留反水沟或u形放水管,既要保持水流畅通,又不能漏风。

第三十四条 按照1:3的灰、砂比例配制砂浆。

第三十五条 将砌墙用的砖块用水浸湿,尽量多吸收水分。

第三十六条 用砖、料石砌墙时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐。砖块之间要用砂浆抹匀,灰缝要均匀一致,墙心逐层用砂浆填实,墙厚要符合标准(不小于0.5m)。

第三十七条 双层砖或料石墙中间填黄土的密闭,黄土湿度不宜大,且应随砌随填,层层用木锤捣实。

第三十八条 砌墙到中上部时要预留观测孔及措施孔,铁管孔口应伸入密闭墙内lm以上,外口距密闭墙至少0.2m,外口要设阀门,不用时保持关闭。

第三十九条 密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时,托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下,且应除去浮煤、肝石后再掏槽砌墙,如果最后剩余的空间不足一砖的厚度,应用瓦刀将整块的砖切成片砖,再施工至顶部,不得留有空隙。

第四十条 密闭墙砌实后要勾缝或抹面,墙四周要抹裙边,其宽度不少于0.1m。要求抹平,打光压实,1m 内凸凹不大于10mm,无缝隙。

第四十一条 双层密闭之间需要充填高分子材料时,密闭间距应符合设计要求。

(二)临时密闭操作

第四十二条 用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于0,24m,其他质量要求与永久密闭相同。

第四十三条 建筑木板临时密闭时应满足以下要求:

1、应根据巷道断面大小,确定打立柱的数量,立柱要打牢固,且与巷道顶、底板接实。

2、木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上,木板厚度不小于20mm,压茬宽度不少于20mm,四周木板均要伸人槽内接实。

3、木板钉严实后,必须清除杂物,然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。

第四十四条 建筑木段临时密闭时应满足以下要求:

1、先在巷道底部铺1层黄泥,上铺1层木段,然后依次铺黄泥、木段,层层用锤砸实,木段外露处要排列均匀整齐。

2、墙内有水时,必须预先埋了1根铁管排水,水管外口要 装阀门。

3、木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实,并用黄泥 加白灰或水泥把墙面抹平整。

第四十五条 施工完毕后,要认真清理现场,在距巷道岔口1~2m处应设置栅栏,揭示警标,悬挂说明牌。

(三)永久风门施工操作

第四十六条 在有水沟的巷道中砌风门墙垛前,必须先砌反水池。

第四十七条 安放门框时应按以下规定进行:

1、先安放下门坎,下坎的上平面要稍高于轨面,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应互相平行。

2、根据风压大小,门框应朝顺风方向倾斜一定角度,一般以85。左右为宜。调好门框倾角后,用棍棒、铁丝将门框稳固。

第四十八条 按照密闭的施工顺序,进行掏槽、砌墙、砌墙垛,要求两边墙垛施工平行进行,逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。

第四十九条 若需要在风门墙垛中通过电缆线路,在砌墙时耍预留孔口孔位。

第五十条 反向风门要与正向风门同时施工,除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。

第五十一条 风门墙垛砌好后,墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整,做到不漏风。水泥砂浆凝固后,方可挂风门扇。

第五十二条 门槛施工,应将巷道底板浮前矸或浮煤清走,松软底板还应挖深,再砌出门槛,有轨道的巷道,门槛高度不得超过轨道上平面,且轨道内边缘留出矿车轮槽,用水泥抹平。

第五十三条 门框要包边沿口,有衬垫。安装门扇时,使门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不歪,开关自如。

第五十四条 风门下部及水沟处应钉挡风帘,确保严密不漏风;管线孔应用黄泥封堵严实。

第五十五条 安设有自动开关装置的主要通车风门时,应保证其灵敏可靠、开关自如。

第五十六条 风门要安设闭锁装置。

(四)临时木板风门的安设操作

第五十七条 立柱安设要牢固,且要留设一定倾角;回风侧要打撑木,风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁,并牢固嵌入巷道两帮。

第五十八条 钉木板时,上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接,且应由上往下钉,其压茬宽度不得小于2om血,顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。

第五十九条 木板钉齐后耍清碴抹缝,杂物要清除干净,并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹,保证墙面、四周不漏风。

第六十条 水泥浆凝固后即可安装风门扇,门扇的安装及调整与永久风门相同,并要安设风门闭锁装置。

(五)调节风窗安装操作

第六十一条 挡风墙上需设调节风窗时,窗框预留在墙的正上方。

第六十二条 风门上设有调节风窗时,窗框预留在风门扇的上方。

第六十三条 调节窗口要备有可调节的插板,并有锁定装置。

第六十四条 当挡风墙、风门墙砌筑按照施工程序施工到预留调节风窗位置时,即可将预制好的调节风窗框嵌人墙内。

第六十五条 调节风窗除窗口施工外,其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。

(六)测风站施工

第六十六条 在砌碹或锚喷巷道中建测风站,应按以下顺序进行;

1、如巷帮凸凹变化大时,用喷浆的方法或用水泥砂浆将凹处补平。

2、用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹。

3、进、出风侧巷壁应平滑,抹面长度不少于4m。

4、等表面干燥后,进行刷白。干燥后用红漆画出醒目的测风站标记(如:某某测风站)。

5、设测风牌板,内容要符合要求。

第六十七条 在架木棚巷道中建测风站时应按以下顺序进行:

1、先检查巷道支护,加固巷道支架。

2、用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上,要求钉牢且平整。

3、迸、出风侧钉成后应平滑。

4、漆画出醒目的测风站标记(如:某某测风站)。

5、设测风牌板,内容要符合要求。

第六十八条 在水泥棚、铁棚巷道中建测风站时,要先用小方木固定在棚档中作衬料,然后用木板平整排列钉在方木上。其他要求同架木棚巷道中建测风站的要求一致。

第六十九条 测风站内有水沟时,水沟上必须加盖板,并密闭严实,其前后长度不小于10m测风站两端水沟内要设挡风帘。

第七十条 施工完毕后必须清理测风站前后10m内的杂物,保持巷道清洁通畅。

(七)风桥施工

第七十一条 两坡挑顶的要求如下:

1、挑顶前先加固顶板及起坡点外5m内的支架。

2、根据施工要求打炮眼,爆破挑顶。

3、装药、爆破必须由专职爆破工按有关规定进行。爆破必须执行爆破工的有关操作规程规定。

4、爆破后由施工负责人和爆破工共同验炮。验炮后应1人监护,并打上临时支柱后再清碴。

第七十二条 挑正顶的要求如下:

1、挑正顶前,先将炮眼钻好,然后撤掉原支架。装药时,必须认真检查顶板,并打好临时支柱。

2、挑正顶时必须先加强下巷支架,必要时可在棚梁下打临时支柱。

第七十三条 卧底时,应先在附近支架棚梁处打上临时支柱,维护好顶板。

第七十四条 对砌墙的要求:

1、可用砖、料石砌墙,风桥两端坡度不能大于30。,应呈流线型。

2、砌墙应先放好中腰线,并按规定掏槽,应见实帮实底.。

3、墙面要砌平整,勾缝和抹面应符合质量标准要求,顶帮应接严填实。

4、风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密,后墙用砖或料石砌筑,墙中加填黄土,层层用木锤捣实,应用砂浆将桥面抹平。

第七十五条 上巷支护需要支棚打柱时,必须穿鞋。正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上。坡巷的支架必须牢固,起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。

