陶瓷过滤机技术规程3篇

更新时间：2024-11-20

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陶瓷过滤机技术规程

内容

一、设备概述陶瓷过滤机是一种高效固液分离设备，主要应用于矿业、化工、食品等多个领域，通过利用多孔陶瓷板作为过滤介质，实现对悬浮颗粒的截留和液体的澄清。

二、操作准备

1. 检查设备：开机前，务必确保陶瓷过滤机各部件完整无损，尤其是陶瓷滤板无裂缝、破损。

2. 清洁环境：保持工作区域清洁，防止杂质进入过滤系统。

3. 润滑系统：检查润滑系统油位，必要时添加润滑油，确保设备运行顺畅。

三、启动与运行

1. 启动电源：接通电源，启动控制面板上的开关。

2. 调整参数：根据物料特性和处理量，设置合适的过滤速度和真空度。

3. 加料运行：将待过滤物料均匀输入，设备开始自动过滤。

四、运行监控

1. 压力监测：持续观察压力表，确保过滤过程中的压力稳定。

2. 滤饼厚度：根据需要调整滤饼厚度，避免过厚影响过滤效率。

3. 滤液质量：定期取样检查滤液，确保其达到预期的澄清程度。

五、停机与维护

1. 正常停机：完成过滤后，先关闭进料阀，然后逐步降低真空度，最后切断电源。

2. 故障停机：遇到异常情况立即停机，排查故障原因并及时修复。

3. 清洁保养：每次停机后，清洗陶瓷滤板，清除积聚的滤饼，以延长设备寿命。

六、安全注意事项

1. 遵守操作规程，佩戴防护装备。

2. 避免接触运转部件，防止意外伤害。

3. 设备运行中，禁止擅自调整重要参数。

七、故障诊断与处理

1. 如发现过滤效果下降，检查滤板是否堵塞，清洗或更换滤板。

2. 若设备噪音增大，检查轴承磨损情况，必要时更换。

3. 真空度不足时，检查真空泵工作状态，排除故障。

八、性能优化

1. 定期评估过滤效果，根据实际情况调整工艺参数。

2. 对滤饼进行合理处理，如干燥或洗涤，提高资源利用率。

3. 定期进行设备维护，确保其长期稳定运行。

九、培训与记录

1. 提供专业培训，确保操作人员熟悉设备操作和应急处理。

2. 记录设备运行数据，便于追踪设备性能变化，为维护决策提供依据。

标准

本规程依据《机械设备操作安全规范》（gb/t 16758-2008）和《工业固液分离设备运行维护管理规定》（sh/t 3115-2015）制定，旨在保证陶瓷过滤机的安全、高效运行，提升生产效率，减少设备故障，保障人员安全。操作人员需严格遵守规程，确保设备正常运行，如有违反，将依规进行处理。规程将根据设备技术更新和实践经验进行适时修订。

陶瓷过滤机技术规程范文

第1篇陶瓷过滤机岗位:安全技术操作规程

1、设备在运行前,应检查各运动件是否完好,运动件周围是否有其他物件阻碍运行空间;泵及电机接线处是否有电线裸露。

2、在开车及清洗状态时,要密切注意是否有反冲洗压力,要求反冲洗压力控制在0.1~0.15mpa之间,防止压力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况下,过滤器前后压差大于0.1mpa或流量(压力)明显下降,应及时更换清洗过滤器内部滤芯。

3、在配酸时,涉及化学腐蚀用品,必须严格遵守国家腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定期定人检查制度,确保使用安全。

4、在静态及工作时,配酸管及酸用四氟管内均存在压力,检修及检查时必须释放压力,防止酸管内酸液溅射。

5、超声波电源在工作时,换能器盒必须在液体环境中工作,否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。

6、超声波电源采用220v电源工作,在实际调试、维护过程中内部可能存在高压,禁止非专业人员进行维护。

7、电器柜内使用380v交流电压,必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。

8、定期检查真空泵的冷却水(环液)是否正常供应。特别有些地区水质较硬,容易堵塞冷却水管道。

9、经常检查真空压力是否正常,如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气,真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏,应及时停车检查、更换。

10、定期清洗液位仪,因长期接触各种物料及液体,可能出现测量部位有污物影响测量精度。

11、停车时料浆槽可能因槽洗水压力不足使槽体清洗不彻底,应人工做辅助冲洗。

12、定期检查刮刀与滤板间隙大小,结合卸料效率情况进行调整。调整时注意调整幅度不能过大,防止刮刀碰伤滤板。

13、陶瓷过滤机的产量和物料的性质、浓度有直接的关系,并且和正常设备操作有联系,主要是正常开车时反冲洗水的压力调整及联合清洗时间的保证。

14、定期检查陶瓷过滤机的各个设备的工作情况,做好工作记录。

15、配酸时应在联合清洗后,开车前进行。(在配酸过程中酸液会产生热量,立即使用会影响计量泵的工作寿命)

