一、工作前准备
1.1 检查设备:在开始工作前,务必检查锚杆钻机、锚索张拉设备及各类工具是否完好,确保无损坏、无故障。
1.2 安全装备:佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全带等个人防护装备,确保自身安全。
1.3 现场勘查:熟悉作业区域地质条件,评估潜在风险,制定合理的支护方案。
二、锚杆安装
2.1 钻孔定位:根据设计要求确定钻孔位置,确保锚杆角度和深度准确。
2.2 钻孔作业:操作钻机时保持稳定,防止钻孔偏斜。钻孔过程中应定时清理粉尘,防止堵塞。
2.3 锚杆插入:钻孔完成后,将锚杆缓缓送入孔内,确保锚杆与孔壁贴合良好。
2.4 注浆固定:注入水泥砂浆或化学锚固剂,确保锚杆与围岩充分接触,形成稳定的锚固。
三、锚索张拉
3.1 张拉前检查:检查张拉设备,确保张拉力计准确无误,锚索无损伤。
3.2 张拉作业:按照设计张拉力逐步进行,注意观察锚索受力情况,防止过度张拉导致断裂。
3.3 锁定:张拉至规定值后,立即锁定,防止因松弛导致锚固力下降。
四、安全措施
4.1 通风排尘:保持作业面通风良好,使用抽风机或湿式钻孔减少粉尘。
4.2 防止坠落:在高处作业时,必须系好安全带,严禁空手攀爬。
4.3 应急准备:配备急救箱,熟知应急预案,遇紧急情况能迅速响应。
五、维护与保养
5.1 工作结束后,清洁设备,及时更换磨损部件,确保设备处于良好状态。
5.2 定期对设备进行专业维护,如润滑、紧固等,预防故障发生。
六、培训与教育
6.1 定期进行锚杆支护技术培训,提升工人的安全意识和技术水平。
6.2 新入职员工须经培训合格后方可上岗,确保人人掌握安全操作规程。
1. 执行《矿山安全规程》等相关国家和行业标准。
2. 遵守企业内部的安全管理规定,确保锚杆支护工作的规范化、标准化。
3. 定期进行安全检查,发现问题及时整改,确保施工安全。
4. 对不符合规程的行为,应及时纠正,严重者按照企业规定进行处罚。
5. 通过持续改进和技术创新,提高锚杆支护效率和安全性,降低事故风险。
一基本要求
1锚杆支护工必须经过专门培训,考试合格,方可上岗作业。
2锚杆支护工必须掌握《作业规程》中规定的巷道断面,支护形式和支护参数,质量标准等,能够熟练地使用作业工具,并能进行检查和维修保养。
二安全要点
1支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度,及时摘除危岩悬矸。
2严禁空顶作业,临时支护应紧跟工作面,其支护形式,规格,数量,使用方法必须在《作业规程》中明确规定,放炮前最大空顶距不得大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不得大于锚杆排距+循环进度。
3煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。
4严禁使用不合规定的支护材料:
(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料以及严重锈蚀,变形,弯曲的锚杆杆体。
(2)过期,失效,凝结的锚固剂。
(3)网格偏大,强度偏低,变形严重的金属网。
5锚杆眼的直径,间距,排距,深度,方向(与岩石面的夹角)等参数,必须符合作业规程规定。
(1)使用螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度为30—50mm。
(2)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。
6安装锚杆时,必须使托盘(或托梁,钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。
7锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧,对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。
8当工作面遇断层,构造带时,必须补充专门措施,加强支护。
9必须随打眼随安装锚杆。
10锚杆安装的顺序:
(1)应从顶部向两侧进行;
(2)两帮锚杆先安装上部,后安装下部;
(3)铺设,连接金属网时,铺设顺序,搭接及联结长度要符合《作业规程》的规定,铺网时,要将网张紧。
11锚杆必须按规定作拉力试验,煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。
12巷道支护高度超过2.5米时,或在倾角较大的上,下山进行支护施工时,应搭设工作台。
三安全操作程序与技术规则
1锚杆支护工必须按以下顺序进行操作
(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸;
(2)进行临时支护;
(3)打锚杆眼;
(4)安装锚杆(网,钢带,梁);
(5)检查,整改支护质量,清理施工现场。
2敲帮问顶,及时处理危岩。
3进行临时支护。
4打锚杆眼:
(1)敲帮问顶,临时支护;
(2)确定眼位,做出标记;
(3)在钎杆上做眼深标记;
(4)用专用锚杆钻机打眼;
(5)打锚杆眼时,应从外向里进行,同排锚杆先打顶眼,后打帮眼;断面小的巷道或深孔打眼时要使用长短套钎。
5锚杆(网,钢带、梁)安装
(1)清理锚杆眼(用压风吹);
(2)检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打;
(3)按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘,必须用专用工具将托盘上紧,预紧力符合要求。
6树脂锚杆的安装
(1)清理锚杆眼,用吹风管吹净眼内岩(煤)粉及水。
(2)检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露长度为30-50mm,锚杆眼的超深部分应填入锚固剂,未达到规定深度的锚杆,应补钻至规定深度。
(3)检查树脂药卷,破裂,失效的药卷不准使用。
(4)将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止搅拌器旋转。待2—3分钟,树脂完全凝固后,套上托盘,上好螺母,开动快速搅拌器,带动螺母旋转,上紧螺母。树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。
第2篇 锚杆支护工安全作业规程
1.在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危岩悬矸。
(1)应由两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
(3)用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
(4)顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。
2.严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。
3.煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。
4.严禁使用不符合规定的支护材料:
(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
(2)过期失效、凝结的锚固剂。
(3)网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
5.锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必须符合作业规程规定。
(1)使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ~50 毫米。
(2)巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆眼深度与锚杆长度相同。
(3)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。6.安装锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。
7.锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。
8.当工作面遇断层、构造时,必须补充专门措施,加强支护。
9.要随打眼随安装锚杆。
10.锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时,铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。
11.锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。
12.巷道支护高度超过2.5 米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,应有工作台。
13.操作前须做好以下准备工作:
(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
(2)检查施工所需风、水、电。
(3)执行掘进钻眼工相应规定。
(4)检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
(5)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。
14.锚杆支护工必须按以下顺序进行操作:
(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸。
(2)进行临时支护。
(3)打锚杆眼。
(4)安装锚杆、网、钢带(梁)。
(5)检查、整改支护质量,清理施工现场。
15.敲帮问顶,处理危岩悬矸。
16.及时按照作业规程规定进行临时支护:
17.打锚杆眼:
(1)敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。
(2)确定眼位,做出标志。
(3)在钎杆上做好眼深标记。
(4)用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。
①使用风钻打眼时,按掘进钻眼工相应规定执行。
②使用煤电钻、风煤钻打眼时,按掘进钻眼工相应规定执行。
③使用锚杆机打眼昌,按锚素支护工第19 条执行。
(5)打锚杆眼时,应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼,后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。
18.锚杆(网、钢带等)安装。
(1)清理锚杆眼。
(2)检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打。
(3)按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘、托板起用专用工具上紧,预紧力符合要求。
19.树脂锚杆安装。
(1)清锚杆眼。
(2)检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为30 ~50 毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。
(3)检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。
(4)将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止锚杆旋转。树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪力销,上紧螺母。在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。
(5)全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。
(6)套上托盘,上紧螺母。
20.支护完毕后,检查所有锚杆的预紧力,不合格的及时上紧。
96位用户关注