第七十六条 服务年限短,风量小于10#/s时,可采用铁筒式风桥,但要符合规程的有关规定。

第七十七条 风桥施工完毕后,要将管路、电缆悬挂整齐,现场清理干净。

第七十八条 用铁筒做风桥时,每个接头均要加衬垫、拧紧,两端应呈流线型。

第七十九条 施工时,现场负责人应经常检查附近巷道支架、顶板的情况,发现问题及时解决,并及时汇报。

第八十条 风桥中不准安设风门。

第八十一条 风桥建成后,要将内墙全面整修勾缝或抹面。

(八)拆除通风设施

第八十二条 需要拆除通风设施时,必须编制安全技术措施,批准后方可施工,各类密闭墙必须由矿山救护队拆除。

第八十三条 拆除其他通风设施时,必须注意安全,特别是通风设施附近的巷道顶、帮情况以及各种气体浓度情况,符合《煤矿安全规程》规定时,方可操作。

七、特殊操作

第八十四条 在灾变时期的施工(如密闭等),需要制定特殊的措施,保证安全,可以不按上述要求操作。

八、收尾工作

第八十五条 进行质量检查及现场的安全检查。

第八十六条 完成上述操作后,耍仔细检查工作地点,不得遗漏物品、工具、配件等。

第3篇 通风设施砌筑工技术操作规程

(一)工作准备

1、按工作安排和施工要求准备相应的工具和设备材料。

2、熟悉当班工作内容、设施用途和工程质量标准等。不清楚的地方要弄清后再行动工。

3、了解工作地点附近采掘、运输、通风、支护以及电缆敷设情况,对组织施工有困难的,要请示值班领导协助处理。

4、制定比较合理的材料运输和转动方案,搞好施工劳动组合。

(二)施工

1、通风设施施工前,应搞好施工地点的安全支护,所有施工地点均应选择在前后支架完整、围岩稳定和便于密闭充填的地方。

2、永久性通风设施要按图施工,墙四周要掏槽,在煤层中不小于1米,岩面不小于0.5米,用不燃性材料修筑,墙下部厚度不小于1米,上部厚度不小于0.45米,并用石灰抹面刷白,墙外设置栏栅、警告牌。

3、临时性密闭墙四周要掏槽,槽深在煤层中不小于0.5米,岩面中不小于0.3米,墙内外5米支架良好,墙外设置栏栅、警告牌。

4、风门的质量要求:门墙四周要掏槽,槽深在煤层中不小于0.3米,岩石中不小于0.2米,门墙厚度不小于0.45米。门框规整,与门板接触处有塑材衬垫,门板要严密,厚度不小于30毫米,铁板厚度不小于2毫米,风门开启方向应逆着风流,同时门框要朝顺风方向倾斜成80-85°的角度,风门前后支架完整,无空帮空顶。

5、所有通风设施完工均需经过不少于3-4天的养护期,经验收合格后投入使用。

6、清理施工场地,拆除临时设施。

第4篇 局部通风机司机技术操作指导规程

一、一般规定

1、专职局部通风司机或兼职司机负责局部通风机的管理工作，保证局部通风机正常运转。司机应经过专门培训，掌握操作方法，并考试合格。

局部通风机启动前的准备工作

2、启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、局部通风机及开关附近的瓦斯浓度。当瓦斯和二氧化碳浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才准启动；当其瓦斯浓度超过规定时，必须报告通风区领导并采取专门处理措施，待符合规定后，才准启动。

3、局部通风机进风口前5m内不应堆有杂物。

4、每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量。

二、局部通风机启动，运转时的操作与管理

1、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。

2、同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。

3、两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第二台，严禁同时启动。

4、局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时处理。

5、应经常检查局部通风机电机外壳温度，亦可拉开机壳门用手触摸电机外壳检查温度，以不烫手为正常。

6、专职司机除观察局部通风运转情况和巡视风筒外，不得擅自离开岗位。

7、兼职司机必须在启动局部通风机10min后，确认一切正常时，方可进行其他工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。

8、司机每班至少要检查两次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

9、局部通风机在正常运转时，不准随意停机。

10、没有通风区的正式通知，不允许任何人搬动局部通风机。

11、遇到下列情况时，司机有权立即停止局部通风机运转。

（1）运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时。

（2）电缆过热或电机有焦味时。

（3）电机外壳温度高于80℃时。

12、如因检修停电，必须事前通知司机；司机在通知掘进工作面撤出人员后，才准切断电源。

13、掘进工作面临时停工时，必须严格执行《煤矿安全规程》规定，不准停止局部通风机运转。

14、局部通风机停风后，司机必须通知工作面撤出人员，并在停风区巷道口2m处设置醒目的栅栏、在停风巷道后新鲜风流处设岗看守，禁止人员进出停风区，待恢复正常通风后方可撤岗。

15、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、矿调度室汇报，等待处理，不得离岗。

16、局部通风机停止运转后，司机不得随意启动局部通风机，必须按本工种第二条和《煤矿安全规程》有关规定执行。

17、必须在现场交接班。

第5篇 通风工检闭安全技术操作规程

第1条 必须持有效证件上岗。

第2条 入井前带全所用工具仪器并保证完好。

第3条 要熟练掌握矿井通风系统,对所负责的巡查区域要全面认真检查,发现隐患立即采取措施处理并汇报。

第4条 进入闭前检查取样要两人同行,遵循“由外到内,由低到高”的原则。

第5条 井下各地点每周至少取样化验一次,特殊地点要小班取样。

第6条 取样前,要进行现场检查,并认真填写记录。

第7条 取样前,必须将球胆中的剩余气体排出,并用取样地点的气体冲洗1-2次。

第8条 各密闭安设压差计,观测入排情况。

第9条 根据现场检查和化验结果,认真填写防灭火检查记录。

本工种存在危险因素及预防措施

第10条 本工种存在的危险因素是:取样方法不当有害气体熏人

第11条 要先检查工作环境的气体情况,然后按规定的取样方法正确取样。

第6篇 五采区主通风机司机技术操作规程

一、一般规定:

1、主通风机司机必须专职、专责。

2、司机必须经过培训,考试合格,取得操作证后方可上岗操作。

3、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉通风机的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途,能独立操作。

4、司机必须严格执行车间及机房各种规章制度。

二、操作前准备:

通风机启动前应对下列部位进行检查:

(1)、轴承润滑油量合适,油质符合规定。

(2)、各紧固件紧固牢靠。

(3)、继电器参数整定合格,各传动部、闭锁装置灵活可靠。

(4)、电气开关柜和电动机接地线固定良好。

(5)、各指示仪表、保护装置齐全可靠。

(6)、电源电压符合电动机启动要求。

(7)、风门完好,检查门固定,关闭严实并闭锁,风道内无杂物。

三、操作:

1、启动操作:

(1)、操作分自动和手动两种。

(2)、正常启动前,应先打开待启动风机的立式风门,然后先启动一级电机,正常运转后再启动第二级风机,也可以先启动第一级风机,正常运转后再启动第二级风机。

(3)、当一级电机风量能满足矿井风量需求时,首先使用一级,当需要增加风量时,需启动二级电机,并由主管部门指令方可执行。

(4)、自动启动时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置,另一转换开头旋转至“正转”位置,利用电脑操作完成。启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面,点击“正转启停”按钮,输入操作密码并按“确定”,再次确认操作无误后按“确定”,电机正转前导接触器吸合,正转信号指示灯变为红色,正转启动就绪,正常运行,运行信号指示灯和软启动信号指示灯变为红色,电机启动运转正常;待启动电流回落后,再根据需要用同样方法启动下一台电机。

(5)、手动启动时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置,另一转换开头旋转至“正转”位置,在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮,软启动投入指示灯亮,软启动过程结束后,软启动投入指示灯灭,软启动运行指示灯亮,旁路接触器吸合,旁路投入指示灯亮,正转投入指示灯亮,风机投入运行指示灯亮,风机投入正转运行;待启动电流回落后,再根据需要用同样方法启动下一台电机。

