一、引言 千斤顶是一种常见的起重工具,广泛应用于汽车维修、建筑工程和设备安装等领域。正确使用千斤顶可以确保作业安全,提高工作效率。本规程旨在规范千斤顶的操作、维护和安全注意事项,以确保其性能稳定,减少意外风险。
二、选择合适的千斤顶
1. 根据负载需求选择:确定要提升的物体重量,选择额定载荷相匹配的千斤顶。
2. 确保稳定性:考虑工作场所的地面条件,选择底座宽大、稳定性好的千斤顶。
3. 类型匹配:根据工作环境和需求,选择液压、机械或气动等不同类型的千斤顶。
三、使用前检查
1. 检查外观:确认千斤顶无明显损坏、裂缝或磨损。
2. 液压系统:检查液压油位,确保油量充足且无泄漏。
3. 功能测试:升起和放下千斤顶,确认动作顺畅,无异常声音。
四、操作规程
1. 放置位置:将千斤顶放置在坚固、水平的地面上,避免松软或倾斜的表面。
2. 安全支撑:在千斤顶下方放置稳固的支撑物,如木块或铁板,以防滑动。
3. 升降操作:缓慢、均匀地操作手柄,避免快速升起导致物体不稳定。
4. 保持监控:在千斤顶工作期间,始终监视被提升物体,防止倾斜或滑动。
五、维护保养
1. 清洁:定期清洁千斤顶,去除尘土和污垢。
2. 润滑:按制造商建议定期添加润滑油,保证部件顺畅运行。
3. 存储:存放于干燥、阴凉的地方,避免阳光直射和极端温度。
六、安全规定
1. 个人防护:佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、护目镜和手套。
2. 不超载:严禁超过千斤顶的额定载荷,避免损坏设备或引发事故。
3. 协同作业:多人操作时,确保沟通清晰,避免误操作。
七、应急处理
1. 千斤顶故障:如发现千斤顶工作异常,应立即停止使用,并进行检查维修。
2. 物体下落:如有物体意外下落,应迅速撤离,避免伤害。
八、培训与记录
1. 培训:对操作人员进行千斤顶使用的安全培训,确保其掌握正确操作方法。
2. 记录:定期进行设备检查和维护记录,以便追踪设备状态。
九、总结 本规程旨在为千斤顶的使用提供明确指导,确保操作安全,延长设备寿命。请所有使用者严格遵守,以实现高效、安全的工作环境。
标准
1. 符合相关行业标准,如osha(美国职业安全与健康管理局)或ansi(美国国家标准协会)的规定。
2. 遵循制造商提供的操作手册和安全指南。
3. 定期评估和更新规程,以适应技术发展和安全要求的变化。
第1篇 千斤顶工安全技术操作规程
1)操作时,千斤顶应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平。
2)丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用。
3)使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不得超载。
4)千斤顶提升最大工作行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%。
5)千斤顶的起重能力,不得小于起重设备的重量,几台千斤顶联合使用时,每台的起重能力不得大于其计算载荷的1.2倍,避免因不同步造成个别千斤顶因超负荷而损坏。
6)载荷应与千斤顶轴线一致,在作业过程中,严防千斤顶顶偏、顶歪的现象。
7)千斤顶的顶头或钩脚与设备的金属面或混凝土光滑面接触时,应垫以硬木块,防止滑动,以免发生事故。
8)几台千斤顶抬起一件大型设备或工件时,起和落时均应细心谨慎,一定要保持起、落的平稳、平衡。
第2篇 螺旋千斤顶安全技术操作规程
1 目的
为规范螺旋、齿条千斤顶正确操作方法及安全使用,特制订本规程。
2 适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区螺旋、齿条千斤顶的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1千斤顶使用前应检查各部零件是否灵活可靠,有无损坏。
3.2估计重物的重量,选择合适的千斤顶,使千斤顶的载荷不超过其额定负荷。
3.3根据起重对象的重心来选择千斤顶的着力点位置,使重物在升降过程中不致倾倒。
3.4千斤顶的放置应平正,不能歪斜,使千斤顶受力后不致倾倒。
3.5千斤顶上端与设备光滑的金属面之间,应垫以坚韧的木板;千斤顶的下底面如与松软的地面或坚硬光滑的地面接触,同样应垫以坚韧的木板,但不能使用沾有油污的木板作衬垫,以防止千斤顶受力后打滑。顶升时,用力要均匀;卸载时,要检查重物是否支撑牢固。
3.6 千斤顶的手柄应按规定使用,不得随意加长,也不准随意增加操作人数。
3.7起升时千斤顶不得超过其额定高度(套筒或活塞上的标志线,若无标志线,其顶升高度不得超过螺杆总高度的3/4)。若重物的起升高度需超出千斤顶的额定高度时,必须先在重物下垫好枕木,然后卸下千斤顶,并将其降到最低位置,垫高其底部,重复顶升,直至需要的起升高度。
3.8起升重物时,应在重物下面随起随垫枕木;下放重物时逐步向外抽出枕木;枕木与重物间的距离不得超过一块枕木的厚度,以防意外。
3.9使用两台以上的千斤顶同时顶升一重物时,负荷应平衡,不得使其中任何一台千斤顶超负荷,每台千斤顶所承受的荷重应按其起重能力的0.5~0.75倍考虑。工作时应统一指挥,保证重物的平稳上升。
3.10螺旋千斤顶和齿条千斤顶,应在工作面上涂以防锈油,以减少磨损和锈蚀。
3.11螺旋千斤顶和齿条千斤顶内部要保持清洁,防止泥砂、杂物混入,增加阻力,造成过渡磨损,降低使用寿命。同时转动部分要添加润滑油进行良好润滑。
3.12齿条千斤顶下降要缓慢,一齿一齿地往下放,不得突然下降,以防其内部机构受到冲击而损伤,或使摇把跳动伤人。
3.13千斤顶要定期维护保养。存放时,要将机体表面涂以防锈油,把顶升部分回落至最低位置,并放在库房清洁、干燥处,妥善保管。
