油库岗位技术操作规程汇编（3篇范文）

内容

一、岗位职责

1. 油库操作员应负责油品的接收、储存、发放工作，确保油品的安全和质量。

2. 熟悉各类油品的性质，按照规定进行分类存储。

3. 定期检查油罐、管道、阀门等设备设施，及时报告异常情况。

二、入库操作

1. 接收油品时，需核对运输单据，确保油品种类、数量与订单一致。

2. 检查油罐液位，确保有足够的存储空间。

3. 在专业人员指导下，操作卸油设备，防止泄漏和静电积累。

三、储存管理

1. 按照油品类型、性质和危险等级进行分区存放。

2. 定期测量油罐液位，记录数据，保持油库整洁，避免油品污染。

3. 对储存环境进行温度、湿度监控，防止油品变质。

四、出库操作

1. 出库前，确认油品品种、数量，核对提货单据。

2. 使用泵送设备时，遵循低进高出原则，减少油品与空气接触。

3. 监控出库过程，防止油品溢出或泄漏。

五、安全操作

1. 操作时穿戴防护装备，避免直接接触油品。

2. 禁止在油库内吸烟、使用明火，遵守防火防爆规定。

3. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

六、设备维护

1. 定期进行设备保养，确保设备正常运行。

2. 发现设备故障，应及时上报，并协助维修。

3. 定期清理油罐、管道，防止积垢影响油品质量。

七、环保措施

1. 遵守环保法规，处理油品废弃物。

2. 对泄漏的油品进行及时清理，防止污染环境。

3. 建立油库废弃物记录，定期报告处理情况。

八、培训与应急演练

1. 参加油库操作培训，提高操作技能和安全意识。

2. 定期进行应急演练，熟悉应急预案，提升应对能力。

标准

1. 操作规程的执行应严格遵守国家相关法律法规和行业标准。

2. 油库操作员须通过岗前培训，考核合格后方可上岗。

3. 每次操作后，必须做好详细记录，记录应真实、完整，便于追溯。

4. 任何违反操作规程的行为，都应立即纠正，并视情节严重程度进行相应处罚。

5. 本规程应定期审查更新，以适应油库运营和技术发展的需要。

以上规程旨在确保油库安全、高效运行，操作员应深入理解并严格执行，以保证油品的质量和储存安全。

油库岗位技术操作规程范文

第1篇 油库岗位技术操作规程

一、工艺流程：

本岗位设置4个焦油贮槽，接受冷鼓送来的焦油，并经焦油泵装车外运；设置2个粗苯贮槽，接受粗苯工段送来的粗苯，并定期装车外运。

设置2个硫酸贮槽，2个碱贮槽。汽车槽车送来的硫酸（92%）和碱液（40%）分别卸到汽车卸酸槽和汽车卸碱槽，然后用泵将酸和碱分别送入硫酸贮槽和碱贮槽，硫酸定期用泵送至硫铵工段，碱液定期用泵送至洗脱苯工段。

