装配技术规程9篇

内容

一、装配前准备

1. 确认零件：检查所有装配所需的零件是否齐全，包括尺寸、型号、材质等是否符合设计图纸要求。

2. 清洁处理：对所有零件进行清洗，去除油污、锈迹和其他杂质，确保装配面干净无异物。

3. 检验质量：对关键零件进行预装检验，如螺纹、孔位等，确保其功能正常。

二、装配流程

1. 组装基础部件：将基础组件如框架、支撑件等按照设计顺序和位置组装，确保稳固。

2. 安装运动部件：安装电机、传动机构等，确保它们与固定部件的连接牢固，运动灵活。

3. 连接电气系统：按照电气图连接电源线、控制线，确保电气安全，防止短路或接地不良。

4. 调整与校准：对装配好的设备进行功能测试，如必要的间隙调整、同心度校准等，保证设备运行稳定。

三、装配注意事项

1. 工具使用：正确选择和使用工具，避免因工具不当导致的零件损坏。

2. 安全防护：佩戴必要防护装备，如手套、眼镜等，防止装配过程中受伤。

3. 防止过紧或过松：装配时要掌握合适的紧固力矩，避免因过紧导致的零件变形，或过松引发的松动。

4. 记录与追溯：做好装配过程记录，以便于问题排查和后续维护。

四、质量检验

1. 自检：完成装配后，操作员应自我检查设备功能，确认无误后提交质检。

2. 互检：同事间相互检查，互相验证装配质量。

3. 专检：由专业质检人员进行全面检测，确保设备满足设计和工艺要求。

五、装配后的维护

1. 清理现场：整理装配区域，清除废弃物，保持工作环境整洁。

2. 设备保养：按照设备保养手册定期进行保养，延长设备使用寿命。

3. 培训与指导：对操作人员进行设备使用和维护培训，确保他们能正确操作和保养设备。

标准

本规程旨在规范装配过程，提高装配效率和产品质量，确保设备的安全运行。所有装配人员应严格遵守规程，对于规程中未涵盖的情况，需依据相关行业标准和企业内部规定执行。在实际操作中，应结合设备特性和工作环境，灵活运用规程，确保装配工作的顺利进行。对于违反规程的行为，将按照公司相关规定进行处理。

装配技术规程范文

第1篇 装配电雷管技术安全操作规程

1、进入雷管装配房前,穿戴好防护用具,并必须站在门前导电处,放掉身上的所带静电,再进入工作室,并将安全门窗扦销抽开。

2、操作中要求思想集中,不准谈笑,打闹或在室内梳头、扎发。

3、产品传递、运转时要做到轻拿轻放,严禁掉落,撞击。

4、操作人员或其他进入该工房的人员,不准穿戴呢料、皮毛、塑料制品的服装、鞋、袜、帽子等,以防为生静电。

5、工作中应经常手握放电把手,排除人身静电。

6、雷管房所设安全装置、护板、防静电设备、工装等未经技术安全部门同意,不准拆除。

7、生产过程中必须严格执行定员、定量规定,加强周转运送,不准任意扩大存放量。

8、雷电暴风雨直接威胁下,应暂停操作,离开工作室。

9、未经安全教育和训练的人员,不准担任装配雷管工作。

10、工作后,严格检查,关好门窗,才能离开工房。

11、操作者除遵守本规程外,还必须遵守火工生产一切技安制度。

第2篇 钳工装配安全技术操作规程

1、钳工常用工具如钳工台、刮刀、丝锥、扳牙、绞刀等的使用必须符合规定要求;

2、禁止在顶持的工件上打样冲;

3、用千斤顶支承较大工件时,工件与平台间应垫木,手不准伸到工件下,对支撑面较小的高大工件,应用起重机吊扶,确认垫平支稳后,方可稍松吊绳,但不准摘钩;

4、熔注轴承时,场地附近不准有易燃物,防止水滴溅入熔锅,轴瓦及注勺浸入熔锅前,必须烘干和预热;酸洗轴瓦时,操作人应佩戴劳动防护用品;

5、使用压力机压装零件时,零件应放在压头中心位置,底垫必须牢稳。压装小零件需用工具夹持,不准直接用手扶,不准用脆性材料做垫。

6、采用热装时,工作台上不得有油,附近不得有易燃易爆物,热装后的组件不准随地乱放;

