压力机安全技术规程5篇

内容

一、前言 压力机作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范压力机的操作流程，确保员工的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。

二、压力机的基本知识 压力机是一种利用液压或机械方式产生压力的设备，用于金属材料的冲压、弯曲、切割等加工。了解其工作原理和结构是安全操作的基础。

三、操作前准备

1. 检查设备：确认压力机无异常，润滑系统正常，安全装置完好。

2. 确认工件：检查待加工材料是否符合规格，放置位置正确。

3. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、防噪声耳塞及防护手套。

四、操作规程

1. 启动设备：按下启动按钮，待压力机运行稳定后进行作业。

2. 定位工件：将工件准确放入模具，避免偏移。

3. 控制操作：使用控制面板选择合适的程序，按下启动键进行压制。

4. 观察运行：全程关注设备运行状态，如有异常立即停止。

五、紧急情况处理

1. 停止操作：发现异常时，立即按下急停开关，报告故障。

2. 处理事故：如有人员受伤，立即启动应急预案，实施急救并报警。

六、日常维护

1. 清洁设备：每日工作结束后清理压力机，保持整洁。

2. 定期检查：按照制造商建议定期进行设备保养和检查。

七、培训与考核

1. 培训：新员工需接受压力机操作培训，熟悉设备及规程。

2. 考核：定期进行操作技能考核，确保员工掌握安全操作。

八、安全文化

1. 提高意识：强调安全第一，培养员工的安全习惯。

2. 交流分享：鼓励员工分享安全经验，共同提升安全水平。

九、违规处罚 对于违反操作规程的行为，将依据公司规定进行处罚，严重者暂停操作资格。

十、持续改进

1. 反馈问题：员工有权提出安全改进建议，管理层应及时响应。

2. 更新规程：随着技术进步和实践积累，适时更新和完善安全规程。

标准

本规程参照国家相关机械设备安全操作规定、企业内部安全生产条例以及iso 9001质量管理体系要求制定。所有压力机操作人员必须熟知并严格执行本规程，确保生产安全，保障企业运营的持续稳定。公司管理层将定期对规程执行情况进行审计，以确保其有效性和适应性。

压力机安全技术规程范文

第1篇 开式固定台安全压力机安全技术操作规程

基本操作方法

本开式固定台安全压力机用于板料冲压,压力机采用曲柄-连杆机构作为工作机构,采用组合式气动摩擦离合器-制动器,滑块为一铸造箱型结构,安装过载保护装置,机动装模高度调整机构及数显装置,滑块及模具重量由两个气动平衡缸平衡,并采用六面矩形导轨导向,以提高滑块运动精度。电气控制采用plc控制,具有主电机正反转功能,采用双联安全电磁阀,确保操作安全。

一、操作前,连接本机外部电源。

二、必须使开机前的空气压力达到0.55mpa。

三、合上电源总开关(qf),关好电源柜门,电源指示灯(hl1)亮;控制电源钥匙按钮(sa5)置“通”位,控制回路通电。

四、观察操纵面板上的双联阀故障指示灯(hl8),如果灯亮,则有故障,应排除;将操作箱面板上的电机正、反转选择旋钮置所需要位置(一般为“正传”)。由钥匙旋钮(sa3)选择转向,电机正转时,可实现“寸动”、“单次”、及“连续”操作,电机反转时,只能实现“寸动”操作。

五、将规范选择开关置所需要位置(如“寸动”、“单次”、“连续”);若需“计数”、“吹件”、误送检知“等辅助功能,将相应的选择开关置”通“位。

六、检查压力机的滑块位置,如果是“单次”或“连续”操作,压力机必须在上死点位置才能工作。

七、控制回路通电,电机即可起动。定速电机起动;控制回路通电后,按“电机起动”按钮(sb1),电机起动,主电机运行指示灯(hl7)亮。

八、定速电机停止:电机的停止分正常停止和故障停止两种情况,正常停止是按“电机停止”按钮(sb2),电机的故障停止即电机因过载或短路,热继电器或自动开关动作使电机停止运行,这时应查明故障原因并排除之,再重新起动,以免损坏电机。