(6)、当软启动故障时,切除软启动回路,用自耦降压启动,按下启动按钮,降压投入指示灯亮,启动正常后,降压投入指示灯灭,全压运行指示灯亮,正转投入指示灯亮,风机投入运行指示灯亮,风机投入正常运行。

(7)、备用风机在长期停运重新投入运行前,必须测量电机定子绕组对地的绝缘电阻,测量时用500v的兆欧表测量,绝缘电阻不低于0.38mω。

(8)、运转中要经常观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、机械振动是否正常,发现异常应立即停机检查并进行调试,做好记录。

①、电机额定电压380v,额定电流260.8a,功率132kw;

②、电机轴承报警温度为85℃,达到95℃时停机;

③、电机绕组报警温度为120℃,达到135℃时停机。

④、机械振动无异常。

2、正常停机操作;

(1)、接到上级主管的停机命令,断电停机。

(2)、停机时必须将两级全部停止,先停第二级风机,再停第一级风机。断电后可使用制动闸使叶轮尽快停止转动。

(3)、自动操作停机时,先检查操作柜上转换开关在“自动”位置,然后打开要停止风机的电动机启动界面,点击“停止”按钮,输入操作密码并按“确定”,再次确认操作无误后按“确定”,电机停转,所有信号指示灯变为绿色,正常停机完成;再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。

(4)、手动操作停机时,先检查操作柜上转换按钮在“手动”位置,然后按要停止风机电机的“停止”按钮,电机停止运转,所有指示灯灭;再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。

(5)、关闭所停风机的立式风门。

(6)、根据上级命令须开备用风机,则应按启动前准备工作的规定,对备用通风机进行检查。

(7)、当出现紧急情况需立即停机时,可将旋转开关转至“停止”位置,立即停机。

3、反风操作:

(1)、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。

(2)、用反转电机反风步骤:

①、根据停机步骤停止正在运转的风机,使用制动闸使叶轮尽快停止转动。

②、各风门与风机正转运行状态相同。

③、自动操作时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置,另一转换开关旋转至“反转”位置,利用电脑操作完成。启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面,点击“反转启停”按钮,输入操作密码并按“确定”,再次确认操作无误后按“确定”,反转运行信号指示灯变为红色,反转启动就绪,软启动信号指示灯变为红色,电机启动运转正常;待启动电流回落后,再根据需要用同样方法启动下一台电机。

④、手动操作时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置,另一转换开关旋转至“反转”位置,在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮,软启动投入指示灯亮,软启动过程结束后,软启动投入指示灯灭,软启动运行指示灯亮,旁路接触器吸合,旁路运行指示灯亮,反转投入指示灯亮,风机投入反转运行;再根据需要用同样方法启动下一台电机。

(3)、注意反风时必须等叶轮停止旋转后方可进行反转,否则有可能损坏设备。

4、倒机操作:

(1)、每1—3个月进行一次倒机运行。

(2)、倒机操作步骤:

①、先对备用风机进行运转前的检查。

②、依次停止正在运转中风机的两级电动机,关闭立式风门。

③、打开备用风机的立式风门,依次启动两级电动机。

(3)、检修已停风机进入完好备用状态。

5、通风机的电源倒闸操作

(1)、工作和备用风机具备双回路供电。

(2)、工作电源和备用电源的供电承载负荷能力要相同。

(3)、工作电源和备用电源要定期交替运行,以确保备用电源完好。

(4)、正常情况下两台变压器为分列运行,母联开关处于断开状态。

(5)、当一回路电源出现故障或需检修时,首先要合上母联开关,断开其进线断路器和隔离刀闸,然后将其高爆开关断开,并悬挂停电作业牌,进行检修,如需检修高爆开关时,还需申请将五采区35kv变电所出线电源断开。

(6)、检修完后先合上检修好的高爆开关,再合上进线隔离刀闸和断路器,最后断开母联开关,变压器进入分列运行。

6、通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:

(1)、各主要传动部件有严重异响和意外震动。

(2)、电动机单相运转或冒烟冒火。

(3)、进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。

(4)、突然停电或电源故障造成停机,先拉下机房电源开关后汇报。

(5)、其它紧急故障。

7、通风机应进行的班中巡回检查:

随时检查风机运行状态,电脑监测数据和各指示仪表要同时观察,监测数据要一致,每1小时做一次记录,并打印报表。巡回检查内容为:

①、检查风机扩散器外壳、电机接线装置、各传感器及导线、各部连接螺栓、各转动部位及电气部分是否完好。

②、观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、振动是否符合正常值要求。

③、通风机工作的风量、风压符合要求。

④、高爆开关、变压器、电动机和电气开关柜的接线是否完好。

(9)、巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志及检修记录。

8、通风机的日常维护:

(1)、轴承润滑:一般运行2000小时注入45克hths7018号润滑油,如没有相应牌号的润滑油每运行500小时注入2#二硫化钼锂基润滑脂20—45克,注油前应先将电机排油孔打开弃去废油。

(2)、主通风机应在三个月内小修一次,每年中修一次,三年大修一次。也可根据设备状态适当提前或延期进行。

(3)、要定期停机全面检查通风机各个部件是否符合要求,重点检查的部位有:

①、检查电动机前后轴承磨损情况,需要更换时要按型号更换轴承和润滑脂。

②、检查通风机叶轮部分各部件的连接是否松动,叶片的安装角度是否与原先设定的相同,发现问题及时处理。维修时注意保持各部分的原连接方式。

③、检查叶片时用硬刷清除叶片上的煤尘,用手摇动叶片看有无松动,叶片因腐蚀发现小孔时必须更换,新更换的叶片参数、材质、重量必须与旧叶片相同,并由原生产厂家提供。

④、定期清理风道中的堆积物。

⑤、检修电机时需认真保护好隔爆面和隔流腔及各种密封胶垫,橡胶垫损坏或老化应及时更换。

⑥、仪器、仪表、探头应按要求定期校验。

⑦、检查各风门是否严密。

⑧、风门绞车零部件是否齐全紧固,润滑状况是否良好。

⑨、风门牵引钢丝绳是否磨损,有无断丝及严重锈蚀情况。

⑩、风机外壳有无严重锈蚀变形或强烈振动。

(4)、备用通风机应经常检查维护,保持完好状态。并应每月空运转一次以保证备用通风机正常完好,可在10分钟内投入运行。

9、如实填写好各种记录,工具、备件等要摆放整齐,搞好设备及室内外文明卫生。

第7篇 矿用防爆对旋轴流式局部通风机fbdyno.6.3/2×45型安全技术操作规程

一.对局部通风机操作人员的基本要求

1.操作人员必须经过专门培训并持合格证后方可操作设备，否则不允许检修通风机设备。

2.局部通风机操作人员必须熟记局部通风机操作规程。

3.操作人员应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。

4.局部通风机在运行期间，加强巡回检查，做好各种运行记录。

5.严格遵守劳动纪律。

6.起动前检查风电闭锁完好情况，启动后应监听风机运转声音一段时间，出现异常声音及时处理

二、进入现场

1.局部通风机操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。

2.操作时必须佩戴齐全个人防护用品

三、.操作准备

1.仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。

2.检查风机、风筒有无漏风现象,如有应及时进行处理。

3.检查配电装置是否完好,运行是否正常。

4.局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物

5.检查风流通道中是否有杂物,风叶有无堵卡现象，确认无误后方可启动。

四.操作过程

1.启动先将开关隔离手把合到正转位置，按下起动按钮风机运转。

2.风机运转中，要经常巡视风机运转情况，风电闭锁工作情况。

五.完成操作

1.停风机时，必须有停风措施，经有关部门批准后，撤出人员后方可停机。

2.停机时，按下组合开关停止按钮。

3.将开关隔离手把打到零位。

六.离开现场：

1.设备卫生必须清理干净。

2.交接班时风机存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚，并填写交接班记录。

3.离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚。

七.违反操作标准及可存在的危害

1.运转中不得用手触摸回转机件，小心受伤。

2.检修风机时，检修工要严格执行《停送电制度》。

3.停风机时，必须有停风措施，经有关部门批准，撤出人员后方可停机。否则会造成人员伤害和其它损失 。

4.风机20米范围内严禁有明火，以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。

安全警告：

1.每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。

2.局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节脱落。

3.维护人员每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

4.局部通风机在正常运转时，不准随意停机

5.要求风筒之间接口严密，胶质风筒可用双反边接头。

6.更换风筒时，不得随意停局部通风机。

7.风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

8.风筒吊挂要靠顶靠帮，并要保证平、直、紧、稳，避免车刮。

9.局部通风机必须指专人进行管理。

第8篇 主通风机司机安全技术操作规程

一、适用范围

1、本操作规程适用于主通风机司机作业。

2、本操作规程适用于煤矿矿井轴流式主通风机,离心式主通风机。

二、上岗条件

1、操作工必须经过培训,考试合格,持证上岗。

2、操作工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及机房地面风道系统和各风门的用途,以及矿井通风的负压、风量情况,能独立操作。