7、多人装配大型产品时,要有一人指挥。暂停装时,物件不准悬空或放置不稳。

第3篇 脉冲器装配工安全技术操作规程

•严格执行国家安全生产方面的法规和法令、认真作好安全生产工作；

•新员工进入新岗位前必须经过安全教育，特殊工种要进行专业培训后，取得上岗证才能上岗操作；

•生产操作时，必须严格遵照工艺规程及安全操作规程进行操作；

•认真进行安全检查，操作人员应进行日检，班组、车间应进行周检，保持工作现场整洁，及时清除废料、机物料，消除事故隐患；

•工作期间，车间所有人员必须穿工服和工鞋；

•生产过程中注意防火、防爆，严格按照设备、原料使用说明操作，易燃易爆品应单独堆放、妥善保管；以防发生伤亡事故；

•组装、维修时，搬运零部件，要做好防护工作，防止压伤、撞伤；

•正确使用带电设备及电气开关，非专业人员禁止拆装电气设备；不得用湿布擦洗电器设备，地面布线时，必须铺胶皮，防止遭电击；

•使用高压清洗设备时，严禁将高压喷头对准人员，喷头不能朝着电器喷水，以防电器进水，造成安全事故；

•在车间内行走时，要注意各种警告标志，不准到危险区域里走动，不准跨越“禁止通行”危险栏区和在高空作业及吊作物件的下面行走或停留；

•检修电器设备时，应首先切断电源，并在电闸上挂上“正在维修，禁止合闸”字样的警告牌；停电时，各种设备应立即拉下电闸等候来电，情况不明的电气开关，严禁随意操作。

第4篇 冷作装配工安全技术操作规程

1．使用电钻或电动砂轮，必须有可靠的安全装置，必须由电工接线，其他人员不准乱接。禁止从配电柜上直接接线。

2．使用的行灯电压不得超过36v，并备有安全罩。

3．禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。

4．在进行拼装时，应与电焊工相互配合，防止被热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电事故。

5．在大型工作物内部作业时，应注意行灯的安全检查，施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电，碰伤、割伤事故的发生。

第5篇 修理装配钳工安全技术操作规程

1. 除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。

2. 工作前:对所修理装配的设备,必须切断电源、风、气、油、水等动力开关,并挂上安全警告标志牌。

3. 工作中

3.1 装拆机械设备时,手脚不得放在或蹬在机床转动的部位。

3.2 多人装配和拆卸零部件时,必须由专人指挥、行动一致,密切配合。

3.3 使用钻床不准戴手套、围巾,不准手握棉纱。工件要装卡牢固,不得用手扶,钻下的和钻头上的铁屑不得用手拿或用嘴吹。

3.4 刮剔、錾锉工件时,要注意周围环境,防止铁屑、刀刃伤人。

3.5 拆卸有弹性的零件时,要防止突然弹出伤人。

3.6 递接材料、零部件时,禁止投掷。

3.7 当轴类零件插入机床组合时,禁止用手指引导或用手插入孔内探测。

3.8 工作结束后,对修理装配未完的机械设备,应采取可靠的安全防护措施。

第6篇 焊接结构装配技术操作规程

1、 主题内容和适用范围

本标准规定了焊接结构件装配的操作规程

本标准适用于本厂各种焊接结构的装配

2、引用标准

yb/jq 101.1 钢铁企业机修设备制造通用技术条件 焊接结构件

3、准备工作

3.1熟悉图纸和工艺文件,了解焊接结构的特点和技术要求,考虑装配措施、装配顺序。

3.2根据焊接结构的要求,并结合车间情况,选择合理的装配作业场地。准备好装配平台,装配用工具和胎夹具。自制胎夹具应有以下要求:

3.2.1结构简单,使用方便,能够保证产品精度要求。

3.2.2装拆方便,安全可靠。

3.2.3尽可能做成通用的胎夹具。

3.3根据图纸检查零件尺寸、数量是否符合规定,对于领用的标准件、外购件必须是验收合格品,不合格的不能使用。

3.4装配零件必须清理、矫正

3.4.1气割零件的边缘和气割焊接坡口面应清除挂渣飞溅,对重要的焊接头,其坡面必须用砂轮打磨光亮。

3.4.2手工焊焊缝两侧10 mm内,应将氧化皮油污及其他脏物清除干净。

3.4.3对于自动焊焊缝和角焊缝,应将焊缝两侧30—40 mm范围内的铁锈、油污等脏物清除。

3.4.4零件必须矫正,并符合图纸和工艺的要求,才可用于装配。

3.5根据零件的材质、板厚选取合适的定位焊方法,并调整好相应的工艺参数。

4、 装配

4.1为保证质量,根据焊接结构的形状特点,应尽量选用以下的装配方法:

4.1.1按预先划好的位置线或地样进行装配。

4.1.2按档板、定位夹具、胎型进行装配。

4.1.3按预先制作的工艺孔、槽及凸台等进行装配。

4.2大型复杂的结构先部分组装,后整体组装。

4.3对需在工地组装的焊接结构,按工艺规定进行装配。

4.4装配焊接结构的定位焊要焊牢,不得有缺陷。

4.4.1定位焊长度一般为5—30mm,间距按强度要求确定,一般约300—400mm。

4.4.2定位焊缝要对称,不得在焊缝交叉处定位焊,且要离开交叉处50mm左右定位焊。

4.4.3定位焊焊缝不许超过焊接要求焊缝的1/2高度。

4.4.4定位焊焊缝出现裂纹,必须铲除重焊。

4.4.5定位焊要用与正式焊接同型与的焊条,焊条直径可根据工作厚度选取(见表1)