设置2个新洗油槽，汽车槽车送来的新洗油卸到洗油槽，用泵送入新洗油槽中，并定期用泵送至洗脱苯工段。

二、工艺特点：

1.焦油贮槽、粗苯贮槽安装呼吸阀，减少废气排放。

2.粗苯贮槽安装有阻火器。

3.无废液排放。

三、主要指标：

1.焦油贮槽温度：80-90℃

2.粗苯温度：＜30℃

3.各槽液位：20-80%

四、库工岗位职责及任务：

1. 精通油库全部设备的构造、性能、维护、保养及操作，保证油库进出物料的正常运行。

2. 保证油库物料进出及库存平衡，不盈库，不亏库。

3. 经常检查各贮槽温度，并控制达标，检查各贮槽加热器冷凝水排出是否正常，发现问题及时处理。

4. 经常检查各贮槽液位指示，保持灵活。

5. 物料出库、入库严格计量，认真填写记录，出库单据，保存完整。

6. 焦油贮槽、洗油贮槽要定时排出分离水，并及时泵送分离水。

7. 经常巡检，处理设备、管线、阀门的跑、冒、滴、漏，严防跑料，溢槽。

8. 焦油、洗油在装完车和送车后，要用蒸汽吹扫，防止堵塞。

9. 粗苯装完车后，用压缩空气吹扫干净。

五、岗位操作：

1.焦油、粗苯入库

(1)接到入库通知后，应首先标清受油槽受油前油位，并认真记录。

(2)打开受油贮槽进油阀门，通知送油方开始入库。

(3)入库完毕后，关闭受油槽进油阀门，（焦油入库完毕后，需蒸汽吹扫管线后关闭进油阀门），立即核实贮槽受油后液位，并认真记录。

2.外购洗油、硫酸、液碱入库

(1)外购洗油、硫酸、液碱入厂后，先取样检验合格后方准入库。

(2)核准卸车槽，受料槽受料前液位，并认真记录，打开受料槽进料阀门。

(3)车带放料管，必须牢靠插入卸车槽入口孔，防止酸、碱、油放跑槽外造成损失，且污染环境。

(4)开始放料，入卸车槽后启动液下泵，慢开泵出口阀，并调节流量与放料入槽量一致。

(5)汽运槽车卸料完毕，当卸车槽液位达到放料起始液位时停泵，关闭泵出口门，关闭受料槽进料门，核准受料后贮槽液位，认真记录。

(6)计算入库量，认真记录。

3.焦油出库

(1)应首先核准焦油贮槽实际液位，并认真记录。

(2)开焦油贮槽返油管阀门，关泵进口门，慢开泵前吹扫蒸汽门，对泵前管道进行吹扫。

(3)待贮槽顶部见蒸汽后，确认泵前管道畅通，关闭吹扫蒸汽门，关闭贮槽返油管阀门。

(4)打开焦油高置槽进油阀门，关闭泵出口门，慢开泵后吹扫蒸汽门，对泵后管道进行蒸汽清扫。

(5)待高置槽放散见蒸汽，确认管道畅通后，关闭吹扫蒸汽门。

(6)手动盘车，检查泵转动灵活，冬季必要时应通入蒸汽预热。

(7)打开贮槽放油门，泵进口门，稍开泵前排气门，用油赶出泵前吸入管道内空气后，关闭排气门。

(8)启动焦油装车泵，运转正常后，慢开泵出口门并控制泵适当流量。

(9)焦油入高置槽后应注意油位上升情况，防止焦油满流。

(10)依次装满焦油高置槽后停泵，关闭泵进出口阀门，对泵前、后管道进行吹扫。

(11)核准出库后贮槽液位，并认真记录。

(12)计算出库量，认真记录。

六、安全规程：

1.油库区域是易燃、易爆场所，严禁带火种及易燃易爆物进入该区域，严禁吸烟。

2.要注意呼吸阀的工作情况，要保证完好，避免堵塞防止贮槽被吸瘪。

3.管道等堵塞冻结时，应用蒸汽吹通，严禁用火烤。

4.不准用铁器猛击容器及管道，禁止用苯擦地板、设备。

5.本区域不宜穿化纤工作服，严禁穿带钉子的鞋进入本区。

七、主要设备：

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第2篇 油库工段岗位操作规程

一、岗位职责：

1、在班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。认真执行操作规程和安全规定。

2、及时调节和控制好工艺指标。

3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

4、严格执行操作规程和各项安全规定，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。

5、严格执行交接班制度。

6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”，点巡检做到全面、仔细、认真，能发现问题。

7、与各工段协调好，保证粗苯、酸、碱、洗油的接收和输送。

8、负责洗油槽、粗苯槽、碱贮槽的加热、脱水、排水工作。

9、负责产品的接收及外运装车、原料油（洗油）卸车、输送工作

10、负责贮槽产品计量，并作好记录。

11、负责所属岗位安全生产，搞好设备及环境卫生。

二、工艺技术规定

1、各槽液面与槽顶高度不小于500mm。

2、电机温度   ≯65℃。

3、洗油贮槽、碱贮槽的温度夏季保持在常温，冬季保持在35-40℃。

三、工艺操作规程

1、油库贮存的产品及原材料均为易燃易爆品，因此，严禁烟火，夜间检查，应用手电，严禁用火柴照明，禁止用铁器敲击设备和管道，以免发生火灾。

2、凡属设备或管道必须动火时，需申请动火手续，经批准采取安全措施后，方可动火。各油槽检修用铜制工具或涂黄油的铁制工具进行。

