蒸压釜技术安全规程

内容

1. 蒸压釜的基本认识 蒸压釜是一种大型压力容器，主要用于建筑材料、化工产品和食品加工等领域，通过高温高压环境进行蒸煮、固化或反应。其安全操作对于生产效率和员工生命安全至关重要。

2. 蒸压釜的操作前准备

- 检查设备：确保蒸压釜无明显损伤、腐蚀或泄露，所有阀门、仪表正常。

- 系统检查：确认蒸汽源、冷却水供应和排放系统正常运行。

- 安全装置：检查安全阀、压力表、温度计和紧急排放阀，确保其功能完好。

3. 蒸压釜的启动与运行

- 缓慢升压：按操作规程逐步增加蒸汽输入，避免快速升压导致设备损坏。

- 监控参数：持续观察压力、温度等关键指标，保持在允许范围内。

- 应急处理：一旦发现异常，立即采取措施，如关闭进气阀，启动应急排放系统。

4. 蒸压釜的维护与保养

- 定期检查：按照制造商建议，定期进行内部和外部检查，及时维修或更换磨损部件。

- 清洁工作：定期清理釜内积垢，防止影响设备性能。

- 记录与报告：详细记录每次运行状况，及时上报任何异常情况。

5. 人员培训与安全教育

- 岗前培训：所有操作人员必须接受蒸压釜操作培训并通过考核。

- 安全意识：强调遵守操作规程，了解紧急情况下的逃生和救援措施。

- 继续教育：定期进行安全知识更新，提高员工应对突发情况的能力。

6. 应急预案与事故处理

- 制定预案：建立完善的应急预案，包括火警、泄漏、超压等场景。

- 实施演练：定期进行应急演练，确保员工熟悉处理流程。

- 事故报告：发生事故后，立即启动应急预案，同时向上级和相关部门报告。

7. 蒸压釜的停机与封存

- 有序降压：遵循厂家指导，逐步降低压力至安全水平。

- 关闭系统：切断电源、水源，确保设备处于安全状态。

- 封存保护：长期未用时，应做好防锈防腐处理，保持设备清洁。

标准

1. 符合《特种设备安全监察条例》及相关压力容器法规。

2. 遵守制造商提供的蒸压釜操作手册及安全指南。

3. 实施iso 9001质量管理体系，确保设备维护保养的标准化。

4. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）或类似国家/地区的工业安全标准。

5. 遵循国家及行业的安全教育培训规定，确保员工具备必要的安全知识和技能。

本规程旨在提供一个全面的蒸压釜操作和安全管理框架，各企业应根据自身实际情况进行调整和完善，以确保生产活动的安全高效。

蒸压釜技术安全规程范文

一.技术操作规定

1、 管桩的装车及进釜。

(1) 管桩常压养护脱模后运至蒸压釜养护区。

(2) 将管桩吊上釜车,装车时必须遵守先装中间,然后对称地向两侧堆叠的原则,防止偏重而引起倾覆。

(3) 装完第一层,观察是否有架空现象,如发现个别桩被架空不贴垫木者,必须排除后才能继续向上堆叠。

(4) 向上堆叠时,先放置特制的垫木,然后按第(2)点的要求进行。所放的上、下垫木必须在同一垂直线上。

(5) 装车堆叠完毕,要观察顶层及两侧的管桩是否符合要求。入釜前,必须将釜车、垫木上的浮料精扫干净,不得带入釜内;清扫釜内积料和杂物,保证釜内底部、轨面干净,冷凝水排放口滤网罩周围无污物堆积和堵塞。

(6) 放好入釜摆渡过桥,将预留的膨胀间隙用准备好的钢板塞紧。挂好卷扬机的钢丝绳。

(7) 启动卷扬机,使釜车缓慢、平衡地进釜。同时必须有人观察小车进釜情况,如有碰擦釜体现象,必须立即停止操作,待处理完毕再继续进行。釜车拉到预定位置后就停机。必须注意,不要拉过头,否则极难推回。