16、油水分离器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷过滤机在使用前,应仔细阅读本说明书及相关随机资料,理解并掌握正确的使用、操作及维护保养方法。

第2篇陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程

1、设备在运行前，应检查各运动件是否完好，运动件周围是否有其他物件阻碍运行空间；泵及电机接线处是否有电线裸露。

2、在开车及清洗状态时，要密切注意是否有反冲洗压力，要求反冲洗压力控制在0.1～0.15mpa之间，防止压力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况下，过滤器前后压差大于0.1mpa或流量（压力）明显下降，应及时更换清洗过滤器内部滤芯。

3、在配酸时，涉及化学腐蚀用品，必须严格遵守国家腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定期定人检查制度，确保使用安全。

4、在静态及工作时，配酸管及酸用四氟管内均存在压力，检修及检查时必须释放压力，防止酸管内酸液溅射。

5、超声波电源在工作时，换能器盒必须在液体环境中工作，否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。

6、超声波电源采用220v电源工作，在实际调试、维护过程中内部可能存在高压，禁止非专业人员进行维护。

7、电器柜内使用380v交流电压，必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。

8、定期检查真空泵的冷却水（环液）是否正常供应。特别有些地区水质较硬，容易堵塞冷却水管道。

9、经常检查真空压力是否正常，如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气，真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏，应及时停车检查、更换。

10、定期清洗液位仪，因长期接触各种物料及液体，可能出现测量部位有污物影响测量精度。

11、停车时料浆槽可能因槽洗水压力不足使槽体清洗不彻底，应人工做辅助冲洗。

12、定期检查刮刀与滤板间隙大小，结合卸料效率情况进行调整。调整时注意调整幅度不能过大，防止刮刀碰伤滤板。

13、陶瓷过滤机的产量和物料的性质、浓度有直接的关系，并且和正常设备操作有联系，主要是正常开车时反冲洗水的压力调整及联合清洗时间的保证。

14、定期检查陶瓷过滤机的各个设备的工作情况，做好工作记录。

15、配酸时应在联合清洗后，开车前进行。（在配酸过程中酸液会产生热量，立即使用会影响计量泵的工作寿命）

16、油水分离器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷过滤机在使用前，应仔细阅读本说明书及相关随机资料，理解并掌握正确的使用、操作及维护保养方法。

第3篇陶瓷过滤机技术操作规程

1.工艺指标：

1.1尾液为白色或无色；

1.2尾液≤0.08mg/l；

1.3尾渣水份：＜26%；

2.工艺操作要求

2.1上矿浓度55-60%；

2.2真空度≥0.08mpa；

2.3反洗液量：4-8m3/h 反洗压力:0.08-0.1mpa 滤后压力:≥0.1 mpa

2.4清洗时间：1次/每班、2小时/每次，超声波开启时间不超过50分钟；

3.陶瓷过滤机操作理念：

促使陶瓷过滤机工况达到良好，清洗是陶瓷过滤机正常工作的基础。陶瓷过滤机所用的一次水、贫液，最终作为洗涤四级浓密机的洗水使用，一次水、贫液的大小的控制、清洁程度，对陶瓷过滤机的工况有大的影响，处理矿量对洗涤的工况有大的影响，但最终的影响体现在本岗位：

① 根据实际生产情况，调节（微调）陶瓷过滤机的主轴转速，可使滤饼厚度加厚，降低反洗水量，但负压随之降低、且尾渣水份增大；操作经验：主轴转速50hz时综合工况最佳）；

