混凝土喷射机使用安全技术规程

内容

一、设备准备与检查

1. 在使用混凝土喷射机前，务必进行全面检查，确保设备各部件完好无损，连接件紧固，电气线路安全。

2. 检查液压系统，确认油位正常，无泄漏现象。液压油应符合制造商推荐的规格。

3. 检查喷射机的输送管路，无堵塞、磨损或裂缝，确保其密封性能良好。

二、操作流程

1. 启动前，先打开水源，使水箱充满清水，然后启动发动机，预热至正常工作温度。

2. 根据施工需求调整混凝土配合比，确保喷射材料质量符合工程要求。

3. 开启喷射机，逐步增加物料输入，保持均匀连续，避免产生堵塞。

三、安全操作

1. 操作员应佩戴防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、防护手套和耳塞。

2. 确保喷射作业区域无无关人员，设置警示标志，并有专人监护。

3. 喷射过程中，严禁触碰喷嘴，以防高温和高压造成伤害。

四、维护保养

1. 每日作业后，清理设备残留混凝土，防止硬化堵塞。

2. 定期更换液压油，清洁滤芯，保证液压系统的稳定运行。

3. 对关键部件进行润滑，防止过度磨损。

五、故障处理

1. 发现异常声音、振动或泄漏，立即停机检查，不得强行操作。

2. 遇到故障无法自行排除，应及时联系专业维修人员处理，切勿自行拆解。

六、环境保护

1. 采取措施减少粉尘排放，如设置喷雾降尘装置，降低施工现场的空气污染。

2. 废弃混凝土应按规定妥善处理，不得随意倾倒。

七、培训与记录

1. 所有操作人员必须接受专业培训，掌握设备操作和安全知识。

2. 记录每次设备使用情况，包括运行时间、维护保养内容，便于追踪设备状态。

八、应急响应

1. 制定应急预案，包括火灾、机械故障等紧急情况的应对措施。

2. 定期组织应急演练，提升员工应对突发事件的能力。

九、持续改进

1. 定期评估混凝土喷射机的安全性能和工作效率，不断优化操作流程。

2. 收集操作人员的反馈，改进设备使用和维护方法。

标准

本规程依据《建筑施工机械设备安全管理规定》、《混凝土施工技术规范》及制造商的操作手册制定，旨在保障混凝土喷射作业的安全、高效进行。所有操作人员应严格遵守，违反规程可能导致安全事故，公司将依法依规追究责任。规程的修订和完善将根据实际情况和行业标准进行，以确保其适用性和有效性。

混凝土喷射机使用安全技术规程范文

⑴、喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。

⑵、管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

⑶、喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

⑷、作业前重点检查项目应符合下列要求:

①、安全阀灵敏可靠;

②、电源线无破裂现象,接线牢靠;

③、各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;

④、压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,高整上限压力的极根值;

⑤、喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

⑸、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

⑹、机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

⑺、在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

⑻、作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

⑼、发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

⑽、转移作业时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

⑾、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

⑿、作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。