浮选技术规程5篇

内容

一、浮选工艺概述 浮选是矿物加工行业中广泛应用的一种选矿方法，通过添加浮选剂使有用矿物与脉石矿物分离，从而提高矿物的纯度。本规程旨在规范浮选工艺的操作流程，确保生产效率和产品质量。

二、浮选前准备

1. 矿物预处理：对原矿进行破碎和磨矿，使其粒度达到浮选要求。

2. 浮选剂配置：根据矿物性质和目标矿物，准确配制捕收剂、起泡剂和其他辅助药剂。

3. 设备检查：确保浮选机、搅拌桶、给料设备等运行正常，无泄漏、堵塞等问题。

三、浮选操作步骤

1. 加料与搅拌：将磨矿后的矿浆送入浮选槽，加入适量浮选剂，充分搅拌均匀。

2. 气泡生成：启动浮选机，通过机械或化学方式产生气泡，使矿粒与气泡粘附。

3. 矿物选择性吸附：有用矿物粒子因浮选剂作用吸附在气泡表面，形成矿化气泡。

4. 泡沫刮出：优质泡沫层通过刮泡机构收集，即为浮选精矿；尾矿则留在槽内。

四、浮选过程控制

1. 浮选时间：根据矿物种类和浮选效果调整浮选时间，保证矿物充分分离。

2. 浮选剂浓度：实时监测浮选剂浓度，适时调整添加量，保持最佳浮选状态。

3. 浮选液面：维持适宜的浮选液面，避免泡沫溢出或矿浆流失。

五、浮选后处理

1. 精矿脱水：将浮选精矿通过脱水设备（如浓缩机、过滤机）去除水分。

2. 尾矿处理：尾矿应安全排放，遵守环保规定，避免环境污染。

3. 药剂回收：回收未完全利用的浮选剂，减少浪费，降低运营成本。

六、安全与维护

1. 作业人员应佩戴防护装备，遵守操作规程，防止化学品接触皮肤和吸入。

2. 定期检查设备，及时排除故障，确保设备稳定运行。

3. 建立浮选工艺记录，分析生产数据，持续优化工艺参数。

七、质量监控与改进

1. 定期取样分析，评估浮选效果，对比目标指标，调整工艺参数。

2. 对比历史数据，识别工艺瓶颈，采取措施提高浮选效率和产品质量。

3. 鼓励员工参与工艺改进，分享经验，共同提升浮选技术水平。

标准

1. 执行gb/t 8566-2007《矿石浮选试验方法》等相关国家标准。

2. 符合企业内部的浮选工艺操作手册和安全规定。

3. 依据iso 9001:2015质量管理体系，定期进行质量审核和工艺改进。

4. 遵守环保法规，确保废水、废气、废渣处理符合相关排放标准。

5. 实施持续改进策略，追求生产效率与资源利用率的不断提升。

浮选技术规程范文

第1篇 浮选机安全技术操作规程

1清理浮选机,浮选柱,搅拌桶及矿浆准备器时,应当放空容器内的煤泥水,并在操作柜上挂停电牌。进入机内工作,必须糸安全带,并设专人监护。

2浮选机的加药点必须布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作台必须设置安全栏杆。

3不得使用有害工人身体健康的浮选药剂。

4启动设备时,工作人员必须巡视查看机内有无人员,转动部位是否有故障,待确认无误后,方可启动。

5设备内严禁吊入铁器等大物体,已防卡阻。皮带轮上设有完好的防护罩。

第2篇 浮选工安全技术操作规程

（一）作业前，穿戴好防毒面具等劳动防护用品，详细检查机械、电气各部是否正常；设备外部危险带防护装置是否齐全可靠；管道、流槽是否畅通；设备周围是否有障碍物；用手盘动立轴皮带轮，看转动是否正常等等，一切无误后，方可按顺序开机。

