一、钢筋冷拔机操作前准备
1. 检查设备:确保钢筋冷拔机各部件完整无损,特别是动力系统、传动装置、夹具和冷却系统应正常。
2. 安全设施:安装防护罩,防止操作过程中飞溅物伤人;设置警示标志,提示周围人员远离作业区域。
3. 钢筋准备:选用符合规格的钢筋,去除表面油污和锈蚀,确保与设备接触良好。
二、操作步骤
1. 启动设备:接通电源,启动电机,检查运行是否平稳,无异常噪音。
2. 加载钢筋:将钢筋放入夹具中,确保钢筋与夹具紧密贴合,防止滑动。
3. 设置冷拔参数:根据钢筋规格和设计要求,调整冷拔速度和拉力,避免超负荷工作。
4. 开始冷拔:按下启动按钮,设备开始冷拔作业,操作人员需密切观察设备运行状态。
三、作业中注意事项
1. 禁止超载:严格遵守设备的最大承载能力,禁止强行进行超负荷作业。
2. 监控过程:操作期间,保持对设备运行情况的持续监控,如发现异常应立即停机检查。
3. 个人防护:佩戴安全帽、护目镜和手套,防止碎片飞溅和意外伤害。
4. 严禁触碰运动部件:设备运行时,不得触摸运动部件,避免发生安全事故。
四、设备维护
1. 定期保养:按照制造商的建议定期进行设备保养,包括清洁、润滑和紧固部件。
2. 故障处理:设备出现故障时,应及时停机,由专业人员进行维修,不得擅自拆卸。
3. 存储与保护:不使用时,应将设备存放在干燥、通风的地方,防止锈蚀和损坏。
五、应急措施
1. 停电处理:遇到突然断电,应立即关闭电源开关,等待恢复后再重新启动设备。
2. 事故应对:发生人身伤害或设备损坏,应立即启动应急预案,及时救治伤员,保护现场并报告上级。
1. 遵守《建筑机械安全规程》jgj 33-2012的相关规定。
2. 执行《钢筋冷拔加工工艺规程》jgj/t 104-2011的要求。
3. 参照《企业安全生产标准化基本规范》gb/t 33000-2016执行安全操作。
4. 符合《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj 80-2016的安全管理规定。
以上规程旨在保障操作人员安全及设备正常运行,务必严格遵守。
⑴、应检查并并确认机械各连接件牢固,模具无裂纹,轧头和模具的规格配套,然后启动主机空运转,确认正常后,方可作业。
⑵、在冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行,不得超量缩减模具孔径;无资料时,可按每次缩减孔径0.5~1.0mm。
⑶、轧头时,应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm,再用夹具夹牢。
⑷、作业时,操作人员的手和轧锟应保持300~500mm的距离,不得用手直接接触钢筋和滚筒。
⑸、冷拔模架中应随时加足润滑剂,润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末;钢筋通过冷拔模前,应抹少量润滑脂。
⑹、当钢筋的末端通过冷拔模后,应立即脱开离合器,同时用手闸挡住钢筋末端。
⑺、拔丝过程中,当出现断丝或钢筋打结乱盘时,应立即停机;在处理完毕后,方可开机。
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