钢筋调直切断机使用安全技术规程

内容

一、钢筋调直切断机的使用前准备

1. 检查设备：在开始工作前，确保钢筋调直切断机处于完好状态，检查各部件是否牢固，润滑系统是否正常，电源线无破损。

2. 安全装置：确认安全防护罩、紧急停止按钮等安全设施已安装到位，防止意外发生。

3. 工作场地：清理工作区域，确保无杂物，地面平整稳固，避免设备移动或倾斜。

二、操作流程

1. 调直钢筋：将待处理的钢筋放入调直筒内，调整调直滚轮间距，以适应钢筋直径，缓慢启动设备进行调直。

2. 切断操作：调直后，将钢筋送入切断刀口，按下启动按钮，设备自动完成切断动作。每次切断后，等待刀具完全复位再进行下一次操作。

3. 量取长度：使用标尺或测量工具，准确测量所需钢筋长度，确保切断精度。

三、安全注意事项

1. 个人防护：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和安全帽，避免飞溅物伤人。

2. 禁止触摸：在设备运行过程中，严禁手触碰运动部件，以防受伤。

3. 停机维护：进行设备调整或清理时，务必先切断电源，避免电击或机械伤害。

4. 负载操作：避免超负荷使用设备，防止损坏机器或引发安全事故。

四、设备保养与维护

1. 定期检查：定期检查设备各部位磨损情况，及时更换磨损件。

2. 清洁保养：每次使用后，清洁设备表面及内部，保持良好的润滑状态。

3. 存储环境：非工作期间，应存放在干燥、无腐蚀性物质的环境中。

五、应急处理

1. 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，切断电源，然后通知专业维修人员处理。

2. 如遇人身伤害，立即启动应急预案，进行现场急救，并及时报告上级。

标准

1. 严格执行本规程，确保钢筋调直切断机操作的安全与高效。

2. 所有操作人员需接受安全培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。

3. 设备维修保养由专业人员执行，非专业人员不得自行拆解。

4. 对违反规程的行为，将视情节轻重给予警告、罚款直至解除劳动合同等处理。

5. 定期对规程进行审核更新，以适应设备和技术的发展变化。

通过以上规范的执行，我们旨在保障员工的生命安全，提高工作效率，同时延长设备使用寿命，实现生产作业的可持续与稳定。

钢筋调直切断机使用安全技术规程范文

⑴、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

⑵、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

⑶、应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调速合格,方可送料。

⑷、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料;作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

⑸、当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

⑹、送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前方安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

⑺、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

⑻、切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。