液化石油气压缩机安全技术操作规程

液化石油气压缩机安全技术操作规程

一、前言 液化石油气（lpg）压缩机在工业生产中扮演着至关重要的角色，但其操作不当可能引发严重事故。本规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，规定了液化石油气压缩机的安全操作流程和技术要求。

二、操作准备

1. 检查设备：开机前，必须对压缩机进行全面检查，包括但不限于润滑系统、冷却系统、压力表、阀门、管道连接等，确保无泄漏、损坏或其他异常。

2. 穿戴防护装备：操作员需穿戴防静电工作服、安全鞋、防护眼镜和听力保护设备，以防止意外伤害。

3. 环境检查：确认工作区域无火源，通风良好，且附近无易燃易爆物品。

三、操作步骤

1. 启动前：

- 打开进气阀，关闭排气阀。

- 检查油位，确保在正常范围内。

- 接通电源，启动冷却系统。

2. 运行中：

- 监控压力表，确保压力在允许范围内。

- 定期检查运行声音，若有异常噪音应立即停机检查。

- 注意油温，过高时需调整工作负荷或停机冷却。

3. 停机后：

- 先关闭进气阀，待压缩机完全停止后再关闭电源。

- 清理设备表面油污，保持工作环境整洁。

- 记录运行数据，包括压力、温度、运行时间等，为维护保养提供依据。

四、应急处理

1. 泄漏处理：发现泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急程序，通知维修人员。

2. 火灾应对：如发生火灾，使用干粉灭火器，切勿用水扑救。

3. 人员受伤：立即拨打急救电话，实施现场急救，并通知相关部门。

五、维护保养

1. 定期更换润滑油，保证润滑效果。

2. 定期清理空气过滤器，防止堵塞影响效率。

3. 对设备进行定期检查，及时发现并修复潜在问题。

六、培训与监督

1. 操作员需接受专门的培训，掌握操作规程和应急处理方法。

2. 管理层应定期监督操作员的执行情况，确保规程的有效执行。

七、总结 液化石油气压缩机的安全操作不仅关乎操作员的人身安全，也直接影响到企业的生产效率和成本控制。严格执行本规程，可以降低事故风险，保障生产稳定运行。

八、标准 本规程参照《gb/t 29328-2012 工业用压缩机安全技术规程》及其他相关行业标准制定，操作人员需严格按照规程执行。

请注意，此规程仅为指导性文件，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。

液化石油气压缩机安全技术操作规程范文

为了正确指导作业,使职工在工作过程中能有据可依,严格作业纪律,保证设备正常运行,特制订本操作规程

1、启动压缩机之前应预先做好准备工作,检查压缩机各部分连接是否松动;排除气液分离器、稳压罐内的液体;检查润滑油油位是否保持在规定高度;用手盘车,观察是否有不正常现象。全部工作确认无误后开启。

2、接通电源,空车开启压缩机,然后打开压缩机出气阀,稳压罐进气阀,慢慢打开压缩机进气阀,关闭回流阀,使压缩机正常运转。

3、压缩机在运转时应从稳定性、声音、湿度、压力等几个方面观察机器有无异常现象,发现后及时排除。

4、运转时的压力和温度不允许超过规定值。压力表和温度计应随时检查有无失灵现象并定期检验。

5、压缩机润滑油要定期更换并要沉淀过滤。

6、压缩机长期停车后第一次开车时,必须检查各安全附件,当无异常现象后才能开车。

7、气液分离器和稳压罐要注意经常放油排污。

8、操作人员要认真填写运行记录。

威海燃气有限公司

2022.1.20

第2篇 液化石油气压缩机安全操作规程

1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先转动皮带轮两转以上，检查无不正常现象后方能开车。

2、压缩机在运转时，应以定性、声音、温度、压力、等方面观察负荷启动。

3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排净，严禁带负荷启动。

4、压缩机的润滑油应保持在油位视窗的1/2以上或保持在游标尺的刻度范围以内，每1500小时（或一季度）更换一次新油。

5、运转时压缩机的压力，温度须符合下列要求：

（1）排气温度小于或等于180℃。

（2）润滑油温度小于或等于60℃.

（3）排气压力102型最高为0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型为0.686mpa (7kgf/ cm2)。

（4）自动开关切断电路的压力，102型为0.784mpa (8kgf/ cm2)。

经常排除罐内的水分及油分，排除时应使贮气罐内的压力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。

（5）空气滤清器每季度清洗一次。

安全阀的放散压力为0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。

（6）操作人员应随时填写“设备运行记录”。