溶出岗位安全技术规程汇编（3篇范文）

溶出岗位安全技术规程

一、岗位职责与安全意识

1. 溶出岗位操作员需熟悉并遵守公司的各项安全规章制度，确保个人防护装备的正确使用。

2. 熟悉溶出设备的操作流程，定期进行设备检查，预防潜在的安全隐患。

3. 对异常情况保持警惕，一旦发现异常应立即停止操作，并及时上报。

二、操作准备与环境控制

1. 进入溶出岗位前，确认工作区域清洁，无杂物，通风良好。

2. 检查溶出设备的电气线路、压力表、阀门等关键部件，确保其正常。

3. 根据工艺要求，合理调配溶剂，避免过量或不足导致的安全风险。

三、设备操作与维护

1. 启动设备前，确保所有安全装置已就位，如紧急停机按钮、防护罩等。

2. 操作过程中，避免身体接触旋转或高温部分，防止意外伤害。

3. 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑和校准，以保证设备性能稳定。

四、溶出过程监控

1. 实时监测溶出过程中的温度、压力和液位，确保在安全范围内。

2. 严格控制反应时间，避免因超时引发的不安全状况。

3. 对溶出产物进行定时取样，分析其成分，以便及时调整工艺参数。

五、应急处理与事故预防

1. 学习并掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地执行。

2. 在操作过程中，如发生泄漏、火灾等情况，立即启动应急响应程序。

3. 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

六、废物处理与环保要求

1. 按照环保法规处理废液，不得随意排放。

2. 废物分类存储，标识清晰，确保无害化处理。

3. 对废物处理设施进行定期检查，确保其功能正常。

七、个人健康与安全

1. 工作期间佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜和手套。

2. 注意休息，避免长时间站立或重复性动作导致的职业病。

3. 定期进行健康检查，确保身体状况适合溶出岗位的工作需求。

八、培训与沟通

1. 参加公司组织的安全培训，提升安全知识和技能。

2. 主动参与团队交流，分享安全经验，共同提高安全意识。

3. 对新入职员工进行岗位安全教育，确保其了解并遵守安全规定。

九、持续改进与反馈

1. 定期回顾溶出岗位的安全绩效，识别改进点，制定并实施改进措施。

2. 鼓励员工提出安全改进建议，共同打造安全的工作环境。

3. 及时记录和报告安全事故，分析原因，防止类似事件再次发生。

通过以上规程的执行，我们将确保溶出岗位的安全生产，保障员工的生命安全和设备的完好运行。每个员工都应将安全视为首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。