（二）开车程序

（1）在下道工序作业设备启动3-5分钟后，即可发出开机信号，并通知上道工序岗位。

（2）逐台进行启动，待前一台运行平稳后，再开第二台。

（3）浮选机全部运行后，开动刮板电机运行，待一切正常后，即可给矿。

（三）停车必须在磨机停车20分钟后进行，严禁湿手操作电气开关。

（四）运转中要适当调整冲洗矿浆水量，以防矿浆堵死流槽：经常检查机械运转情况，注意机械声响、轴承温度、电流大小等是否在正常范围内，发现异常或故障及时处理。

（五）检查浮选机、搅拌槽，行走要注意安全，及时清除障碍；严禁登跳运转部位护罩，严禁靠坐浮选槽歇息。

（六）停车处理某台浮选机故障时，应切断电源并挂上安全警告牌，恢复作业时必须由本岗位人员开机。检修浮选槽内部时，应将矿浆放空；更换或检修搅拌机时，必须用钢绳吊起，禁止用三角带、麻绳起吊，起吊时，遵守起重工有关安全规定，检修后，必须认真清理掉入机内的各种杂物。

（七）浮选工添加药剂时，应遵守药剂工有关安全规定。

第3篇 浮选机技术操作规程

1.开车前准备

(1) 开车前应具备的条件

(1.1) 矿浆、药剂管路畅通。

(1.2 ) 充气搅拌式浮选机、附属压风机已开。

(1.3 ) 下道工序开车正常。

(1.4 ) 供电、供水正常。

(1.5 ) 得到厂调度的开车指令。

(1.6 ) 通知给药工给药。

2. 开车前的检查

(1) 查阅上一班交班记录,听取情况介绍,弄清应开动机台的技术状况。

(2) 检查各部件的紧固情况。

(3) 检查浮选机的传动皮带,其数量不得少于三根,且松紧度应合适、一致。

(4) 检查各润滑油杯是否有足够的润滑脂。

(5) 检查液面调节闸门是否灵活。

(6) 扳动皮带轮,检查叶轮是否被杂物卡住。

3 开车步骤

(1) 按扫选、粗选、精选、搅拌桶顺序启动电动机。

(2) 启动刮板电机。

(3) 通知球磨工。

(4) 打开消泡水闸门。

(5) 调节充气量。

(6) 调节矿浆液面。

4 运行中注意事项

(1) 检查电动机和浮选机轴承的温度。轴承温度不得超过60c,电机温度不得起过铭牌值。

(2) 检查各传动部位有无异常响声,各部螺栓是否松动。

(3) 检查机架、主轴摆动情况,如摆动严重应及时上报或处理。

(4) 检查油封橡胶圈的密封性,轴承体中的润滑脂不得漏到矿浆里。

(5) 每小时测定一次矿浆ph值。

(6) 检查药剂添加情况.

(7) 注意矿石性质、浮选泡沫变化情况,及时判明原因,并予以调整。

(8) 控制合适液面,避免“跑槽”或“沉槽”现象的发生,杜绝泡沫外流。

5 停车步骤

(1) 球磨机停车后,继续运转15~20分钟。

(2) 按精选、粗选、扫选顺序停浮选机电机,刮板电机及精矿泵电机。

(3) 停止给药。

(4) 关闭消泡水闸门。

6 交班注意事项

(1) 当班能处理的问题,应当班处理,不能处理的问题应及时汇报。

(2) 打扫机台及其周围的环境卫生。

(3) 设备零部件应完好无损。

(4) 保持安全防护设施完好。

(5) 工具存放完整。

(6) 认真填写交班本,向接班者介绍本班工作情况。

( 7 ) 接班者未签字,不得下班.