3、操作工应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

1、上班前及班中严禁喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、当主要通风机发生故障停机时,备用风机必须在10分钟内开动,并转入正常运转。

3、当矿井需要反风时,必须在10分钟内完成反风操作。

4、主通风机操作工应严格遵守以下安全守则和操作纪律:

(1)不得随意变更保护装置的整定值。

(2)操作高压设备时必须使用绝缘用具,并按规定的操作顺序进行。

(3)协助维修工检查维修设备工作,做好日常维护保养工作。

(4)地面风道进风门要锁固。

(5)除故障紧急停机外,严禁无请示停机。

(6)通风机房及其附近20m范围内严禁烟火。

(7)及时如实填写各种记录,妥善保管不得丢失。

(8)工具、备件等要摆放整齐,搞好设备及室内外卫生。

(9)严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。

四、操作准备

1、通风机的开动,必须取得主管上级的准许开机命令。

2、通风机启动前应进行下列各项检查:

(1)轴承润滑油油量合适,油质符合规定,油圈完整灵活。

(2)各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。

(3)继电器整定合格,各保险装置灵敏可靠。

(4)电气设备接地良好。

(5)各指示仪表、保护装置齐全可靠。

(6)各启动开关手把都处于断开位置。

(7)电源电压符合电动机启动要求。

(8)风门完好,风道内无杂物。

五、操作顺序

1、主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行:

(1)启动:接到主通风机启动命令→检查各风门是否处于正确状态→操作启动设备→启动风机电机→缓缓打开风门,使风门处于正常状态,使风量和负压达到要求→完成风机启动及正常运转过程→报告通风调度和矿调度。

(2)停机:接到停机命令→断电停机→风机电机停转后,按规定操作相关风门→报告矿调度和有关部门。

六、正常操作

1、高压操作

(1)送电前应首先检查高压开关柜内各断路器、各小车是否完好,柜内是否有杂物等,确认合格后进行下一步操作。

(2)将所有开关小车推至试验位置,并和35kv变电所值班人员联系得到许可,方可送电。

(3)送电时,应先送进线开关,后送馈电开关。

(4)将801#、802#(i、ii段进线)柜小车推至工作位置,按下三相带电显示开关,确认进线下口有电。把储能开关向右旋,断路器自动储能,储能指示灯亮,此时向右旋转合闸开关,断路器合上,合闸指示灯亮。

(5)母联柜开关小车推至工作位置。

(6)803#、804#(i、ii段所用变压器)柜推至工作位置,投入运行。

(7)根据现场实际需要,看8-i-9、8-ii-9(i、ii段电压互感器)柜、805#、806#(i、ii段电容器)柜哪台需投入运行,然后将需要运行柜子推至工作位置,投入系统运行。

(8)将需要投运的开关送电,不投运的开关保持热备用(包括进线、母联、电抗器、电动机电源柜、电机正反转柜)。

(9)高压室正常运行方式为i、ii段进线分列运行。

2、低压操作

(1)在高压室将所用变压器柜内相应的380v空气开关合上。

(2)在主控室将i、ii段变压器开关合上,再把二次电源旋转开关合上。

(3)分别给叶片执行器、电动制动器、电机加热、冷水泵、冷却塔风扇、plc柜、ups等开关设备送电。

(4)当液压站温度达到40℃及其以上时,冷水泵、冷却塔风扇合闸投运;当液压站温度达到15℃及其以下时,电机加热合闸投运。

3、自动模式风机启动操作

(1)在主扇大厅内将叶片执行器工作方式开关打到“远控”。

(2)到高压室,将811#或812#风机正反转柜手把打至“正向”。

(3)将风机电源柜807#或808#小车推至工作位置,将柜面上工作方式开关打至“远控”。

(4)将主控室plc柜面上的工作方式开关打至“自动”,液压站的方式开关打至“自动”。

(5)在主控室将plc柜面上的“启动”按钮按下,风机会自动按照程序启动至正常运行。

(6)若电机启动时间过长或启动电流过大,应立即停止启动,找出原因,排除故障后方可再次启动。

(7)在启动过程中,若风机有异常声响,应立即停机排除故障。

4、手动模式风机启动操作

(1)将主控室plc柜面上的工作方式开关打至“手动”,液压站的方式开关打至“手动”,到主扇大厅将叶片执行器打到“就地”,然后就地启动液压站。

(2)到高压室,将811#或812#风机正反转柜手把打至“正向”。

(3)将风机电源柜807#或808#小车推至工作位置,将柜面上工作方式开关打至“就地”,向右旋转储能开关,等开关自动储能后,将风机电源柜807#或808#柜控制开关向右旋转,电机电源开关合闸,电动机启动。

(4)到主控室,将风门工作方式开关打到“手动”,按下开启按钮直至风门完全打开为止。

(5)当电动机达到额定转速1分钟后,就地调节叶片执行器使叶片角度达到合适的角度值,风量达到给定值。

5、主通风机应进行班中巡回检查:

(1)巡回检查的时间为每小时一次。

(2)巡回检查内容为:

各转动部位应无异响和异常震动

轴承温度不超过规定要求

各仪表指示正常

电动机温升不超过规定要求

电机电流不超过额定值,严禁超载运行

电压符合电机正常运行要求,否则应报告技术主管,确定是否继续运行。

(3)随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。

(4)巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志。

6、主通风机司机的日常维护内容:

(1)轴承润滑:

滑动轴承应按规定要求定期换油,日常运行中要及时加油,经常保持所需油位;滚动轴承应用规定的油脂润滑,油量符合要求,禁止不同油号混合使用

(2)备用风机必须经常保持完好状态:

1)每月进行一次轮换运行

2)轮换超过一个月的备用风机应每月空转1次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10分钟内投入运行。

七、特殊操作

1、主要通风机倒换风机操作:

(1)与矿调度联系,确认两路进线电源均为正常供电。

(2)检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。

(3)断开两路进线间的联络开关。

(4)检查待启动的备用风机风门位置是否正常。

(5)关闭运行风机,并使运行风机风门处于正常位置。

(6)启动备用风机,并使其风门处于正常运行位置。

(7)上述操作必须在10分钟内完成。

2、主要通风机紧急停机的操作:

(1)直接断电停机。

(2)立即报告矿调度和主管部门。

(3)按矿主管技术人员决定,关闭和开启有关风门。

(4)电源失压自动停机后,先拉掉断路器,后拉隔离开关,并立即报告矿调度和主管部门,待排除故障或恢复正常供电后,再行开机。

3、主要通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:

(1)各主要传动部件有严重异响或非常震动。

(2)电动机单相运转或冒烟着火。

(3)进风门掉落关闭,无法立即恢复。

(4)突然停电或电源故障停电造成停机,先拉下机房电源开关后汇报。

4、主要通风机的反风操作:

(1)反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。

(2)用电动机反转反风时:停止通风机运转;用闭锁手把将防爆盖固定牢固,各风门保持原状不变。待电动机停稳后,操作高压开关换向、启动电动机。反风时,操作工必须密切注意各种仪表和信号指示,轴承温度、电机温度及各部位声音,发现异常应立即汇报矿总工程师。反风过程中,严格按照矿反风总指挥的命令进行操作,严禁擅自操作。

八、收尾工作

1、作好当班风机运行记录和工作日志。

2、将存在的问题直接向接班操作工认真交代清楚。

第9篇 通风设施安全技术操作规程

适用范围

第1条 本规程适用于本煤矿的通风设施工作人员。

第2条 通风设施工应完成下列工作：

1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。

2、负责永久风门、临时风门的安设。

3、负责调节风窗的安设。

4、负责测风站的施工。

5、负责风桥的施工等。

6、负责通风设施的拆除。

7、负责通风设施的维修。

上岗条件

第3条 通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。并有3年以上从事相关工作的经验。

第4条 通风设施工需要掌握以下知识：

1、熟悉矿井通风系统，避灾路线。

2、掌握下井须知等有关安全规定。

3、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、安设方法和要求。

4、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

5、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。

6、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

安全规定

第5条 通风设施的施工，必须按照施工设计，在设计位置施工，设计要符合有关规定；不得随意改变安设位置、种类。

第6条 须使用设计的材料，不得随意更改。

第7条 密闭外的、电缆、管路必须断开，不得与密闭内的连通。

第8条 在架线巷道中进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时接地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后方可取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。

第9条 施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰架空线等其他物品

第10条 每个风门前后5米内的支护要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。

第11条 每个密闭前5米内的支护要保证完好，按规定要求打好栅栏。

第12条 行人的两道风门间距要大于5米。

第13条 风门必须能够自动关闭；两道风门之间要安设连锁装置，保证不能同时打开。

第14条 通风设施竣工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改至合格。

第15条 在刮板输送机道、输送机道运料时要注意安全。不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。

第16条 密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

第17条 在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动电缆时，要事先与机电部门取得联系。

第18条 掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。

第19条 砌墙高度超过2米时，要搭脚手架，保证安全牢靠。

操作准备

第20条 密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习通防部门下达的工作通知书和相关的知识。

第21条 准备随身携带的小型材料和工具。

第22条 计划所需的材料，并通知有关人员将材料装车。装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过料车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。

第23条 料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

第24条 井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。

第25条 材料卸车时，应现场验收，发现不足或有误，须及时通知有关部门改正。

操作顺序

第26条 本工种操作应遵照下列顺序进行：

验收材料 清理操作现场（安全检查）----施工----质量检查 ----清理操作现场。

正常操作

第27条 检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。

第28条 由外向里逐步检查施工地点前后1米的支架、顶板、巷帮的支护情况，发现问题及时汇报、处理，处理完后方可施工。

第29条 拆除施工地点的原有支架时，必须先加固其附近巷道支架，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将棚梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。

第30条 掏槽时应注意以下几点：

1、掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。

2、掏槽深度必须符合规定要求（一般不小于0.2米），见实帮实底。

3、砌碹巷道建密闭、风门时，要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。

第31条 在有水沟的巷道中砌墙时，既要保持水流畅通，又不能漏风。

第32条 按照1：3的灰、砂比例配制砂浆。

第33条 将砌墙用的砖块用水浸湿，尽量多吸收水分。

第34条 用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砖块之间要用砂浆抹匀；灰缝要均匀一致；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准（一般不小于0.5米）。

第35条 双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。

第36条 砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1以上，外口距密闭墙至少0.2米口要设阀门，不用时保持关闭。

第37条 密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探粱上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤。碎石后再掏槽砌墙，如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工至顶部。不得留有空隙。

第38条 密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不少于0.1米。要求抹平，打光压实。

第39条 双层密闭之间需要充填防水材料时，密闭间距应符合设计要求。

第40条 用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于0.24米，其他质量要求与永久密闭相同。

第41条 施工完毕后，要认真清理现场，在距巷道岔口1~2米处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。

第42条 在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池。

第43条 安放门框时应按以下规定进行：

1、先安放下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。

2、根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85°左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。

第44条 按照密闭的施工顺序，进行掏槽、砌墙、砌墙垛，要求两边墙垛施工平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。

第45条 若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。

第46条 反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

第47条 风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。在有轨道的巷道中安设风门时，应设置底坎。

第48条 安装门轴时，应将做好的门轴带螺钉的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。

第49条 安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。

第50条 风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。

第51条 进、回风井之间和主要进、回风巷之间的风门要安设连锁装置。

第52条 立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。

第53条 钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。

第54条 木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净；并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。

第55条 水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。

第56条 挡风墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方。

第57条 风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。

第58条 调节窗口要备有可调节的插板，并有锁定装置。

第59条 当挡风墙、风门墙砌筑按照施工程序施工到预留调节风窗位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。

第60条 调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。

第61条 在架木棚巷道中建测风站时应按以下顺序进行：

1、先检查巷道支护，加固巷道支架。

2、用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整。

3、进、出风侧钉成后应平滑。

4、漆画出醒目的测风站标记（如：某某测风站）。

5、设测风牌板，内容要符合要求。

第62条 测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10米。测风站两端水沟内要设挡风帘。

第63条 施工完毕后必须清理测风站前后30米内的杂物，保持巷道清洁通畅。

第64条 两坡挑顶的要求如下：

1、挑顶前先加固顶板及起坡点外5米内的支架。

2、根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。

3、装药、放炮必须由专职爆破工按有关规定进行。放炮必须执行爆破工的有关操作规程规定。

4、放炮后由施工负责人和爆破工共同验炮。验炮后应1人监护，并打上临时支柱后再清碴。

第65条 挑正顶的要求如下：

1、挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架；装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱。

2、挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在棚梁下打临时支柱。

第66条 卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。

第67条 对砌墙的要求如：

1、可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30°，应呈流线型。

2、砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。

3、墙面要砌平整，勾缝和抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实。

4、风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。

第68条 上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋。正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。

第69条 服务年限短，风量小于10立方米/秒时，可采用铁筒式风桥。但要符合规程的有关规定。

第70条 风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。

第71条 用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。

第72条 施工时，现场负责人应经常检查附近巷道支架、顶板的情况，发现问题及时解决，并及时汇报。

第73条 风桥中不准安设风门。

第74条 风桥建成后，要将内墙全面整修勾缝或抹面。

第75条 需要拆除通风设施时，必须编制作业计划和安全措施，报矿井技术负责人批准后方可施工。

第76条 拆除通风设施时，必须注意安全，特别是通风设施附近的巷道顶、帮情况以及各种气体浓度情况，符合《煤矿安全规程》规定时，方可操作。

特殊操作

第77条 在灾变时期的施工（如密闭等），需要制定特殊的措施，保证安全，可以不按上述要求操作。

收尾工作

第78条 进行质量检查及现场的安全检查。

第79条 完成上述操作后，要仔细检查工作地点，不得遗漏物品、工具、配件等。

第10篇 通风工风筒安全技术操作规程

第1条 必须持有效证件上岗。

第2条 入井前带全所用工具材料并保证完好。

第3条 风筒吊挂要平、直、紧、稳,逢环必吊。采用双反边接头,插接时要顺接,保证严密不漏风。

第4条 一列风筒的直径要一致,如果不一致,要有过渡节。风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,折深不许超过100mm。分岔处要设三通。