3、电气设备发生事故，必须请电工检查。非电工严禁拆卸修理电气设备。维修电气设备，应切断电源，并挂上“有人检修”和“严禁合闸”的标牌。

4、消防通道不得堵塞，消防器材不得挪做它用，要经常检查，保持完好无损。每周检查罐区防火堤有无破损、有无裂缝，穿管处封堵是否严密了，排雨阀的开关状态（平时应处于关闭状态），并做好记录。

5、操作人员工作时，应集中精力确保设备正常运转，浓酸、浓碱输送泵无冷却水时，严禁启动，开泵后，应认真观察运转情况，电机温度小于65℃。

6、操作前、后都要将有关的阀门、管道认真检查，并随时观察油槽液面，防止抽空、溢流。

7、经常巡回检查，发现泄漏点及时修复或报告有关部门处理，应保持泄漏点不多于万分之一，各贮槽温度要保持稳定，发现温度异常及时调整。

8、长期停用的设备，应放掉冷却水，防止堵冻。

9、发现贮槽液位异常，及时与中控联系，如确认属实，及时采取措施处理，同时汇报调度及车间领导。

10、库区内出现物料输送（往槽内装或向其它工段输送、销售）做好记录外，必须及时通知煤气净化中控。

11、外来物质输送完毕后，泵出、入口阀门均必须处于关闭状态。

12、装车操作

①来车后，验证相关手续合格，要弄清车号与所要装的物质是否相符。

②装粗苯等易燃物前，应确认贮槽接地线接好、接牢。

③装车前必须详细检查槽车，有无泄露处，确认无泄露，接地良好方能装车。

④检查泵体及管道是否完好。

⑤通蒸汽清扫管路，启泵装车。

⑥装车时应经常检查粗苯槽液位，防止抽空。

⑦外购原料进厂后，通知调度化验取样，检查质量，接到化验结果合格后，可按以下要求操作：

a.按照进厂原料控制要求（或合同要求）由生产调度室安排卸车。

b.检查槽车有无泄露。

c.通蒸汽清扫管道。

d.启泵卸车、进库或往洗涤新油槽送油。

e.注意各槽液位情况，防止溢流。

四、启停泵操作

（一）、启泵操作：

1.检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。

2.检查电机接地是否可靠。

3.检查联轴器连接是否良好。

4.检查盘车转动是否灵活（同轴度是否良好和有无蹭、卡现象）。

5.检查轴承油箱油质、油位。

6.泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接是否牢固可靠。

7.打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵内及泵前管道内空气后关闭排气阀。

8.启动泵，缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀门，调节使其压力值在规定范围内。

9.泵运转正常后要经常巡检，点检泵、电机的运转声响，震动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况。

（二）停泵操作：

1.关闭泵出口阀门，按停泵按钮停泵。

2.关闭泵进口阀门。

3.待压力指针复零位后，关闭取压阀。

4.冬季要放空泵及管道内的液体，防止冻坏设备。

五、工艺流程

本工段设置2个粗苯贮槽，接受粗苯蒸馏工段送来的粗苯，并定期装汽车槽车外运。

本工段设置2个硫酸贮槽，2个碱贮槽。汽车槽车送来的硫酸（93%）和碱液（40%）分别卸到地下槽，用泵送至硫酸贮槽和碱贮槽。硫酸定期用泵送至硫铵工段；碱液定期用泵送至硫铵工段。

本工段设置2个新洗油槽，送来的新洗油卸入卸油槽用泵送至新洗油槽，并用泵定期送至粗苯工段。

五、工艺特点

粗苯贮槽安装呼吸阀，减少废气排放。

无废液排放。

主要环保措施

本工段用呼吸阀减少各贮槽的放散气的排放量。

主要设备的选择

第3篇 油库工作人员岗位安全技术操作规程

1.油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。

2.严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。

3.不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。

4.加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。

5.禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。

6.油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。

7.油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。

8.要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。

9.油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。