乳化泵站安全技术操作规程

内容

1. 乳化泵站操作前准备

- 检查设备：确保乳化泵站的所有部件完整无损，包括泵体、电机、阀门、管道及电气控制系统。

- 环境评估：确认工作区域清洁，无油脂、水或其他可能导致滑倒的物质。

- 安全设施：检查防护装置，如防护罩、警告标志和应急设备，确保其处于正常工作状态。

2. 启动与运行

- 打开阀门：先打开进水阀和出水阀，然后慢慢开启进料阀，确保流量平稳。

- 启动电机：按下启动按钮，观察电机运转是否平稳，无异常声音。

- 调整压力：根据工艺需求，通过调节阀调整泵的工作压力。

3. 运行监控

- 温度监测：持续关注泵体温度，防止过热。

- 噪音检查：监听设备运行声音，及时发现异常。

- 泄漏检查：定期检查管道连接处，防止泄漏。

4. 维护与保养

- 定期润滑：按制造商建议，定期对轴承和齿轮进行润滑。

- 清洁维护：每次停机后，清理泵体内外的残留物，保持设备清洁。

- 定期检查：每季度进行一次全面检查，包括电气线路、密封件等易损部件。

5. 故障处理

- 发现异常应立即停机，排查原因，必要时联系专业技术人员。

- 在未解决故障前，不得重新启动设备。

6. 停机与关闭

- 关闭阀门：先关闭进料阀，再依次关闭出水阀和进水阀。

- 停止电机：按下停止按钮，等待电机完全停止后再进行其他操作。

- 切断电源：确保设备完全关闭后，切断电源。

标准

1. 遵守企业安全规定，严格执行操作规程，防止工伤事故。

2. 操作人员需接受专业培训，了解乳化泵站的工作原理和操作方法。

3. 在设备运行期间，操作员应始终在场，不得离开岗位。

4. 按照设备制造商提供的手册进行维护保养，确保设备性能稳定。

5. 对于无法自行解决的问题，应及时报告上级，由专业人员处理。

6. 记录设备运行状况，包括启动时间、停机时间、故障情况等，以便进行数据分析和设备管理。

本规程旨在保障乳化泵站的安全运行，提高工作效率，降低设备故障率，确保生产过程的连续性和稳定性。所有操作人员应严格按照规程执行，以确保个人安全和生产安全。

乳化泵站安全技术操作规程范文

1、开崩前必须认真检查:水源清洁,水质符合要求,每次配液要有浓度配比记录,乳化液位保持在游标上部边缘,泵的管路系统和附件无损坏。

2、开泵后认真检查泵的运转方向,应空载起动,注意工作压力的读数和波动范围,记录压力,控制装置保持正常,观察泵的运转声响是否正常。

3、泵站司机要认真听取信号,当工作面不需液压时应及时停泵,停泵后要认真检查泵站系统各部分和油位、液位,螺栓等情况。

4、泵站各种控制保护装置,不得任意拆除

5、压力控制不得在井下拆检,损坏时应及时换下来送井上拆检。

6、坚守岗位,不因泵站工作失职而影响采面正常生产。

7、乳化液浓度保持在2—3%,综采工作面应保持在3—5%。每台配液要有浓度配比记录。

第2篇 乳化泵站司机安全技术操作规程

一、 一般规定

1. 乳化液泵司机必须经过培训,考试合格,取得资格证,并持证上岗。

2. 乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100mm以上,在正常情况下,一台工作、一台备用。

3. 电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。

4. 若受条件限制,泵站车应设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车位置,并保持泵体及箱体水平。

5. 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止运转,切断电源,进行处理;待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。

6. 有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。

7. 供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。

8. 司机要按以下要求进行定期检查、检修:

9. 坚持每班擦洗一次油污、脏物。

10. 保持过滤器清洁,损坏的要及时更换。

11. 高低压压力控制装置的性能由专管人员每周次鉴定一次。

12. 坚持定期经常清洗过滤器。

13. 乳化液箱至少每月清洗一次。

14. 各种保护装置由专管人员定期检查一次。

15. 水质应符合规定要求。

二、 准备、检查与处理

1. 准备

1) 常备工具:扳手、钳子、有关监测仪器等。

2) 必要的备品备件:铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、u形管、高低压胶管、注液枪等。

3) 油脂:润滑油、机械油、乳化油等。

2. 检查与处理

1) 司机接班后,把控制开关把手扳到断电位置并锁好,按以下要求进行检查:

2) 泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。

3) 泵站的各种设备清洁卫生情况。

4) 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。

5) 减速器的油位和密封是否符合规定。

6) 泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液。

7) 各截止阀的手柄应灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀应在开启位置,向工作面供液的截止阀应在关闭的位置,各种压力表应齐全、完好。

8) 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面应保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。

9) 乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

10) 用手盘动齿轮箱输入联轴节,联轴节和泵头是否转动灵活。

11) 拧紧泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其泵壳上箭头标记方向相一致。

12) 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作:

① 泵运转是否平稳,声音是否正常。

② 卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定:

③ 电流表、压力表的指示是否正常、准确。

④ 柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2mpa以上。

⑤ 各接头和密封是否严密、无滴漏。

⑥ 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

⑦ 控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏。

三、 操作及其注意事项

1. 接到工作面用液开泵信号后,要向工作面发出开泵信号:开泵了!再起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

2. 运转过程中应注意以下事项:

1) 各种仪表显示情况。

2) 机器声音是否正常。

3) 机器温度是否超限:700c。

4) 乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。

5) 柱塞是否润滑,密封是否良好。

6) 乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

7) 发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。

3. 发出下列情况之一时,应立即停泵处理:

1) 异味异声。

2) 温度超过规定值:700c。

3) 压力表指示压力不正常(小于或大于16mpa)。

4) 乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。

5) 控制阀失败。

6) 过滤器损坏或被堵不能过滤。

7) 管路破裂、脱开。

4. 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:

1) 打开手动卸载阀,使泵空转运行。

2) 关闭高压供液阀和泵的吸液阀。

3) 按下泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。

5. 注意事项:

1) 必须确认信号,信号不清不开泵。

2) 修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件。

3) 乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。配比浓度应符合作业规程规定。

不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。

4) 在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀。

5) 要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到合格为止。要定期化验测定水质。

6) 除接触器触头粘住时可用开关停泵外,其他情况下只许用按钮停泵。

四、 收尾工作

1. 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。

2. 清理设备卫生。

3. 现场交接班后,填写交接班记录,填写运转和交班记录。