第5条 每列风筒要安设自动分风装置,并在风机附近的新鲜风流中安设三通,风筒穿风门处要安设防漏风的装置。

第6条 经常检查风筒状态,对破口处随时粘补。

第7条 正压风筒末端距工作面的距离:煤巷不超过5m,岩巷不超过10m。

第8条 更换风筒时,不得随意停局部通风机,必须停机时,应按照事先编制的措施执行。拆除独头巷道风筒时,不准停局部通风机。

第9条 回收、修补后的风筒要按规格尺寸分类存放在指定地点。

本工种存在危险因素及预防措施

第10条 本工种存在危险因素:高处接设风筒掉下伤人。

第11条 搭设牢固的工作台架,设好安全警戒。

第11篇 通风安全监测工技术微机员安全操作规程

第1条 必须持有效证件上岗。

第2条 必须熟悉矿井安全监测系统及系统软件的操作方法。

第3条 上岗前首先与通风区调度联系,接受有关指示。

第4条 进入机房前要穿干净衣服,要保持室内、设备卫生。

第5条 每隔30分钟对系统、设备运行情况进行一次检查。

第6条 配合井下人员进行传感器校正。

第7条 对井下有害气体、温度、风速、压力变化较大的地区要跟踪监视,并向通风调度汇报。

第8条 停电的顺序是:主机----显示器、打印机等外围设备----不间断稳定电源。

第9条 送电顺序是:不间断稳定电源-----打印机、显示器等外围设备-----主机。

第10条 严格执行交接班制度及时填报各种报表、记录。

本工种存在的危险因素及防范措施

第11条 本工种存在的危险因素是:工作过程中触电

第12条 防范措施:严格执行好停送电操作

第12篇 通风安全各工种安全技术操作规程

通风安全各工种安全技术操作规程

通风工安全生产技术措施

1、全面正确执行上级安全生产规章制度和安全生产责任制,对工作范围内通风安全工作负责。

2、负责井下掘进工作面风筒吊挂、维修、更换等具体工作,保证井下工作面风量满足规程要求。

3、坚持每班巡回检查通风情况,发现通风不良以及工作面透水、煤与瓦斯突出预兆,及时采取撤人等针对性措施。

4、认真检查通风设备,确保通风系统的安全性,当通风设施遭受破坏时,应及时做好通风系统的恢复工作。

5、坚持执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制,配合放炮员进行放炮工作,协助设立井巷口警戒、采面掘进巷清点撤人、清除瞎炮残眼威胁等工作。

6、每天及时填写通风工作日志,认真做好各项记录,发现问题及时汇报并处理。发生事故时,积极参与抢险,完成领导交给的其他工作任务。

第二十节 安全监测仪器维修工操作规程

一、熟知各种监测仪器的性能、原理、用途与操作方法,对故障能迅速做出判断,不得私自甩掉监控仪器和不按规定设置断电点。

二、井下维修好,必须对故障地点的瓦斯、棚架、顶板进行检查后方可进行维修和调校。

三、需打开探头维修时,必须按照《规程》有关规定进行,必须先将探头插头摘下,不准带电作业。

四、调校探头数值必须与光学瓦检仪与便携式瓦检仪数字相符、误差不得超过有关规定。

五、建立维修台帐,

填好维修报表。

瓦斯检查工操作规程

1、负责井下工作面作业期间的瓦斯检查工作,对本岗位安全工作负责。

2、对每次瓦斯检查结果应作好原始记录,并及时向主管领导汇报,同时将检查结果记入瓦斯检查记录牌上。

3、熟练使用各种瓦斯检测仪器,并做好仪器的保养工作。

4、严格遵守劳动纪律,不得擅离工作岗位。

5、认真学好《煤矿安全规程》,严格按照有关规程和措施进行通风瓦斯检查及排放工作,积极配合安全员做好安全生产工作。

6、熟悉通风设备设施的构造和性能,并对其维护和检修。

一、瓦斯检查技术措施

1必须熟悉矿井通风系统和一通三防设施。

2 入井前带全所需工具,确保完好。

3瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的有害气体浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况,发现隐患及时处理并汇报。

4 严格执行矿井瓦斯检查点月布置计划及各项制度措施。

二、检查瓦斯和二氧化碳浓度的方法如下:

1、在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室,将微读数回零位,基线对零;

2、在检测地点带辅助管挤压气泵5—7次,观测检定器,读出甲烷浓度;

3、检查二氧化碳浓度时,先按上述方法测出甲烷浓度;再将辅助管拔掉,用检查甲烷的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

4、 测定一氧化碳浓度的方法:

5、测定co时,在欲测地点先推拉活塞3-5次,清洗取样气筒;

6、抽取气样后,迅速将锥形阀杆打到45度关闭位置,离开取样地点到安全位置;

7、取开检定管两端,将其低浓度端插入气筒胶座,将阀杆打到垂直位置,然后按检定管说明书规定时间推动活塞,使气体均匀通过检定管;

8、根据变色环的位置读出co的浓度。

9、可用直读式co检定器直接读出co的浓度。

10、 每次检查完后立即填写瓦斯记录手册、牌板,并向调度汇报。

11、认真执行“一炮三检”“三人联锁”放炮制度。

12、 严格执行交接班制度。

13、 检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时,要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点,由低到高逐渐向上检查,检查人员的头部切忌超越检查的最大高度,以防缺氧而窒息。检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时,要一人监护,一人检查。

测风员

操作规程

第1条 必须持有效证件上岗。

第2条 必须熟悉矿井通风系统,。

第3条 入井前带全所需工具,确保完好。

第4条 用侧身法测风时,测风员将手臂、风表与风流方向垂直,在断面内按规定路线和时间匀速移动。

第5条 测风时,先将风表计数器指针回零,待风表叶轮转动30秒后,同时启动风表计数器和秒表进行测定,测定结束同时关闭。

第6条 根据测得的表速在风表校正曲线上计算出风速。

第7条 每个测风断面至少测风3次,取其平均值。

第8条 测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。

第9条 测风的同时测定瓦斯、二氧化碳浓度和温度等,结果及时填入测风牌板。

第10条 每旬对矿井风量测定一次,特殊情况要随时测风。

第11条 严格按矿井风量分配计划进行配风,对不符合风量规定的地点立即调整。

第12条及时填写测风记录,按时上报各类报表。

第13条 应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点

通讯维修工操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、入井前佩带所需工具、材料及便携式瓦斯检测报警仪。

3、矿调度台的直流备用电源必须经常检查,并做到交直流电源自动转换,当交流电源停电时,直流电源能自动投入运行。

4、当电缆及电话机发生故障后,应立即处理,尽早恢复通话。

5、井下运行中的通讯电缆严禁出现明线头和破皮现象;通讯电缆接线盒和电话机完好不失爆。

6、重要场所的电话号码严禁私自改号,必须更换的,要经矿调度同意,并由矿调度通知有关领导及单位。

7、电话机应避免安装在有潮气、淋水、积水的地点,并保持电话机清洁,螺钉应紧固,送受话器通话效果应良好,铃声响亮。

8、经常巡查维护保持完好通话状态,定期处理电话机和通讯接线盒内的灰尘和潮气,检查进线压紧装置的胶堵是否老化或损坏,并测试其接线端子排的绝缘状况,电缆的断头应及时封堵,以免芯线受潮。

9、通讯电缆不能与动力电缆交叉混挂,应与动力电缆分挂在巷道的另一侧,并定期巡查,每周不少于3次,检查有无撞伤或挤压,掉落情况,发现问题及时处理。

10、在地面高空作业时,必须制定严密的施工措施,无安全防护措施严禁施工。

仪器发放工操作规程

1、、必须持有效证件上岗。

2、、发放工负责仪器仪表发收及检查维护工作。

3 、对仪器仪表逐台建帐,做好记录。

4 、接班时对仪器仪表的数量进行核对。

5、 必须对待发仪器进行检查,确保灵敏可靠。

6、 收回的仪器要详细检查完好状态,对损坏的及时修理,并做好记录。

7、 自救器称重、打压操作程序:检查电子秤、气密仪完好情况,并行进行调试;检查自救器外观,去除表面污物;正常启动电子秤,将自救器放置在秤盘上进行秤重,将自救器放入气密仪中,盖上封盖,进行气密试验。

