一、前言 氧气管道设备的脱油工作是一项至关重要的任务,旨在确保设备的安全运行,防止因油脂残留引发的火灾或爆炸事故。本规程依据相关行业标准,结合实践经验,详细规定了脱油作业的步骤、安全措施和技术要求。
二、作业准备
1. 工具与材料:准备好专用的脱脂剂、清洗刷、清洁布、防护装备(如防毒面具、防护眼镜、手套等)。
2. 设备准备:关闭氧气供应,断开电源,悬挂警示标志,确保设备处于隔离状态。
三、脱油步骤
1. 清除表面油污:使用清洁布蘸取脱脂剂,擦拭管道内外表面,清除可见油脂。
2. 内部清洗:通过管道入口注入脱脂剂,让其在管道内循环,确保所有区域接触。
3. 泡浸与冲洗:对于难以清洗的部分,可将设备浸泡在脱脂剂中,然后用清水彻底冲洗。
4. 干燥处理:使用干燥空气或热风吹干,确保无水分残留。
四、安全措施
1. 通风换气:作业场所应保持良好通风,避免脱脂剂蒸气积聚。
2. 个人防护:操作人员必须穿戴防护装备,避免皮肤和眼睛直接接触脱脂剂。
3. 应急处理:现场应配备急救箱和消防器材,以应对可能的意外情况。
4. 监测与记录:定期检测脱脂效果,记录作业过程,确保符合安全规范。
五、质量检查
1. 检查标准:使用白布擦拭,无油脂残留痕迹视为合格。
2. 二次确认:通过目视检查和仪器检测相结合,确保脱油彻底。
六、后续处理
1. 废弃物处理:脱脂后的废水和废弃物应按环保规定妥善处理。
2. 设备复位:清洗完成后,进行设备复位,恢复供氧系统,并进行试运行。
七、培训与监督
1. 培训:所有参与脱油工作的人员需接受安全操作培训,了解规程要求。
2. 监督:定期进行作业监督和评估,确保规程的执行。
八、持续改进
1. 反馈与改进:收集作业反馈,不断优化作业流程,提升工作效率和安全性。
九、附则 本规程自发布之日起生效,如有修订,将以最新版本为准。
标准 参照标准:
1. gb/t 20991-2007《工业管道清洗规范》
2. gb 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
3. sh 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》
以上规程旨在为氧气管道设备的脱油工作提供安全、有效的指导,确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。各相关人员务必严格遵守,确保安全生产。
1.采用四氯化碳脱油时,应在露天或透风良好地方进行。空气中四氯化碳最高答应浓度为每立方米25mg。
2.脱油的工作职员,应穿带好防毒的劳动保护用品,工作1~2小时进行交替一次。
3. 溶剂由一个容器注进另一个容器时,应在露天安全场所进行,并不得飞溅或流失在地上。
4.脱油现场应严禁烟火。
溶剂不得与强酸、强碱接触。
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