液压摆式剪板机安全技术操作规程

内容

一、操作前准备

1. 检查设备：在开始操作前，确保液压摆式剪板机已进行过全面的维护检查，包括油箱内的液压油是否充足，各部件连接是否牢固，操作系统是否正常。

2. 安全设施：确认安全防护装置如护罩、紧急停止按钮等处于良好状态，工作区域无杂物，确保操作环境整洁。

3. 熟悉设备：操作人员应熟悉设备的操作手册，了解设备的性能、操作方法及应急处理措施。

4. 穿戴防护装备：操作时需佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套和听力保护设备。

二、操作流程

1. 启动设备：按下启动按钮，待液压系统稳定后，方可进行操作。

2. 设置参数：根据所需剪切材料的厚度和形状，调整剪板机的剪切角度和压力。

3. 加载材料：将待剪切的材料平稳地放置在工作台上，确保材料固定且不会滑动。

4. 开始剪切：按下剪切开关，设备自动完成剪切动作，操作人员需保持警觉，随时准备应对异常情况。

5. 剪切结束后，等待设备完全停止运转，再进行下一轮操作。

三、操作注意事项

1. 禁止超负荷使用：严格遵守设备的最大剪切能力，避免损坏设备或造成安全事故。

2. 避免单手操作：剪切过程中应使用双手操作，避免因单手操作导致的意外伤害。

3. 严禁未经许可的人员接近：剪板机运行时，非操作人员应远离设备，防止误触引发事故。

4. 应急处理：若设备出现故障或异常，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。

5. 维护保养：定期对设备进行清洁和润滑，确保其长期稳定运行。

四、安全培训与监督

1. 所有操作人员必须接受专门的安全培训，通过考核后才能上岗。

2. 设备使用过程中，应有专人监督，确保操作规范，预防事故发生。

3. 对于新进员工，应进行一对一指导，直至他们熟练掌握操作流程和安全规定。

五、故障排查与维修

1. 发现设备异常，应立即停机，由专业维修人员进行检查和维修。

2. 维修期间，设备应挂出“禁止使用”标识，防止他人误操作。

六、记录与评估

1. 记录每次操作的详细情况，包括剪切材料类型、数量和设备运行状况。

2. 定期评估操作安全性和设备性能，以便及时发现潜在问题并采取改进措施。

标准

本规程旨在确保液压摆式剪板机的安全、高效运行，降低操作风险，提高生产效率。所有操作人员都应严格遵守规程，管理层应定期对规程的执行情况进行检查和评估，确保其持续适应生产环境的变化。任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。规程的修订和更新需经相关部门审批，以确保其符合最新的安全标准和技术要求。

液压摆式剪板机安全技术操作规程范文

操作前准备

一、清洗各机件表面之油污,各润滑部位注入润滑油。

二、油箱中加入40#低凝液压油。

三、机器接地,接通电源,检查各电源之协调性。

基本操作方法

本机器用于剪切0.5~6mm,宽度≤2500mm的钢板。被剪材料强度以500n/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时,应相应减薄被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构,液压传动,工作平稳可靠;

一、用钥匙启开电箱的机械联锁;扳动其手柄至“闭合”位置,机器电源接通,此时,开启钥匙按钮sa1,接通控制电路电源,指示灯hl2亮,表示电源已接通。

二、按动按钮开关sb3或sb4,使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的具体尺寸,由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大,最小尺寸处,装有行程开关。(sq4、sq5)限制挡料的最大开距为600mm,最小开距为20mm。

三、按动按钮开关sb2,油泵电机启动,按钮开关sb2本身具有指示灯,指示油泵电机工作。

四、转动旋转开关sa3选择剪切规范,转sa3到位置时为“一次行程”,转sa3到位置时为“连续行程”。sa3在一次行程位置时:脚踏一下脚踏开关sa4,机器的上刀架向下剪切,松开sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死点,再次剪切必须在踏下sa4。必须注意板料未被全部剪断时,不能松开脚踏开关sa4,以防板料剪坏,sa3在连续行程位置时:踏一下脚踏开关sa4(踏下时间)不要过长,否则成为一次剪切机器就连续剪切,再踏下sa4连续剪切就停止。

五、剪切长度调节,剪切次数计数和对线,旋动电位器rp可调节剪切长度。

六、转动旋转开关sa5与“1”的位置,便可进行剪切计数“0”位时不计数。剪切次数数值,可由计数继电器整定(按下计数继电器的复位按钮,推开数码窗,转动各位数码轮至需求值,重新合上数码窗,便完成整定)当剪切次数达到整定值时,机器便停止工作,除非按一下复位按钮,机器才可按原整定数值剪切。机器处于“连续行程”规范时,按一下复位按钮,机器马上会按原有整定数值剪切(不需踏脚踏开关),所以如不需剪切时,在复位前应先将sa3转至“单次行程”位置。

七、转动旋转开关sa2,启亮对线灯,移动被剪切板料使划于板料的加工线与机器投影线重合,便可剪切得要求的结果。

八、操作人员离开机器时,必须锁上sa1钥匙开关盒电气箱联锁机构和机器必须可靠接地。

安全操作规程

一、操作者必须熟悉本机器结构、性能和使用说明。

二、机器在正常使用情况下,球阀(8)应置于开启位置。

三、机器在正常使用情况下,不准随意拨动球发的手柄,否则会造成回程缸卸压,上刀架突然落下。

四、蓄能器内只能充装氮气,不得充装其它气体。

五、卸下蓄电器前,必须先打开球阀(16)泄去压力油。

六、定期检查刃口锋利情况,为发现刃口用钝,应及时磨砺,刀片只需磨砺厚度平面。

七、油泵吸油口的网式滤油器应经常检查清洗,否则会增加油泵噪音和影响油压系统的正常使用。

液压摆式剪板机的维护与保养

一、润滑点名称:左右回程上下端各一点;加油间隔时间:16小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。

二、润滑点名称:后挡料滑动螺母左右各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。

三、润滑点名称:上刀架摆动支点左右各一点;加油间隔时间:24小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。

四、间隙轴轴套左右各一点;加油间隔时间:48小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。

五、左右油缸活塞杆各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。

六、左右油缸垫块各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:石墨锂基脂q/6y 1003-65.

七、钙基润滑脂50%,机械油50%混合后使用。

八、石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。

九、油箱内的油原则上半年换一次。

第2篇 液压摆式剪板机安全操作规程

1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能;

2、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故;

3、一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故;

4、应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝应及时磨砺或调换,刀片的磨砺,只需磨砺刀的厚度;

5、应定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好;

6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁,使滤油器保持应有的通油量,若滤油器被阻塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油泵的寿命;

7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体,在充装氮气时应缓慢进行;

8、回程缸充氮气,用充气工具进行,充气压力7.5mpa;

9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。