8、 不完好仪器仪表禁止发放。

9、 必须严格执行交接班制度。

通风安全监测工技术操作规程(维修)

1、 必须持有效证件上岗。

2、 必须熟悉矿井安全监测系统。

3、上岗前带全所需工具,确保完好。

4、 经常对电器设备进行防爆检查。

5、 监测设备入井前要通电测试各项性能指标。

6、 井下安装设备要轻拿轻放,敷设的通讯电缆要在巷道动力电缆的另一侧,要有适当的驰度,吊挂平直。

7、 电缆之间、电缆与设备连接处,要使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与其他导体接触。

8、 电缆进线嘴连接要牢固,密封要良好,密封圈直径和厚度要合适。电缆护套应伸入器壁内5~15mm。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺,芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5mm,腔内连线松紧适当。

9、 井下分站要预热15分钟后进行调整。

10、 安全监测设备每月至

少调试校正一次。每7天对甲烷传感器断电功能进行测试。每7天对仪器的零点、精度、报警点进行调校。

11、 给传感器送气前,用偏调法跟踪校正。

12、 用空气气样对设备校零,再通入标准气样校正精度,锁好各电位器。

13、 设备在井下运行半年后,要升井进行检修。

14、 及时填写各种台帐记录。

通风工(风筒)技术操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2 、入井前带全所用工具材料并保证完好。

3 、风筒吊挂要平、直、紧、稳,逢环必吊。采用双反边接头,插接时要顺接,保证严密不漏风。

4 、一列风筒的直径要一致,如果不一致,要有过渡节。风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,折深不许超过100mm。分岔处要设三通。

5、 每列风筒要安设自动分风装置,并在风机附近的新鲜风流中安设三通,风筒穿风门处要安设防漏风的装置。

6 、经常检查风筒状态,对破口处随时粘补。

7 、正压风筒末端距工作面的距离:煤巷不超过5m,岩巷不超过10m。

8 、更换风筒时,不得随意停局部通风机,必须停机时,应按照事先编制的措施执行。拆除独头巷道风筒时,不准停局部通风机。

9 、回收、修补后的风筒要按规格尺寸分类存放在指定地点。

通风工(木瓦)技术操作规程

1 、必须持有效证件上岗。

2 、入井前带全所用工具材料并保证完好。

3、构建、维修、拆除风门或密闭前,必须检查巷道帮顶情况,做到安全施工。

4、 门框倾斜角度要符合设计要求,以保证风门能自动关闭。

5 、风门扇要严密不漏风并进行防腐处理。

6 、一组风门至少两道,通车风门的间距要保证至少一列车的长度,行人风门间距不少于5m。

7 、调节风窗应备有足够的调节板,并保证开关灵活。

8、 风门要包边沿口、设底帘,安装闭锁装置。

9 、永久风门墙、密闭墙厚度不少于0.6m(防突风门墙厚度不少于0.8m),无重缝、空缝、裂缝,墙面要抹平或勾缝。

10、 所有通风设施必须掏槽0.5m以上,见硬帮硬底,与煤岩体接实,墙体周边抹不少于0.1m的裙边。要按照设计预留各种管线孔。

通风安全监测工技术操作规程(微机员)

1、必须持有效证件上岗。

2、 必须熟悉矿井安全监测系统及系统软件的操作方法。

3 、上岗前首先与矿调度联系,接受有关指示。

4 、进入机房前要穿干净衣服,要保持室内、设备卫生。

5 、每隔30分钟对系统、设备运行情况进行一次检查。

6 、配合井下人员进行传感器校正。

7 、对井下有害气体、温度、风速、压力变化较大的地区要跟踪监视,并向通风调度汇报。

8 、停电的顺序是:主机----显示器、打印机等外围设备----不间断稳定电源。

9 、送电顺序是:不间断稳定电源-----打印机、显示器等外围设备-----主机。

10、严格执行交接班

制度及时填报各种报表、记录。

11、 防范措施:严格执行好停送电操作和井下停送电措施,认真核对井下停电指令和送电指令的发出人并做好记录。

火工品管理员操作规程

1)对本岗位的安全工作负责。

2)熟悉、掌握火工品管理的有关规定,并认真执行。

3)负责做好炸药、雷管的收发及库内各种物品的防火器材保管工作。

4)炸药、雷管的贮存和发放必须严格按《规程》的规定执行。

5)向井下火药库运送火工品必须使用专用车辆,事先与信号工、绞车司机、井上下把钓工联系好,做好运送准备工作。

6)井下用机车运送火药时,要有专人跟车,做到分装分运。入库的炸药、雷管不得混贮、超贮。

7)雷管发放前要逐个进行导通知和电阻检查。对雷管进行编号,专人专号。严禁发放失效的炸药和超期雷管。

8)按生产需用量发放炸药和雷管,做到帐、卡、物三对照。退回火药库的炸药和雷管要妥善保管,定期处理。

9)退回库房的失效炸药和雷管要进行登记,并按规定进行销毁。

10)严格执行要害登记制度,非工作人员不准入库房。前来参观人员,必须经保卫部门同意,并由有关单位人员带领方可入内。

11)严格执行库内交班制度,交班时要把各种情况及帐目交清楚。

防尘工安全技术操作规程

一、测尘员

1)对本岗位的安全和所测数据的真实可靠性负责。

2)入井前,对所用仪器进行检查,确保灵敏可靠。采样滤纸必须在井上称重装好。

3)仪器在携带和使用中,要避免激烈震动和撞击。

4)下井后不准随便找开仪器,以防矿尘进入仪器而影响仪器性能。必须严格按仪器使用说明书进行操作。

5)测尘时,要选择合适的测尘位置,所测的数据应具有准确和代表性。

(1)测定布置在尘源的回风侧,粉尘扩散较均匀地点的呼吸带。

(2)掘进工作面,应距掌子头5m;炮采工作面,应选在机头、机尾及转载机头。

(3)在胶带输送机巷测尘时,应距胶带输送机头的回风侧5m左右。

(4)采样高度,为测尘地点距巷道底板高度1.5m左右。接近常呼吸高度。

6)仪器滤纸用完后,不准开机取样,以免粉尘阻塞气路。要按仪器保养要求,及地擦拭仪器,定期对仪器转动部位,注入适量的润滑油。

7)升井后,对所测尘样及时进行处理、计算,认真填写粉尘测定报表,报送矿领导及有关单位和上级主管部门。对发现有粉尘飞扬和极其严重的情况,应立即向矿领导和有关部人员汇报。

8)定期对粉尘分散度和游离二氧化硅进行化验和鉴定,报矿领导和有关部门。

二、防尘工

1)对本岗位安全和所辖范围防尘工作负责。

2)按设计对安装好的管道、设施进行漏水试验,发现问题,进行处理。

3)下井进行工作,要带齐工具、材料。冲尘前,应先观察巷道积尘情况,选好位置,接好胶管。

4)冲尘时,必须两人配合操作,一人操作水枪,一人控制阀门、拉管子。

5)冲洗巷道要顺风方向进行。冲洗的顺序为:先顶后帮。要掌握好水量,做到既要冲洗干净,又不造成巷道积水。

6)冲洗行车巷道时应注意:

(1)平巷冲洗时,要注意来往车辆;