九、电磁调速电机停止:电机的停止分正常停止和故障停止两类,其中正常停止又有两种情况,第一种情况:断开调速器上的电源开关这时调速电机离合器脱开,飞轮停止,但异步电机仍运行,这种情况适用于正常工作中需要电机时停止。若要继续运行只需接通调速电机离合器,不必重新起动电机;第二种情况:按操作箱上的电机停止按钮(sb2),使整个电机停止运行。电机的故障停止即电机因过载或短路,热继电器或自动开关动作使电机停止运行。这时应查明故障原因,并排除之后再重新起动,以免损坏电机。

十、该机床设有“寸动”、“单次”、“连续”三种操作规范。其中单次又有双手操作与脚踏操作两种情况,各规范的选择由万能转换开关(sa1)实现,在监控与保护均正常的情况下,可进行各规范的操作。“寸动”规范选择开关置“寸动”位置,双手同时按下“运行”按钮,双联电磁阀接通,滑块运行,松开单手或双手,运行立即停止。若要继续运行,须双手全部松开,再行操作,“寸动”有正向“寸动”与反向“寸动”,寸动方向由电机的转向决定,要改变“寸动”方向,先停止电机,再反向起动,再用双手按钮操作。注意:正反转切时需要3分钟,除非确实需要,一般情况下,不要反向运行。

十一、双手“单次”。规范选择开关置“单次”位置,选择旋钮(sa3)置双手位置,滑块停止在上死点位置,“运行准备”指示灯亮,按下双手按钮,滑块只作一次往复行程。在“单次”操作时的下行程时,双手(或单手)一旦松开,滑块立即停止运行,且不能再起动,须将滑块“寸动”调整到上死点位置,才能再次操作。在滑块的回程期间,松开双手,滑块能自动回到上死点停止,即使双手一直按住按钮不松口,滑块也仍然会停止在上死点,下次行程须将双手松开重新进行。

十二、脚踏“单次”。脚踏开关只能进行“单次”操作,在“寸动”和“连续”时不起作用,要用脚踏开关操作时,将规范选择开关置“单次”选择旋钮(sa5)置“脚踏”,滑块停止在上死点位置,“运行准备”指示灯亮,其操作原理与“双手单次”相同。

十三、“连续”规范选择开关置“连续”位置,选择按钮(sa3)置“双手”位置,“运行准备”指示灯亮,连续操作时,先按一下“连续预置”按钮(sh6),“连续预置“指示灯亮,再按一下“运行”按钮,即可实现“连续”操作,同时,“连续预置”功能解除。如按下“连续预置”按钮后一定的时间内(5秒),不去按“运行”按钮,“连续预置”功能自动取消,再要操作,重新预置。“连续”的停止用“连续停止”按钮,滑块停止在任意位置。此外,“连续”操作,滑块必须是上死点位置,才能启动。

十四、装模高度调整。将滑块调整旋钮(sa6)置“通”位置,点动“上升”或“下降”按钮,即可对装模高度进行调节,调节的上、下限由限位开关控制,调整量由滑块的显数器显示。

安全操作规程

一、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。

二、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培训,考核合格后方可上岗操作。对冲压工至少每年一次的安全教育和安全培训。

三、为保证操作者人身安全,优先选用双手操作功能。双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm,此安全距离不得人为地缩短,否则会有出现事故的可能性。

四、工作前仔细检查工位是否布置妥当,工作区域是否有异物,机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

五、工作前应将机床空运转1-3分钟,机床有故障时严禁操纵。

六、一定要在电动机起动全速运转后,才能接合离合器,使压力机进行工作。

七、不得随便拆除压力机保护装置

八、模具要经常检查,确认完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。

九、安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。

十、模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。

十一、使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。

十二、工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。

十三、发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。

十四、冲模的调整、机床检修,以及需要停机排除各种故障时,都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见,必要时应有人监护开关。