(8) 检查密封胶圈,如有严重破损、变形、老化等现象(漏气)应给予修复更换。

(9) 釜端法兰啮合处及各传动机构,在关釜前需加油润滑。

(10) 平衡地移动釜盖,釜盖关闭后,随即关闭安全手柄。

2、 管桩的蒸压制度及操作。

(1) 管桩蒸压的工艺制度

1) 蒸压釜的工作压力1mpa,工作温度179。c。

2) 升压阶段2小时,第一个40分钟的压力不超过0.3mpa,约133。c;第二个40分钟的压力不超过0.6mpa,约152。c;第三个40分钟升至1mpa。

3) 恒压阶段4小时,压力保持1mpa约179。c,但不得低于0.9mpa,也不得超过1.1mpa。

4) 降压阶段2小时,第一个40分钟缓慢降至0.7mpa。第二个40分钟也缓慢降至0.35mpa,第三个40分钟缓慢地降到零。此阶段的降压速度不允许过快,必须按要求进行。

(2) 蒸压的操作制度

1) 供汽前应作全面的检查,各阀门的开关情况都正常无异态,然后通知锅炉房供汽。

2) 排除进釜前的管道内的冷凝水,釜内温度升至80。c-100。c时,开始排冷空气。排除时间不应小于20分钟,然后缓慢地开启进汽阀供汽。应按规定的升压时间使压力和温度均匀上升。

3) 恒压阶段要经常调节蒸汽的进汽阀门,保证管桩在规定的压力下进行养护。

4) 恒压养护完毕,关闭进汽阀,缓慢开启排汽阀进行排汽。按规定的降压速度来降压。

5) 降压(温)时,应将该釜内蒸汽输入待升压(温)釜内,以节约蒸汽,减少能耗。操作程序:经排汽分汽缸,先将待升压(温)釜阀门打开,再开启降压(温)釜阀门,使两釜连通,待两釜内压力均等时,关闭升压(温)阀门。然后开启降压(温)釜对空排放阀门,泄掉釜内压力,使压力表指针处于零位。升压(温)釜的操作程序仍按(2)条规定。

6) 蒸压养护的全过程,必须密切观察釜两端的疏水器工作是否正常,必须保持常开,保证釜内冷凝水能及时排出。

7) 表压力降至零后,最少要等30分钟后,先将两端的快速排污阀打开,如有热水待排清后,才能开启釜盖。

3、 管桩的出釜及卸车

(1) 釜内压力降至常压时,开启安全手柄,排除残余蒸汽。

(2) 摇动减速机构开启釜盖,平衡地移动釜盖,避免大力碰撞。放好出釜摆渡过桥,挂好卷扬机钢丝绳。

(3) 待管桩制品与室外气温的温差降到85。c时才能出釜。如要提前出釜,必须做好保温措施。尤其大风时更要注意防止制品出现裂纹。

(4) 启动卷扬机,使管桩小车平稳地出釜。

(5) 管桩卸车必须遵守先对称地从两侧向中间卸车的原则,严禁偏卸一侧。

(6) 管桩卸车完后,必须对釜车作好加油及保养工作。

二、 安全操作规定

1、 蒸压釜有严重缺陷,难以保证安全运行时,操作人员应及时向单位负责人报告。

2、 蒸压釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告有关部门。

1) 釜内工作压力、温度超过许用值,采用各种措施仍不能使之下降;

2) 釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全;

3) 安全附件失效、釜盖关闭不紧,紧固件损坏难以保证安全运行;

4) 发生其它意外事故,且直接威胁到安全运行;

3、 蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅,釜内上部温度与下部温度之差不得大于40。c。当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时,应采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时应停釜。

4、 安全阀、压力表、温度表等安全附件,应经常保持完好,并应按计量部门的规定,正常情况每半年送交校验一次。压力表有下列情况之一时应停止使用:

1) 指针离零位的数值超过压力表规定允许误差;

2) 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清;

3) 封印损坏或超过校验有效期限;

5、 开启釜门时,釜门正面严禁站人。操作工应在釜门侧面操作。

6、 釜盖的开启关闭安全联锁装置应经常检查,确保灵活可靠,对已损坏和不能保证安全的装置应及时检查和更换,否则停止使用。

7、 蒸压釜的任何检修和修理工作都必须在无压力的情况下进行。蒸压釜检修人员在进入釜内工作前,必须做到:

1) 切断汽源,安全地固定好打开的釜盖,并挂有“正在检修”的标牌;

2) 将釜内认真清理干净;

3) 入釜内检修时,禁止使用明火照明,应使用安全电压的照明灯或电筒照明。检验仪器和修理工具的电源电压超过36伏时,必须采用绝缘良好的软线,并有可靠的接地线。