表1 定位焊焊条规格

板 厚(mm)

1—3

3—5

6—10

>10

焊条直径(mm)

2

3.2

4

5

4.5装配时要充分注意焊接变形对几何尺寸的影响,采取必须的措施。

4.5.1按工艺要求严格控制焊缝的装配间隙。

4.5.2装配时相邻焊缝间距不得小于300 mm。

4.6拼接装配

4.6.1拼接要在平台上进行,接口间隙按工艺要求,板面错移不大于2 mm。

4.6.2除工艺要求外,凡20 mm以上钢板拼接须在接口处放置与接口形式相同的引弧板、熄弧板,长度水小于50 mm。

4.6.3v型坡口的板斜拼接,必须考虑收缩弯曲,需在装配时顶弯,其两头坡度1:200间隙2 mm。

4.6.4对接接头错偏量应小于钢板厚度的1/20,但最大不超过2 mm。

4.7装配搭接接头,长度偏差不大于+5 mm、-2 mm。

4.8圆形管状工件装配

4.8.1先对直缝,后对腰缝,必须两头平齐,曲率均匀。

4.8.2相邻两节圆筒的纵焊缝要错开,其错开距离不小于200 mm。

4.8.3圆节的曲率用2/5—1/3圆周的样板检测,检测合格后再点固。

4.9各种型钢接头装配,必须按照工艺要求进行。

4.10装配好的结构,应在其变形的方向施加外力,造成限制变形的条件,或反变形。若结构对称,可将两结构件背面联在一起,以减少焊接变形。

5、 装配完毕,进行检查,产注明工作号、施工符号,需断续焊的要注明有关尺寸,然后连图纸转下工序。

第7篇 装配钳工安全技术操作规程

1、遵守“一般钳工”安全规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2、将装配的零件有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件，应先检查并了解运输设备是否正常，然后再向装配线负责人发出可装配信号。

3、按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配，必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一工位。

4、不得在总装输送线移步或连续进行时，横跨装配线行走或传递物品。

5、使用电动或风动板手，应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电闸、风门，并放到固定的位置，不准随地乱放。

6、采取压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。

7、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采取专用夹具夹持零件。工作台上不准有油污，工作场地附近不准有易染易爆物品，加热好的组件应及时装配，不得随意地乱放，以免烫伤事故的发生。

8、实行冷装时，对盛装液氮或其他制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按压力容器或气瓶安全技术操作规程进行。取放工件使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点，不准用手直接清除。保持道路畅通。

9、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关按照器操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊悬空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫铁块支稳。

10、进行零件动平�工作，要遵守动平衡机安全技术操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平�机。静平�时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件轴头装卸工件，以免轧伤手指。

11、产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。

第8篇 钳工、装配安全技术操作规程

1、钳工常用工具如钳工台、刮刀、丝锥、扳牙、绞刀等的使用必须符合规定要求；

2、禁止在顶持的工件上打样冲；

3、用千斤顶支承较大工件时，工件与平台间应垫木，手不准伸到工件下，对支撑面较小的高大工件，应用起重机吊扶，确认垫平支稳后，方可稍松吊绳，但不准摘钩；

4、熔注轴承时，场地附近不准有易燃物，防止水滴溅入熔锅，轴瓦及注勺浸入熔锅前，必须烘干和预热；酸洗轴瓦时，操作人应佩戴劳动防护用品；

5、使用压力机压装零件时，零件应放在压头中心位置，底垫必须牢稳。压装小零件需用工具夹持，不准直接用手扶，不准用脆性材料做垫。

6、采用热装时，工作台上不得有油，附近不得有易燃易爆物，热装后的组件不准随地乱放；

7、多人装配大型产品时，要有一人指挥。暂停装时，物件不准悬空或放置不稳。

第9篇 修理装配钳工作业安全技术操作规程

一、危险源(或危害因素)分析

1、磨屑飞溅、铁屑飞溅、防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。

2、等高作业造成的坠物伤害。

3、扁铲、手锤上有油污、扳手飞逸、锤头的飞逸等造成的物体打击。

4、电气绝缘破损、电器漏电造成的电气伤害。

5、作业人员操作失误、违章作业造成的人员伤害。

6、吊具缺陷造成的起重伤害

二、依据标准

《钳工类作业安全技术操作规程通则》相关标准。

三、作业要求

除遵守《钳工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。

工具保管工作业安全技术操作规程。

一、危险源(或危害因素)分析

1、触电

1.1人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。

1.2安全用具缺陷或失效。

2、物体打击

2.1搬运、发放工具操作失误造成刺伤、戳伤或砸伤。

2.2工具摆放缺陷阱脱落砸伤

二、依据标准

1、《用电安全导则》gb/t13869-1992。

2、《可移式电动工具的安全要求》gb13960--1992。

3、《气动工具一般的安全要求》gb17957-2000。

4、《手持电动工具的安全第一部分:通用要求》gb3883.-2000。