第4篇 浮选循环泵安全技术操作规程

1. 一般规定

1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

1.2 熟悉浮选循环泵的工作原理、浮选工艺流程的管路布置及工艺要求。

1.3 熟悉浮选循环泵的结构、性能、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。

1.4 熟练掌握浮选循环泵的操作技术，熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

1.5 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

1.6 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

2. 工作前的准备

2.1 按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：

a. 检查泵的基础螺栓是否松动。

b. 注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。

c. 盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。

d. 冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。

e. 前、后阀门应处于规定位置。

f. 先人工盘转联轴器1～2圈，如转不动，严禁开车。

g. 点动运行检查是否有异常。

3. 正常操作

3.1 接到开车信号，检查现场条件符合要求后发信号开车。

3.2 开车时，先打开进料闸门，打开冷却水闸门，启动电动机，运转正常后，方可打开出料闸门至所需要的排料量为止，并根据需要进行调整。

3.3 注意检查电机的运转是否正常，盘根密封是否良好以及其他相关部件是否正常。

3.4 听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。

3.5 运转中经常观察联轴器缓冲胶垫是否缺少、断裂，护罩是否安全牢固。

3.6 运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，应无明显的发热现象。

3.7 检修、维护作业时，必须对电机停电。

3.8 各气(液)动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。

3.9 注意各水池不能溢出，若发现溢出，应及时与有关岗位联系并采取措施。

4. 停车操作

4.1 停车时，首先关闭进料闸门，关闭冷却水，最后关闭出料闸门。

4.2 停泵后检查，根据情况填写岗位记录，做好交接班工作。。

4.3 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

5. 安全注意事项

5.1 检修、维护作业时，必须对电机停电。

5.2 发生故障停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。

第5篇 浮选工岗位安全技术操作规程

1、开车前的准备工作：

(1)浮选机检修后，必须按设备检修验收制度进行验收，合格后方可交付使用。

(2)开车前清扫周围卫生和清除杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查润滑和刮板是否正常。

(3)检查浮选机和泡沫槽内有无掉进杂物，管路是否畅通和有无破损漏矿等。

(4)检查和调整三角带松紧度并更换破裂的三角带。

(5)检查电器部分有无故障，安全设施是否齐全、牢靠。

(6)槽内有矿浆的浮选机在正式启动之前禁止盘车检查。

2、开车顺序和注意事项：

（1）开车：检查确认本机无故障，摘下“检修牌”送电按下列顺序开车：浮选泵和尾矿泵正常后，开精矿 粗选 扫选 刮板 搅拌槽 磨矿来矿浆后 添加药剂 打开水阀

（2)开车注意事项：

开动浮选机前先用手顺时针盘车，竖轴转动轻便无阻后按启 动按钮开车。注意观察机体摆动和声音是否正常，发现异常应立 即停止运转。

3、停车顺序和停车注意事项：

(1)正常情况下停车：

分级溢流断流后停止加药，停止搅拌槽运转，把浮选闸门从扫选向粗选逐槽关紧，使浮选槽内的矿浆继续循环浮选15分钟，同时用清水管从扫选到粗选把泡沫槽内积矿物冲入前一个作业区，并检查槽子和管路有无破损和存有杂物，然后按开车顺序相反方向停车。

（2）检修前停车：

处理完泡沫槽内积压的矿物，刮板停止刮泡，对停止刮扳运转，依次打开扫选、粗选闸门的粗砂排矿孔，将槽内矿砂排至尾矿坝。精选槽内矿浆打开底部放矿孔放入事故池，不检修机底不得使用粗扫选底部放矿孔。浮选机露出盖板后冲洗槽壁和机体后停车。

4、运转中的工作：

（1）开车正常后尽快调好浮选矿液面和药剂添加量，达到正常操作。完成回收率和精矿品位指标。

（2）检查各部轴承温度和运转情况，补加润滑油并防止润滑油落入机内。检查各部螺丝是否松动和机体运转中有无异常现象。

(3)执行技术操作卡片规定的药方、浮选浓度，保持上下工序密切联系，了解上下工序操作条件和矿石性质，正确调整药剂用量和精矿产出率。

(4)掌握机械工作原因，注意调整浮选机的技术状态，消除液面不稳和翻花现象，调整单机循环负荷，保证浮选机充气量，创造良好的工艺条件，发挥机械效率。

(5)精通本岗位流程结构，利用流程特点，调整浮选操作条件，以获得最佳指标。

(6)掌握设备内部技术状态和零部件破损情况，为设备计划检修提供依据。

(7)正常控制浮选泡沫产率，减少中矿循环负荷，保证粗选时间；泡沫刮出量由粗选至扫选依次减少；在泡沫消泡和输送正常情况下，不加或少加冲洗水。

(8)浮选发生跑槽首先查明原因对症处理，不得采用加大冲洗水的方法处理跑槽，以免造成恶性循环和加重跑槽。

(9)运转中无通知停电，拉下总电闸开关，关闭水阀，停止加药。

5、停车后的工作：

(1)停车后清扫运转中不能清扫的设备和部件，并清扫周围卫生。

(2)做好本岗位的设备小修工作，检查各部螺丝有无松动和零部件破损情况。