② 滤液目测为澄清；显示红色，是滤板破损，需立即停车；

③ 滤饼厚度不足、滤板堵塞是本岗位的恶性事件，会引起洗涤岗位的连锁性恶性积矿事件；

4.陶瓷过滤机循环清洗作业程序及考核：

4.1停车：

① 检查具备停车条件后；

② 先停矿、倒矿，待槽内余矿接近最下一块滤板一半时：依次放料、吹堵、停搅拌；

③ 先停尾液泵10秒种，再停真空泵、放真空，同时完成控制屏操作及反洗压力检查；

④ 工作间歇要完成筛网清理、并清理刮刀附近积矿；

4.2冲槽：

① 在放料接近完成时，降低主轴转速至30hz，开始用贫液冲矿；

② 以冲净滤板夹缝处、滤板面上粘矿为主，以冲净超声波震子盒、槽底积矿为辅；

③ 最后在清理净刮刀处积矿时，停止放料、槽内加贫液；

4.3清洗：

① 首先，按机修的要求完成备用稀酸的制备、浓酸槽的巡检；

② 在槽内加贫液埋没超声波震子盒前10分种，应完成反洗用贫液、用水的倒换；前5分种，应开启稀酸酸洗；

③ 贫液埋没超声波震子盒后：停贫液，开启超声波

④ 空气开关，开始清洗计时，每次清洗时间不超过50分种；

⑤ 清洗期间要与机修联合完成工作：1.酸洗、超声波清洗效果的检查；2.破损、裂缝滤板的检查更换；3.松动滤板的紧固；

⑥ 清洗结束：1.完成反洗用水、用贫液的倒换；2.槽内存水暂不放；3.联系是否开车，不开时联系停反洗

4.4开车：

① 检查主轴、真空、反洗无异常、盘泵并完成倒矿；

② 开真空泵5秒钟时，开尾液泵，看尾液液位；

③ 待陶瓷过滤机槽内液位下降20cm时、开启搅拌并上矿；

④ 巡查反洗、刮刀、滤板、滤饼、液位及其它，维持正常生产；

4.5其它：

① 以上操作可依据生产实际、操作经验予以调整，以方便操作、加强合作、减轻劳动强度为准；

② 以上操作需上矿副操、机修、电工密切协作；

③ 操作中问题以工段、机修规定为准，以电脑说明为辅，本说明次之；

④ 主轴转动时，陶机二楼不允许离人，作滤板设施安全监控；

5.操作说明

5.1监督洗涤四级浓密机底流矿浆浓度，要求控制范围50—60%：

底流矿浆浓度低（30%），带入陶瓷过滤机的四级液量大，增加陶瓷过滤机负荷；矿浆浓度高（55%），带入陶瓷过滤机的四级液体量小，尾液指标洗涤效果好；

5.2根据目前生产实际情况和设施特征，陶瓷过滤机不具备指标调整作用，其指标达标是各岗位协调作业的结果。

5.3滤板再生：用适合的反洗水和清洗优化滤板再生效果，是陶瓷过滤机岗位监控最频繁的一个重要工作项目。由于系统的矿量、矿浆浓度等不可抗拒因素的影响，要保证滤板的过滤效果，必须经常性地巡查、保持反洗压力、反洗水的添加量，要微调，不能大起大落。

5.4陶瓷过滤机的工艺操作技术目前体现在：处理矿量、滤饼厚度、反洗水、清洗的调整。这四个工作项目互相制约，需要协调至最佳结合点范围，才能控制好陶瓷过滤机的工作状态。否则，会造成本岗位和浓密机岗位的恶性循环。

5.5陶瓷过滤机的设备操作技术体现在：超声波硝酸清洗、卸矿刮刀的调整、陶瓷滤板微孔吸滤、电气一体化的调整，操作人员必须对这四个项目的工况及时了解，并协调相关人员修理，否则，会导致恶性事故的发生。

5.6本岗位的作业效果目前主要体现在处理矿量上，必须确保处理矿量不正常时能及时采取有效措施：

（1）化验室每2小时报尾液直测指标一次，主操必须在第一时间知道数据，并能做到快速反应；

（2）尾液指标达到0.08g/l时，视情况立即调整上矿量。

5.7设备出现异常情况时，要快速度倒用备用设备，否则，会影响指标正常运行

6.开车步骤

步骤	内容	预防异常现象发生
准备工作	开车前检查设备各零部件及安装基础是否松动，检查减速机，传动机构是否需加润滑液或润滑脂，真空泵及水泵均不得反转。开启气源压力达5bar左右。开反洗水检查压力3-3.5bar 调整各气压减压阀，供气压力为4-5 bar。真空泵水封液打开，有少量水流出。缓冲器压力调整0.6-0.8 bar。检查真空泵，真空度在-0.8 bar。	防止反洗水压力不够防止矿浆浓度过低影响处理量真空度不够
开车	协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。减压阀放在较大减压位置。按动电气柜上的“电源”按钮，然后按动“开车”按钮。启动主轴、进料泵。待滤液槽内液位达1/3时，开滤液泵，并调节保持液位稳定。
正常操作与巡回检查	正常开车时，要尽量保持连续均匀给矿，减少波动。控制好上矿浓度，在要求范围内。检查真空度是否正常，滤液槽液位是否正常。检查刮刀运行情况，松紧度，有无积矿。检查主电机、减速机有无异声、震动、发热现象。检查滤板运行情况。硝酸罐内有无配好硝酸，以备下班清洗用。
停车顺序	停止上矿。按下“停止”按钮。停真空泵、滤液泵。