3.14在手进入起重物下抽取垫板或进行其它操作之前,要先放入一定安全高度的支垫物后,方可操作。
第3篇 油压千斤顶安全技术操作规程
1 目的
为规范液压千斤顶正确操作方法及安全使用,特制订本规程。
2 适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区液压千斤顶的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1千斤顶使用前应检查各部零件是否灵活可靠,有无损坏,油液是否干净,油阀、活塞、皮碗是否完好。
3.2估计重物的重量,选择相应规格的千斤顶,使千斤顶的载荷不超过其额定负荷。
3.3根据起重对象的重心来选择千斤顶的着力点位置,使重物在升降过程中不致倾倒。
3.4千斤顶的放置应平正,不能歪斜,使千斤顶受力后不致倾倒。
3.5千斤顶上端与设备光滑的金属面之间,应垫以坚韧的木板;千斤顶的下底面如与松软的地面或坚硬光滑的地面接触,同样应垫以坚韧的木板,但不能使用沾有油污的木板作衬垫,以防止千斤顶受力后打滑。顶升时,用力要均匀;卸载时,要检查重物是否支撑牢固。
3.6千斤顶的手柄应按规定使用,不得随意加长,也不准随意增加操作人数。
3.7起升时千斤顶不得超过其额定高度(套筒或活塞上的标志线,若无标志线,其顶升高度不得超过活塞总高度的3/4)。若重物的起升高度需超出千斤顶的额定高度时,必须先在重物下垫好枕木,然后卸下千斤顶,并将其降到最低位置,垫高其底部,重复顶升,直至需要的起升高度。
3.8起升重物时,应在重物下面随起随垫枕木;下放重物时逐步向外抽出枕木;枕木与重物间的距离不得超过一块枕木的厚度,以防意外。
3.9使用两台以上的千斤顶同时顶升一重物时,负荷应平衡,不得使其中任何一台千斤顶超负荷,每台千斤顶所承受的荷重应按其起重能力的0.5~0.75倍考虑。工作时应统一指挥,保证重物的平稳上升。
3.10液压千斤顶在高温和低温场所不准使用。
3.11对于立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。
3.12液压千斤顶的储液器(油箱)要保持洁净,如产生渣滓或液体混浊,都会使活塞顶升受到阻碍,致使顶杆伸出速度缓慢,甚至出现事故。发生此类问题应及时进行处理。
3.13液压千斤顶不准长久支承受力,如需要长时间支承时,应在重物下面增设支承部件,以确保千斤顶不受损坏。
3.14千斤顶要定期维护保养。存放时,要将机体表面涂以防锈油,把顶升部分回落至最低位置,并放在库房清洁、干燥处,妥善保管。
3.15在手进入起重物下抽取垫板或进行其它操作之前,要先放入一定安全高度的支垫物后,方可操作。
第4篇 千斤顶安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了千斤顶安全操作的内容与要求。
本规程适用于青岛港(集团)董家口分公司使用千斤顶的人员。
2 规范性引用文件
本规程引用了青岛港(集团)《职工通用安全守则》、《维修工人通用安全守则》、《千斤顶使用说明书》的相关内容。
3 内容及要求
3.1 操作前
3.1.1 应选择顶升力适宜的千斤顶,不要超负荷使用。
3.1.2 检查千斤顶各部件是否齐整完好、活动灵活。
3.1.3 检查液压部件有无渗漏、油液是否干净。
3.1.4 油压式千斤顶的安全栓有损坏,或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时,严禁使用。
3.2 作业中
3.2.1 千斤顶应设置在平整、坚实处,并垫平。
3.2.2 千斤顶支撑点,应选择光滑无油污之处。
3.2.3 千斤顶必须与荷重面垂直,其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
3.2.3 千斤顶严禁超载使用,不得加长手柄,不得超过规定人数操作。
3.2.5 多台千斤顶同时顶抬一件物体时,应由专人统一指挥,同步操作,用力均匀。确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致,负重载荷应按多台千斤顶额定负荷之和的85%计算,严禁满负荷使用。
3.2.6 油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线;螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4。
3.2.7 起升千斤顶不宜急促上升,应有节奏地均匀上升,并在起升物体下加放保险垫,随顶随垫,保险垫与物体应保持较小距离(一般≤5厘米为宜),到达顶升高度后应及时将重物垫牢;下降时要缓慢,随落随抽保险垫,不准一松到底。
3.3 作业后
使用完毕后,各油缸应回程到底,保持进出口的清净,加覆盖保护,妥善保管。
3、安全注意事项
3.1 使用油压式千斤顶时,任何人不得站在安全栓的前面。
3.2 千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。
3.3 千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁,如果沾上灰尘杂物,应及时用油擦洗干净。
3.4 千斤顶张拉升压时,应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜,必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳,回油降压时应缓慢松开油阀,并使各油缸回程到底。
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