摇臂钻床安全技术规程3篇

内容

一、设备准备与检查

1. 在开始工作前，确保摇臂钻床已进行定期维护和清洁，无明显磨损或损坏。

2. 检查钻床的所有固定螺丝是否紧固，特别是摇臂、立柱和主轴箱的连接部分。

3. 确认电气线路完好，无裸露电线或破损插头，接地装置应可靠。

二、操作前的安全检查

1. 检查钻头是否锋利，无裂纹或变形，必要时需更换新钻头。

2. 检查冷却液系统是否正常，确保冷却液充足，防止过热。

3. 开启电源，试运行机器，确认无异常噪音和振动。

三、工作过程中的安全操作

1. 使用合适的防护装备，如护目镜、工作服和手套，避免飞溅物伤人。

2. 工件应牢固夹持，防止工件移动或飞出造成事故。

3. 调整进刀速度时，应根据工件材质和钻头大小谨慎操作，避免过快导致钻头断裂。

四、钻孔作业的注意事项

1. 操作时保持稳定姿势，身体不可过于靠近旋转部件。

2. 钻孔过程中，若发现异常应立即停机，排除问题后再继续。

3. 定期检查钻床润滑情况，保证其良好运转。

五、结束工作与清理

1. 完成工作后，关闭电源，清理钻床及周围工作区域。

2. 存放钻头时，应将其妥善放置，避免损伤或丢失。

3. 对设备进行常规检查，做好下次使用的准备工作。

六、应急处理

1. 发生事故时，立即切断电源，启动应急预案，并报告上级。

2. 接受定期的安全培训，了解并掌握急救措施。

标准

本规程依据《机械安全基本要求》、《金属切削机床安全操作规程》和《企业安全生产标准化基本规范》等相关标准制定，旨在保障操作人员的安全，提高工作效率，防止因不当操作引发的事故。所有操作人员必须熟知并严格遵守上述内容，确保摇臂钻床的安全使用。对于违反规程的行为，将依据企业内部规定进行处理。管理层应定期对规程进行审查和更新，以适应技术进步和安全要求的变化。

摇臂钻床安全技术规程范文

第1篇 钻床与摇臂钻床安全技术操作规程

1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。

2、工件必须可告靠地固定在工作台上,使用模具钻研孔,工件和模具均必须固定。

3、从主轴上退刀时应使专用工具,禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。

4、每班工作前,必须将摇臂导轨擦试干净并注油,全程移动主轴箱两遍,下班前将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

5、升降摇臂前,应将立柱面擦试干净并注油。

6、摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔。

7、摇臂回转范围内不得有障碍物。

8、超出工作台钻孔时,应保证工件稳固措施。

9、采用液压或气动夹紧钻床,其系统压力必须达到规定值,方可加工。

第2篇 摇臂钻床安全技术操作规程

1、 钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时,工件下面应垫好平整木版。

2、 钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。

3、 操作人员的头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套利用管子套在手柄上加力钻孔。

4、 摇臂旋转范围内,不准堆放物件及站立闲人。

第3篇 摇臂钻床安全技术规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3、检查确认各手柄位置无误,再空运转10分钟左右,认真检查各部动作、音响是否正常。

4、安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺并装牢;拆卸时应使用楔铁,禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。

5、钻通孔及薄板零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。

6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法,并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。

7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。

8、钻床运转时严禁交速。变速时不准强力扳手柄,禁止超负荷运转。

9、钻床运转时,操作者不得离开。如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离开工件,并拉开电源开关。

10、机动进给接近钻通时,要用手动进给,钻头未脱离工件不许停车。

11、自动进给中,如自动停止进刀时,必须立即找出原因,排除故障后方准继续工作。

12、钻大直径孔时和工作完后,主轴箱应尽量靠近立柱。

13、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。