十五、每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。

十六、两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。

十七、下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。

十八、发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。

开式固定台安全压力机的维护与保养

一、压力机每日检查机保养内容

1、主电机起动前检查润滑系统情况,检查空气压力是否在给定范围内,电源指示灯及紧急停止按钮是否正常,检查离合器电磁阀工作是否正常。

2、主电机起动后,要检查寸动行程时曲轴转角是否过大,检查单次行程时,滑块是否停在上死点,紧急停车性能是否良好。

3、压力机运行期间,要检查停车时曲轴是否停在上死点,各仪表指示是否在规定范围内,行程次数有否降低。

4、压力机停在运转后,要清洗保养各部件,检查螺栓是否松动,是否有漏气、漏油情况,空气滤清器及储气筒要及时排水。

二、压力机每周检查及保养内容

1、检查各油位计的油位,按所需油种补油。

2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。

3、检查电器元件接头有无松动,电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。

4、作滑块上、下移动,检查调节机构是否有异常现象。

三、压力机每两个月检查及保养内容

1、清洗空气过滤器。

2、调整三角皮带张紧程度。

3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象,操作按钮及开关是否灵活平稳,定位可靠。

4、离合器电磁阀线圈是否紧固。

四、压力机每六个月检查及保养内容

1、更换传动齿轮箱内润滑油。

2、更换连杆螺纹内的润滑油。

3、更换滑块球头座油池内的润滑油。

4、检查各指示仪表的读书是否正确。

5、检查各绝缘电阻应等于或大于1兆欧。

第2篇 液压压力机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3、检查设备紧固件有无松动,操纵控制机构是否灵活可靠,安全防护装置是否良好。检查模具有无裂纹,固定是否良好。

4、将各操纵手柄(脚踏开关)置于空档,确认各部无异状后,按通电源开启油泵电机,待电机运转正常后,将活塞上下运动观察其有无异状,如有异状应停车处理。

5、工作中活动横梁(滑块)下行时,不得冲击模具和工作台,活塞冲头接触工件手,严禁用锤或其他金属物敲打工件。

6、使用定种、定压自动控制机构前,应空运转试验良好后再负荷试验,之后方可进行正常作业。

7、工作中要随时注意各运转部件温升和音响是否正常,运转中操作者不得离开。

8、工作台不准放置工件、工具等杂物,工作台附近应无杂物,工件、工具应堆放整齐。

9、两人以上操作时,注意协调配合。

10、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。

第3篇 手动压力机安全技术规程

1.使用该机必须两人以上进行操作。

2.多人工作时要相互配合,听从指挥,不得随意转动手柄,以免发生意外。

3.被压零件必须牢固地放置在压力中心,严禁将手伸入操作台内。人员严禁站在丝杆、重锤臂转动直径以内。

4.丝杆起到一定高度,必须待重锤臂停稳后由人扶住,下面填料人方可工作。

5.下面填(扶)料人员在丝杆起落中,严禁抬头或站起。

6.板动重锤臂使丝杆下落。

7.校正长的零件弯曲度,必须两人扶持,操作中不得少于三人。

8.不许未有机件或垫木空落丝杆,以免损坏部件。

9.用完后,丝杆和滑道加机油保养。

第4篇 行程可调压力机安全技术操作规程

基本操作方法

本开压力机是以曲柄滑块作为工作机构,本压力机是属于薄板冲压的通用压力机,适用于各种冷冲压工艺,如剪切、冲孔、落料、弯曲和浅拉伸等。

一、操作前,连接本机外部电源。

二、接通电源后,电源指示灯亮,按下在工作台迎面的操作箱上的“电机启动”按钮。则交流接触器吸合,电动机启动。因电源相位关系,须注意回转方向是否正确。必须保证飞轮旋转方向与飞轮上旋转标志标定的旋转方向一致,如果方向旋转飞轮后启动滑块会造成事故。当按“总停”按钮,则交流接触器释放,电动机停止。操作预选开关、功能预选开关均配有钥匙锁装置。

