螺杆式压缩机安全技术操作规程

内容

一、前言 螺杆式压缩机作为工业生产中的关键设备，其安全操作至关重要。本规程旨在为操作人员提供详细的操作指导，确保设备安全运行，预防意外发生，提高生产效率。

二、操作前准备

1. 检查压缩机周围环境，确保无杂物，通风良好，地面干燥。

2. 确认电源稳定，接地良好，电气线路无破损。

3. 检查油位，保证润滑油充足且无污染。

4. 查看压缩机各连接部位，确认紧固无松动，管路无泄漏。

三、启动与运行

1. 打开进气阀，关闭排气阀。

2. 启动压缩机，观察启动电流是否正常，无异常声音。

3. 运行稳定后，逐步打开排气阀，调整至所需工作压力。

4. 定期检查压缩机运行温度，不得超过制造商规定的最高允许值。

四、运行监控

1. 监控仪表读数，包括压力、温度、电流等，确保在正常范围内。

2. 注意油压和油温，保持在推荐值内，及时补充或更换润滑油。

3. 定期排放冷凝水，防止水分积聚影响设备性能。

五、停机与保养

1. 停机前，先缓慢降低负荷，待压力下降后再关闭进气阀。

2. 关闭电源，做好设备清洁，关闭所有阀门。

3. 定期进行设备保养，包括更换滤芯、清洗冷却器等。

4. 对于长时间未使用的压缩机，应进行防锈处理，并定期启动运行。

六、应急处理

1. 若发现异常响声、异味或漏油，立即停机并报告。

2. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器扑救，同时报警。

3. 如遇电气故障，非专业人员不得自行处理，应由电工进行检修。

七、安全注意事项

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备操作及应急处理措施。

2. 穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

3. 不得在压缩机运行时进行维修作业。

4. 遵守“先停机，后操作”的原则，严禁带电作业。

八、维护与记录

1. 记录每日运行参数，以便分析设备状态，及时发现潜在问题。

2. 定期进行设备性能测试，确保其满足生产需求。

九、结束语 螺杆式压缩机的安全操作不仅关乎生产效率，更直接关系到操作人员的生命安全。每一位员工都应严格遵守本规程，共同营造安全的工作环境。

标准

本规程参照国家相关机械设备安全操作标准，结合企业实际生产条件制定。操作人员须严格遵守，违反规程将视情节轻重给予相应处罚。管理层应定期对规程进行审查更新，以适应技术进步和安全生产的新要求。企业应提供必要的培训和资源，确保每个员工都能理解和执行这些安全操作规程。

螺杆式压缩机安全技术操作规程范文

一、启动前的准备工作

1、检查各零部件的联接有无松动,如有松动必须拧紧。

2、检查各测量仪器是否损坏或接口松动。

3、检查油气罐内油位是否处于油标的h、l之间,油位过高或过低均不得开机。

4、确认机内为空载(如能联网状态要关闭出口阀门卸载后)排放油气罐内所存冷凝水至见油流出为止。

5、检查冷却水的水压是否正常。

6、按运转方向盘车数转。

7、检查油质无乳化现象。

8、关闭放空阀门,打开联网阀门。

9、机台、机箱内无杂物,机箱盖门处于闭锁状态。

10、送电后电源指示是否正常。

11、如果是新设备,或长期未运行时,检查设定参数应合乎设定技术要求标准。

二、空压机的启动

1、合电源开关,按启动按钮,启动空压机。

2、检查系统润滑油压力,当压力≤0.1mpa时停机检查原因。

3、空压机进口温度≤40℃,出口≤100℃。

4、如发现油位快速下降,或压缩空气中含油量过大应停车检查。

5、每整点1小时检查一次运行情况,1小时做好一次记录。

6、如发现设备有异常声音,电动机温升过高和异味时要及时停车检查。

7、无事故状态严禁使用急停按钮停车。

8、在机组运转时,不要松动拆掉任何管路附件接头和器件,机组里充满高温高压液体和气体,造成人身伤害。

9、压缩机排气温度需保持在75℃-100℃之间,若超过110℃则温度系统自行切断电源。

10、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下长期工作,导致电机过载和压缩机停车。

11、安全阀安装在油气分离器上,一旦系统中气体压力超过额定压力1.1倍时,将通过此阀得以释放,同时务必检查超压原因。

三、停车

1、按停车按钮停车。

2、如需排放油气罐内冷凝水时,应关闭出口阀门,打开放空阀门,机内无压后方可排放。

3、在压缩机上做任何机械维修之前,必须机组停车,切断电源,确保机组内压缩空气已经放空。

四、紧急停车

1、设备发出异常声音危机运行。

2、设备启动后不运转。

3、电器设备起火、昌烟。

4、压力异常升高,超过规定值。

5、设备发生反转情况。

第2篇 螺杆式压缩机安全操作规程

一、开机前准备工作

1、启动前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看见有油流出，迅速关闭，并检查油位是否在油位计两刻线之间。

2、推合电源空气开关（180a），检查电源电压是否在361v—399v之间。

3、检查电源安装是否正确，若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信息。此时应找电工调整相序。

4、用手转动空压机数转，应灵活自如，如有卡滞现象，应检查原因。检查各活接头、仪表接头、接地线、连接螺栓是否紧固。

5、检查排气卸荷阀（放空阀）、截止阀是否处于打开位置。

二、主机启动和停机

1、主机启动：按控制面板上“起动”键，主机启动，经过延时一段时间后，空压机自动加载，打开排气阀供气。主机进入全自动运行状态。

2、主机停机

（1）、按“停机”按钮，主机泄放内压后延时停机。

（2）、关闭截止阀，拉下总电源开关（空气开关）。

（3）、遇到紧急情况时，立即按“急停按钮”停机。正常停机不可按“急停按钮”停机。

三、注意事项

1、螺杆式压缩机必须由持有相关上岗证件的人员操作和检修。遇到故障停机，由检修人员参照“故障排除表”试着排除。如果仍不能处理问题，与厂家联系解决，严禁自行拆卸主机各部件。

2、主机启动后，观察压力和温度是否正常上升，显示器是否有异常指示。若有异常指示，立即按“急停按钮”停机检查。检查是否能正常加载，若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，立即按“急停按钮”停机检查。任何故障停机，都必须排除故障后方可重新开机。

3、处于高热、高温环境连续运转的压风机，务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。处于严寒环境的压风机，要确保润滑油不至凝结。

4、本机润滑油为专用，严禁随意填注润滑油。严禁不同牌号的润滑油混用。

5、任何的检修都必须在停机后、确认系统已无压力的情况下进行。