溶出岗位安全技术规程范文

第1篇 溶出岗位安全技术规程

1、本岗位系高温、高压、高碱、高空的四高岗位，运行中的设备管道不得用重锤敲打。

2、启动设备要认真检查，确认流程的走向，必须畅通无阻。

3、巡检时劳动保护用品必须穿戴整齐。

4、开关阀门或倒泵时应尽量避开法兰或盘根处。

5、各保温设施要保温良好，防止烫伤。

6、紧固泄漏点或盘根时应小心紧固，不得用力强紧。

7、设备检修时，电、汽、料等必须切断，挂警告牌。

8、检修容器、设备时，压力必须降至零后方可工作。

9、岗位冲洗液必须常备不懈。

10、所有安全设施必须灵活好用。

第2篇 高压溶出岗位安全技术规程

1、本岗位系高压、高温、高碱浓度的三高岗位，正在运行的设备管道不得带压用重锤敲打。

2、所有受压容器，一律不得超压操作。

3、机组压力温度表、安全阀必须保证灵活、可靠、好用，定期校验。

4、设备、管道需要保温良好，有保温罩的部件，在检修或更换完毕后，要上好保温罩，防止烫伤事故发生。

5、高压法兰漏料、漏汽不严重时，应站在泄漏处背面，谨慎拧紧螺栓，不得强力猛紧。

6、管道、阀门磨破或法兰打垫子，要立即停车处理。

7、带压设备检修时，要先办理工作票手续，与值班室联系，将压力降至零方可工作。特殊情况要采取其它可靠的安全措施。

8、卸人孔堵板、管道法兰时，必须先卸其下部螺丝，同时眼睛应避开法兰缝隙。

9、开关运行中倒阀门时，应站在阀门手轮的侧面，同时眼睛避开压盘根处。

10、设备刺料后，应及时用水将料浆冲刷干净，以免使人滑倒受伤，

11、检修更换自蒸发器套管、有关阀门及处理通气时，若阀门关不严、漏汽大，应避开蒸汽的正面冲击，机警、巧妙地卸开或拧紧螺丝及所更换的有关备件。

第3篇 高压溶出现场岗位操作规程

一、溶出机组开车规程

(一)开车前的准备。

1、当单管酸洗时,要检查酸洗工作是否完成,确认正式流程要恢复,隔离盲板紧固密封好。

2、有关的检修工作已完毕。

3、关闭单套管的旁通阀,放料阀。

4、打开tp101、102 脉冲缓冲器充气手动阀。

5、关闭tp101、tp102 料浆管路上的旁路阀通气阀。

6、打开连通tp101→单套管 →tp102→ra107→ra127 的料浆流程(电动阀主控室打开)。

7、关闭投用的所有压煮器放料阀。

8、关闭机组出料手动阀,及mv107a、b电动阀。

9、打开所投用压煮器排料浆不凝性气体阀。

10、将投用隔膜泵出口管与机组连通,填充洗液。

11、将溶出后泵出料管与机组连通,填充稀释料浆。

12、按规程开启所投用压煮器搅拌。

13、汇报主控室料浆流程准备完毕,可以开隔膜泵。

(二)填充机组

1、联系主控室启动隔膜泵和溶出后泵。

2、根据进料情况,检查压煮器排不凝气体阀有料溢出时,从前到后逐级关闭排不凝气体阀。

3、当末级压煮器排不凝气体完成后,关闭排气阀。

4、向主控室汇报填充完毕。

(三)准备蒸汽和冷凝水流程

1、准备冷凝水流程

1、全关闭 np113-117高压冷凝水罐去nt113手动阀。(停用)

2、全开np113-117 高压冷凝水罐去 nt114手动阀。(投)

3、打开np113-117 底部放水阀。

4、打开压煮器的所有冷凝水排放阀。

2、打开蒸汽管不凝性气体手动排放阀和疏水前阀。

3、打开pc115/116泵的进出口阀,按规程准备到可以启动状态。

4、打开所投用反应压煮器去相应冷凝水罐的排冷凝水阀。

5、打开g71蒸汽支管去 nt112、ra112的手动阀。

6、打开g71、g66 蒸汽管手动阀(电动阀主控室操作)。

7、打开所投用压煮器的通汽阀。(检查并关闭停用压煮器的通汽阀)。

8、改通np112-np101-pc115/116 泵去热水站排冷凝水流程,并将旁路阀打开一半,关闭下部放水阀。

9、向主控室汇报蒸汽和冷凝水流程已准备完毕。

(四)蒸汽管暖管

1、当主控室通知蒸汽暖管后,保持冷凝水正常排水,注意观察是否有管束破的现象。

2、发现冷凝水罐底部放水阀有大量蒸汽冒出证明已排出放完毕立即关闭水阀,直到所有阀全部关闭。

3、汇报主控室暖管完毕。

(五)预热机组

1、检查排冷凝水系统是否正常,有无管束破带料现象。

2、检查各级压煮器通汽情况,逐级排料浆和蒸汽不凝汽气体。

3、详细检查机组前后各部分位管道、阀门、法兰、机械搅拌等设备有无问题。

(六)机组出料

1、接到主控室指令,打开末级压煮器出料手动阀,电动阀由主控室操作。

2、出料后进稀释槽由主控室通知稀释岗位负责开泵送料。

3、检查机组压力波动,有无泄漏和机械设备运行情况。

4、调动各压煮器蒸汽流量,冷凝水排放量,冷凝水罐排水量。并随时与主控室保持联系。

5、听主控制室通知关闭 g71 蒸汽管去nt112手动阀,停止预热。

6、检查溶出机组运转情况,无问题后转入正常操作。

二、溶出机组运行中的检查与操作。

1、严格按巡检要求对机组各部分进行检查,发现问题及时向主控室汇报。

2、检查各压煮器机械搅拌运行情况和润滑、轴承封是否正常。

3、检查加油站油质、油量和加油泵供油情况。

4、定期排放压煮器料浆不凝性气体,正常用低料排放管,堵管后使用高排放管。

5、定期排放蒸汽不凝性气体。

6、经主控室安排许可及时启动闪蒸器给水系统。

7、及时排放地面污水、污物。

8、听从主控室安排,做好现场机组的调整和巡检,并及时向主控室反馈结果。

三、溶出机组停车规程

(一)停车前的准备

1、接到主控室停车的准备后,做好个人一切准备,全力做好现场停车工作。

2、检查新蒸汽、二次蒸汽,冷凝水系统是否带料。

3、隔离管束破的压煮器排冷凝水阀,并联系主控室关闭蒸汽阀。

(二)停车顺序

1、按顺序从后往前逐个关闭反应压煮器的蒸汽阀和排冷凝水阀,此步骤要快速关严,防止加热蒸汽管束破而窜入料浆。

2、冷凝水罐正常排冷凝水,当汽压很小时,打开各罐下部排放阀放冷凝水。

3、关闭ra112、ra116、ra123 出料管第二道手动阀。

4、打开ra112、ra116、ra123 出口管放料阀,视压力定开度,防止振动。

5、保持机组最大出料量压到闪蒸器内。

6、机组压力降低后可开大放料阀或视情况打开机组全部放料阀。

7、当tp101脉冲器降为0.5mpa 时,打开单管放料阀放料。

8、当机组压力为0.5mpa时,打开压煮器料浆排不凝性气体阀。

9、听从主控室指令,机组需压料按规程进行。

四、溶出岗位一般故障及处理(见附表)