(2)斜巷冲洗前,应事先与信号工、绞车司机联系好,做到提放车时不冲洗,冲洗时不提放矿车。以确保作业安全和不轧坏水管。

7)冲尘的射流不要直对电动机、开关、绞车等机电设备。

8)冲洗较厚积尘时,要先用雾状水湿润煤尘,然后再用高压水冲刷。

9)冲洗完毕,要把工具、胶管等整理好,携带出井。

10)定期检查隔爆水槽(袋)棚的水量和水质,及时补充水量或更换水。

11)采过报废巷道内的

防尘管道要及时回收,拆管前要先检查管路挤压、变形情况,防止拆卸时伤人。拆下的管子及时运往指定地点并码放整齐。

12)无水管处要及时清扫积尘,清扫时应注意防止粉尘二次飞扬。

13)认真填写冲尘报表,要把冲洗地点、时间、巷道长度填写清楚,以便操作人员签名备查。

第13篇 单位工程通风工:安全技术操作规程

单位工程通风工安全技术操作规程

1.严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

2.熔锡时,锡液不许着水,防止飞溅,盐酸要妥善保管。

3.在风管内铆法兰及腰箍冲眼时,管外配合人员面部要避开冲孔。

4.组装风管,法兰孔应用尖冲撬正,严禁用手指触摸。

5.吊装风管所用的索具要牢固,吊装时应加溜绳稳住,与电线应保持安全距离。

6.在高空安装风管、水漏斗、气帽等,必须搭设脚手架,所用工具应放入工具袋内。

7.使用剪板机,上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮,脚不能放在踏板上,剪切时,手禁止伸入压板空隙中。

8.使用固定式震动剪,两手要扶稳钢板,用力适当,手指离刀口不得小于5厘米。刀片破损,应及时停机更换。

9.三用切断机剪切时,工件要压实。剪切窄小钢板,要用工具卡牢。调整或校正刀具,必须停机。

10.折方时,应互相配合,并与折方机保持距离,以免被翻转的钢板和配重击伤。

11.咬口时,手不准放在咬口机轨道上,工件要扶稳,手指距滚轮不小于5厘米。

12.操作卷圆机、压缝机,手不得推送工作。

第14篇 通风安全监控装置使用安全技术操作规程

通风 安全监控装置使用安全技术操作规程

第一节 仪器的验收与调试

第1条 产品到货后,供应部门应及时会同通风部门共同开箱验收,发现与定货品种不符或有损坏或与装箱单不一样时,应立即与供货单位联系解决。

开箱验收后,按产品说明书的规定,对监测仪及其它装置进行全面技术性能检验,发现不符合出厂要求的应及时通知厂方,预以维修或更换。

第2条 安全监测装置必须按产品使用说明书的要求在入井前进行地面调试,在井下安装后要进行运转前的井下调试,在正常运行期间还要定期进行检查调试。

第二节 装置的设置标准

第3条 回采工作面探头设置应符合下列要求:

1.低沼气矿井回采工作面探头应在工作面风流中设置沼气探头。

2.低沼气矿井沼气涌出量大、变化异常的回采工作面,应在工作面风流中和工作面回风流中各设置一个沼气探头。

第4条 低沼气矿井掘进工作面应探头设置应符合下列要求:(指单巷压入式通风方法)

1.低沼气矿井掘进工作面在工作面风流中设置沼气探头。

2.低沼气矿井沼气涌出量大、变化异常的掘进工作面应在工作面风流及工作面回风流中各设置一个沼气探头。

第5条 采用串联通风的工作面探头设置应符合下列要求

1.采用串联通风的回采工作面,在风流进入串联工作面前设置沼气探头。

2.采用串联通风的掘进工作面,在进入串联工作面的局部通风机前设置沼气探头。

3.别设在回风流中的机电硐室,在硐室进风道内设置沼气探头。

第6条 装置的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围:

1.采煤工作面风流中的沼气探头:报警沼气浓度≥1.0%;

断电沼气浓度≥1.5%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:工作面及其回风巷内全部非本安型电气设备。

2.采煤工作面回风流中的沼气探头:报警、断电沼气浓度≥1.0%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:工作面及其回风巷内全部非本安型电气设备。

3.掘进工作面风流中的沼气探头:报警沼气浓度≥1.0%;断电沼气浓度≥1.5%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:掘进巷道内全部非本安型电气设备。

4.掘进工作面回风流中的沼气探头:报警、断电

沼气浓度≥1.0%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:掘进巷道内全部非本安型电气设备。

5.串联通风时,进入串联面风流中的沼气探头:报警、断电沼气浓度≥0.5%;复电沼气浓度<0.5%;被串面为采煤面时断电范围:被串联工作面及其进回风巷内全部非本安型电器设备;被串面为掘进面时断电范围:被串掘进巷道内全部非本安型电气设备。

6.回风流中机电硐室进风侧的沼气探头:报警、断电沼气浓度≥0.5%;复电沼气浓度<0.5%;断电范围:硐室内全部非本安型电气设备。

第三节 井下安装

第7条 仪器在搬运和拆卸时要小心谨慎,防止摔碰和剧烈冲击,避免损坏脆弱元件和造成开焊。

第8条 沼气探头必须安设在坚固的支护处,防止冒顶及其它机械损伤。安设在采掘面的沼气探头,放炮时应移到安全地点,放炮后再移到规定位置。

第9条 沼气探头应垂直悬挂在顶板下300mm处。

第10条 安全监测维修工对井下安全监测装置每周进行一次巡回检查,发现问题及时处理。运行中发生故障,井下无法处理时,应在24小时内更换(更换期间应采取相应的安全措施)。

第11条 因沼气超限而断电的电气设备,必须在沼气浓度降到规定值以下时,方可人工复电。

安全监测仪在井下运行达一年时,要升井进行全面检修、校正。

第四节 井上检修

第13条 仪器的修理:

1.备齐常用工具。仪器有故障时,不要盲目乱调,应在熟悉仪器原理、结构的前提下,仔细分析判断,有目的、有步骤地进行检查和修理。

2.和修理必须按厂家提供的原理图和说明书进行。

第14条 安全监测要建立如下账卡:

1.设备仪表台账。

2.探头使用卡片。

3.井下巡回检查调试记录。

4.井上检修校正记录。

5.传输线路检查、故障处理记录。

6.中央控制室内装备检查、故障处理记录。

上述记录,检修调试人员要签名备查,资料长期保存。

第15篇 通风除尘工安全技术操作规程

①准备工作

a．严禁酒后上岗工作。

b．穿戴好劳动保护用品。

c．除尘工必须了解除尘设备原理与工况条件，对含尘气体的性质、温度、湿度、含尘量、腐蚀性、可燃性、电性、毒性应有所了解。

d．做好交接班工作，上岗开车前，首先要检查各种机械设备安全保护装置，压力表、控制装置、传动装置、防护栏，防护罩是否完整良好。

②除尘设备在运行中，操作工对系统进行巡回检查，检查粉尘输送装置、水平管道有无粉尘沉积、泄漏及磨损，发现故障要立即排除。

③除尘系统、风机要运行平稳，防止粉尘附着在叶轮上产生振动。

④经常检查除尘器、清灰装置，防止阻堵，注意系统内阻力变化。每班要清理收集粉尘。

⑤经常观察除尘系统排气口除尘情况，发现异常立即采取措施。

⑥湿式除尘系统要经常检查漏水情况。

⑦电除尘系统电气设备要处于良好状态，不得漏电。发生故障，立即停车处理。

⑧化工生产系统停车后15min除尘系统方准许停车。

⑨需进入设备维修更换零部件时，不许用空气把系统内部的有毒有害气体充分置换，要取样分析合格后，确认无危险才能进入设备内作业，在设备外，必须有专人监护。

⑩正在维护更换零部件时，必须切断电源、物料源，并在操作盘上挂“禁止合闸，有人作业”警示标志。