平面磨床安全技术规程3篇

内容

一、平面磨床操作前准备

1. 检查设备：开机前，确保平面磨床外观无明显损伤，各部件完整，润滑系统正常。

2. 安全装置：确认安全防护罩安装牢固，紧急停止按钮功能正常。

3. 工件准备：工件需经过预处理，去除毛刺和尖锐边缘，防止操作过程中产生危险。

4. 工具摆放：将砂轮、夹具等工具放置在指定位置，方便取用且不影响工作区域。

二、平面磨床操作规程

1. 启动设备：接通电源，按照操作手册启动磨床，等待设备稳定运行。

2. 调整砂轮：根据工件材质选择合适粒度的砂轮，调整砂轮与工作台的距离，保持适当间隙。

3. 夹持工件：使用夹具牢固固定工件，确保加工过程中不会松动。

4. 进行磨削：开启冷却液，缓慢进给，观察磨削过程，适时调整进给速度。

5. 监控操作：持续关注磨削效果，如发现异常应立即停机检查。

三、平面磨床操作安全注意事项

1. 个人防护：佩戴防护眼镜、手套和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。

2. 紧急情况：遇到设备故障或异常，立即按下紧急停止按钮，断电后进行检查维修。

3. 作业环境：保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。

4. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

四、平面磨床使用后处理

1. 关闭设备：完成工作后，按照操作规程正确关闭设备，切断电源。

2. 清理现场：清理磨屑和冷却液，保持工作台和设备清洁。

3. 存放工具：将工具归位，防止遗失或损坏。

4. 记录与报告：记录当天操作情况，如有异常应及时向上级汇报。

标准

1. 遵守国家及地方有关安全生产的法律法规和企业内部的安全规章制度。

2. 执行iso 9001质量管理体系和iso 45001职业健康安全管理体系的要求。

3. 参照gb/t 33841-2017《金属切削机床安全防护通用技术条件》进行设备安全配置。

4. 符合gb/t 18168-2008《磨床精度检验》的相关规定，保证平面磨床的加工精度。

5. 基于jjf 1069-2012《法定计量检定机构考核规范》进行设备的定期校准和维护。

以上规程旨在确保平面磨床操作的安全、高效和精准，每一位操作人员都应严格遵守，以保障个人安全和生产效率。

平面磨床安全技术规程范文

第1篇 外圆磨床与平面磨床安全技术规程

(1)开车前检查各部件和电气设备是否完好,工件的装置是否正确,紧固是否可靠,磁性吸盘是否失灵。

(2)工作前开空车润滑,无可疑时方能开车工作。

(3)磨削小工件时,要装制动装置,防止紧固不好,工件飞出伤人及损坏设备,工件不紧好不许开车。

(4)开车时先应用手调方式,使砂轮和工作之间留有适当的间隙,开始进给量要小,不要用力过猛,防止砂轮碰裂。磨削时,应站在砂轮的侧面,平磨要加防护装置方可开车磨削。

(5)更换新砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹,对有平衡块的法兰盘应在装好砂轮后进行平衡,合格后方可使用。

(6)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。

(7)更换挡块时,必须定准位置才能开车。防止砂轮碰到机床各部位上,损坏机件。

(8)一次磨多件时,所加工的工件要靠近、垫平,并置于磨削范围之内,以防加工工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

(9)使用金刚石刀修整砂轮时,不得用力过猛,要平稳进行。金刚石刀要有固定装置,要戴好眼镜。

(10)使用的冷却液必须定期更换,防止变质、失效。

(11)工作完毕擦好设备,清理现场。

第2篇 平面磨床安全技术操作规程

1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。

2 磁盘上不准有杂物。工件在盘上必须放置平稳,保证通电后工件吸牢,检查砂轮底面高度大于工件高度时才准进行磨削。

3 一次磨多件时,工件必须靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4 工件较高或底面积较小时,必须用专用工装或靠权,防止工件歪倒或飞出。

5 自动往复的平面磨床,限位挡铁要按工件磨削长度调整并固定牢靠。进刀磨削时,不得快速接触砂轮,应留有空隙,缓慢进给。

6 立轴平面磨床,工作前必须挡好防护挡板。

7 磨削过程中,禁止用手摸拭加工平面。

8 清理磨下的碎屑时,必须使用专用工具。

9 磨床工作台面及电磁盘严禁敲打,安装工件时禁止锤打找平。

10 砂轮在转动过程中不准升降工作台。

第3篇 卧轴矩台平面磨床安全技术操作规程

1. 穿戴好本岗规定的劳保用品，严禁戴手套。

2. 工作前检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置， 安全装置是否齐全、可靠。

3. 检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。

4. 工作中.严禁超性能使用机床。

5. 合理选用砂轮和磨削量。

6. 安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠；空转3-5分钟，确认运转正常方可开始工作。 d.修整砂轮时，禁止使用磨钝的金刚石。

7. 装卸或测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。

8. 电磁吸盘的整流器，应在充电5分钟后使用，电磁吸附工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对高度较大或底面积较小的工件，必须另加适当靠板，防止工件歪斜。

9. 禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。

10. 经常注意砂轮平衡和工件紧固情况，以防松动；砂轮变钝时应立即修整，否则不得继续使用。

11. 合理调整各部位行程，防止碰撞、防止横向冲击；撞块定位必须正确牢固。

12. 必须经常检查各部位运转和润滑情况，如运转不正常或润滑不良时，应立即停机，待排除故障后方可工作。

13. 机床运转时操作者不准擅自离开机床，离开机床必须切断电源。

14. 操作者必须保护好设备的基准面和滑动面，不得磕碰、损伤，以免影响设备精度。

15. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

16. 停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。

17. 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，工作台应停在中间位置，磨头退出，切断电源。

18. 进行日常维护保养。