三、操作方式有双手操作和脚踏操作,由操作预选开关(sa2)控制。工作方式有调整,单次,连续。由功能预选开关(sa1)控制。

四、调整:拨至“调整”时电机不能工作,电磁铁吸合,离合器接合,即可用于调整、校正模具。

五、单次:将功能预选开关旋至“单次“,如电机已工作,此时双手同时按住“运行”按钮,滑块开始向下运行。

六、连续:将功能预选开关旋至“连续”,如电机已工作,此时双手同时按住“运行”按钮,滑块开始连续运行。

压力机的调整和启动

一、如果欲使冲压工件借其自重从工作台上滑下,则可利用倾斜机构使机身倾斜至所需角度。

二、把上模具紧固在滑块模柄孔内,或用螺钉紧固模具在滑块底面。

三、把下模具直接安装于压力机的工作台上或工作台板上。

四、按照上模具的位置校正下模具。校正时把功能预选开关(sa1)旋至调整位置,使牵引电磁铁动作。再用攀车杆攀动飞轮将离合器接合,使滑块移到下死点。然后松开锁紧套紧定螺钉和拉紧螺栓,使球头螺杆处于放松状态,用攀车杆转动扳套来旋转球头螺杆,调整上模具到下模刃口的距离在1毫米以内:最后锁紧球头螺杆,固定下模具。

五、调整推料器,使推料动作在行程终了时完成,并且当滑块在上死点时,打料杆及推料器不妨碍滑块的运行。调节打料杆的位置时只要攀动飞轮,使滑块在上死点位置,然后将打料杆调整到与推料器保持0.5毫米间隙,再拧紧螺母。

六、模具安装好后,用攀车杆攀动飞轮,试转压力机,以检验模具的安装位置是否正确。安装和调整模具或改变工作行程(单次或连续)时,绝对禁止启动电动机。

七、攀动飞轮使滑块作两次运行,然后将电机启动。启动时必须注意飞轮的旋转方向应和飞轮罩壳上的回转标记相同,以免由于反转而发生事故。

八、电机启动后,将功能预选开关(sa1)旋至单次,进行单次操作规范,得到单次工作行程。根据需要调整功能预选开关(sa1)至连续,进行连续操作规范,得到连续工作行程。

安全操作规程

一、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。

二、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培训,考核合格后方可上岗操作。对冲压工至少每年一次的安全教育和安全培训。

三、本机严禁逆转,离合器严禁无油运转。

四、机床工作时,禁止手或手指伸入滑块工作区域,严禁用手取、放工件。因该型号机床不能实现紧急停车功能,故操作工在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。

五、本压力机正常操作是不会发生意外的,但是,如果电气元件的老化,损坏或机械零件疲劳缺陷可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程,所以,操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时,必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可进入,避免发生意外伤残事故。

六、工作前应仔细检查工位是否布置妥当,工作区域有无异物,机床和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动机床。

七、工作前应将机床空运转1-3分钟,机床有故障时严禁操纵。

八、冲模安装调整、机床检修,以及需要停机排除各种故障时,都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。

九、压力机的定期检查,须由专门检查人员担任。不可在机床开动时进行维修及清洁工作。在防护装置拆除的情况下,不允许开机。

十、操作者应经常注意机床的工作状态,发现异常声音和振动,必须及时停机检查。

行程可调压力机的维护与保养

一、采用集中和分散两种润滑方式。

1、集中润滑。连杆轴瓦,曲轴上的左右支承轴瓦及滑块左右的导轨均采用手动浓油集中强制润滑。集中润滑每班三次。油泵内用油石zl-1锂基润滑脂,也可采用钠基(钙基)脂70%-80%与20%-30%的20号机械油调成均匀的糊状。机床开动时加油比较省力,如果此时扳动油泵摇杆时较费劲,说明润滑油路可能被阻塞,应检查清理,保证油流畅通润滑正常。

2、分散润滑。球头螺杆的球头、连杆螺纹均采用20号机械油分散润滑。制动器固定座、可倾装置的螺纹及推力轴承、离合器部位均采用钠基(钙基)脂分散润滑。球头螺杆的球头及连杆螺纹的机械油通常用油枪注入。润滑球头的机械油每三个月应更换一次,润滑连杆螺纹的机械油调节装模高度时加注。制动器固定座、可倾装置的螺纹及推力轴承应经常加注润滑脂。离合器的润滑脂由大齿轮上的两个油杯注入。每班应加二次。

3、机床必须保证充足的润滑;机床使用半年左右后,有关部位最好能清洗一次;各种润滑剂一定要清洁无杂质;离合器严禁无油运转;机床开动后,需检查各润滑点的润滑情况,如无油应立即停机检查,以免机件磨损。

二、压力机的每日保养及安全

工作前

1、清理工作现场;将压力机工作台上与工件无关的物体和工具清理干净;将毛坯及成品放妥;衣袖袖口应当扣好;除操作及模具安装者外,其他人不得任意进入压力机工作现场。

2、检查压力机各摩擦部分的润滑情况,手动浓油泵的储油室是否有润滑油,储油不足时应加以添足。

3、检查冲模装夹是否正确可靠,刀刃上有无裂痕。

4、离合器没有确定脱开时,不要开动电动机。

5、试验制动器、离合器、操作器装置的工作,作几次空行程。(不冲压工件)

6、准备好工作时所需的工具盒夹具。

工作时间内

1、定时给压力机各润滑点加注润滑油。

2、在压力机性能尚未熟悉时,不能擅自调整压力机。

3、在下模具上,只能放一块毛坯。严禁用手取,放工件。

4、在上、下模具之间不允许有其他金属物。

5、如工件被冲模“咬住”时,应把压力机停止,请技术人员研究,不要擅自用任何金属材料来取出工件。

6、使用“冲孔”模时,为了避免冲下的飞边落入冲模中,约于每隔5-6次行程后,将工作台上的飞边除去。清除时不要直接用手,而要用钩子或刷子。

7、浅拉伸工件时,要注意材料清洁,并加油润滑,防止铁屑和灰尘落于冲模上。

8、在冲模上放置毛坯时,不要将脚放于脚踏开关上,以免发生事故。

9、在压力机工作时,不要将手插到冲模上去。踩下脚踏开关后,不能再去变动冲模上毛坯的位置。

10、发现废品时,应立即停机检查,并向上级报告。

11、不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。

12、压力机工作时,如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声,应立即停机检查。

13、电气配线一般不会松动,如有不正常情况不得擅自拆线路,应请专人依电气配线图检查。

工作完毕后:

1、关掉电源开关。

2、将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。

3、收拾工具及冲压零件,将其放于适当地方。

4、用干抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机床未涂漆部分涂上一层润滑油,以免生锈。

5、为确保压力机的可靠性和安全性,应检查各工作机构是否良好,特别是离合器、制动器、操纵器等部件。

6、在压力机使用过程中,滑块的导轨会磨损,使滑块与导轨的间隙增大,故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多,就必须重新铲刮导轨,以免导轨磨损不一,造成滑块偏斜。

7、对机床的总体性能作好专项记录,交接班时,交给接班工人。

第5篇 磨擦压力机安全技术操作规程

1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。操作本机,必须遵守冲床工安全技术操作规程。

2用磨擦压力机锻造时,还必须遵守锻工安全技术操作规程。

3装模前,必须检查模具闭口高度,闭口高度在允许范围内方能装模。调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。

4装模时,应先切断油泵电源,将冲头停在上部位置。调整上、下模位置和间隙时,应开机徐徐滑下冲头;进行上、下模安装、固定或拆模时,应垫好安全块,以防滑块突然下落。

5开车前,必须检查锤头定位装置,缓冲垫是否完好,模具紧固螺丝是否松动。

6开动设备的过程是先开油泵(或先开压缩空气闸门),然后启动,再启动摩擦轮电机。停车时则相反。

7工作时应注意油泵压力和压缩空气压力是否正常。

8严格控制行程,摩擦盘顶与飞轮摩擦盘轴不得相撞

9飞轮转动时,不允许做机床调整或安装模具等其它工作。

10滑块未停前,严禁将手伸入胎模取、放物件。不准将无关的物件放在机床上。

11发现机器有异声和不正常状况,必须报告有关人员,进行检修。

12机床周围场地要保持整洁,道路畅通。生产用材料、冲压件或锻造件等堆放要整齐。

13多人操作时,要由一人负责指挥,加强配合,做好互唤应答。

14使用天车配合起重,应遵守有关起重安全技术操作规程。

15工作完毕,应将滑块落下、垫好,按顺序关车。