一、岗位职责
1. 配煤工应熟悉各类煤炭的性质和用途,确保煤质的稳定性和适宜的混合比例。
2. 根据生产需求,制定并执行合理的配煤方案,保证燃烧效率和环保指标。
3. 定期检查煤炭存储区域,确保煤炭的干燥和清洁,防止自燃或污染。
4. 严格遵守安全操作规程,预防工伤事故的发生。
二、操作流程
1. 检查设备:开始工作前,检查配煤机、输送带等设备是否正常运行,排除安全隐患。
2. 煤样分析:取样并分析煤炭的水分、灰分、挥发分等指标,为配煤提供依据。
3. 制定配比:根据分析结果和生产需求,确定各煤种的配比,记录并上报。
4. 启动设备:按照配比,开启输送带和配煤机,进行煤炭混合。
5. 监控过程:在配煤过程中,持续观察设备运行状态和混合效果,必要时调整配比。
6. 记录与反馈:记录每日配煤情况,及时反馈异常情况,协助改进配煤工艺。
三、安全规定
1. 佩戴防护:操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩,防止飞溅物和粉尘伤害。
2. 遵守信号:严格遵循起停信号,不得擅自启动或停止设备。
3. 防止积煤:定期清理设备上的积煤,防止过重导致设备损坏或引发火灾。
4. 应急处理:熟知应急预案,遇到设备故障或火灾等紧急情况,立即启动应急程序并报告。
5. 个人行为:禁止在工作区域内吸烟、玩手机或进行其他无关活动。
四、维护保养
1. 定期保养:按设备手册规定进行定期保养,确保设备良好运行。
2. 故障排查:发现设备异常应及时停机检查,排除故障后方可继续使用。
3. 清洁卫生:保持工作场所整洁,及时清理煤尘和杂物。
4. 报修制度:设备无法自行修复时,及时上报维修,不得强行操作。
五、环保措施
1. 控制排放:确保配煤过程中产生的粉尘在允许范围内,必要时采取湿法抑尘措施。
2. 垃圾处理:合理处置废弃煤样和清理出的杂物,避免环境污染。
3. 节能减排:优化配煤方案,减少无谓的能源消耗。
六、培训与考核
1. 定期培训:参与公司组织的安全、技术培训,提升专业技能。
2. 自我提升:自学煤炭知识,了解行业动态,提高配煤水平。
3. 考核评估:通过定期的技能考核,评估配煤效果,促进工作改进。
七、团队协作
1. 沟通协调:与生产部门、质检部门保持良好沟通,确保配煤质量满足生产需求。
2. 团队精神:积极参与团队活动,共同解决工作中遇到的问题。
1. 配煤岗位的操作应符合《煤矿安全规程》和企业内部的安全管理规定。
2. 配煤比例需满足生产要求,确保燃烧效率和环保指标达标。
3. 工作人员需通过安全培训并取得相应证书,具备独立操作和应急处理能力。
4. 设备维护保养应按照设备制造商的建议和公司的设备管理制度进行。
5. 配煤岗位的安全、环保、生产效率等绩效指标应定期进行评估,以推动持续改进。
第1篇 配煤岗位安全技术操作规程
1主题内容与适用范围
本规程规定了炼焦车间配煤岗位的各项安全技术操作事项,适用于配煤岗位的安全技术操作。
2规程主体
2.1岗位隶属关系
本岗位隶属于炼焦车间的配煤工段。
2.2岗位职责
2.2.1服从班长的领导,完成其分配的任务与车间临时交办的工作。
2.2.2熟练掌握圆盘给料机和配煤电子皮带秤结构、性能和工作原理。
2.2.3负责配煤计算,并按照配煤方案正确地完成配煤工作。
2.2.4及时拣出煤中的杂物,及时清理电磁除铁器吸出的废钢铁。
2.2.5做好本岗位的设备维护保养工作和卫生清洁工作。
2.2.6填写好生产操作记录,做好交接班工作。
2.2.7认真执行本岗位安全技术操作规定。
2.3安全操作要点
2.3.1电磁除铁器损坏时,不准进行配煤操作。
2.3.2配煤时出现配煤槽堵塞情况时,要立即停机疏通配煤槽,清理时要注意自己和周围人的安全。
2.3.3机电设备发生故障时,应立即切断电源汇报车间,组织有关人员处理。
2.3.4作业完毕后,必须停机并切断电源,然后才能离开工儿岗位。
2.4 主要设备名称及规格
设备名称 | 型号规格 | 数量 |
电子自动配料称 | ics-2700×1000-_f称量范围:0-150吨/小时 计量精度;±0.5% n=2.2kw 物料粒度:<80mm, <1.4% | 5台 |
电磁除铁器 | rcdb-10许用负荷:2吨电机功率:0.4kw 速度20m/min 额定悬挂高度:300mm | 1 |
电子皮带称 | 带速:1.6m/s 输送量:300t/h | 1 |
2.5操作规程
2.5.1开车前的准备工作
2.5.1.1了解各配煤仓存煤的种类数量。
2.5.1.2按照配煤比确定单位煤的配煤量。
2.5.1.3检查联锁装置是否处于联锁状态。
2.5.1.4检查配煤房内机械设备与控制室内设备仪表是否正常,如有故障及时排除。
2.5.1.5检查各润滑点是否缺油,油标油是否正常。
2.5.1.6一切准备工作就绪后,向集控室发出开车信号。
2.5.2正常操作
2.5.2.1开车后,按配比要求打开给料机,观察煤流量,使各单种煤流量按配比要求保持均匀。
2.5.2.2开机后,应随时清除分煤挡板上的杂物。
2.5.2.3不断核对各单种煤的流量,误差较大时应及时调整。
2.5.2.4发现煤料堵流时间超过1分钟时应停止配煤,处理完毕再开机生产。
2.5.2.5在配煤过程中,煤种突然断料时,应立即停止上煤,待煤仓贮煤正常后,方能开机按配煤比上煤。
2.5.3特殊操作
2.5.3.1开机生产过程中,出现异声或皮带撕裂声时应紧急停车,排除故障后重新开机。
2.5.3.2生产过程中听到紧急铃声应立即停车。
2.5.3.3自动配煤系统出现故障时,应改人工抛盘配煤,并通知维修人员及时处理。
2.5.4停车后操作
2.5.4.1清除圆盘给料机上的煤泥及杂物。
2.5.4.2清扫工作现场的环境卫生。
2.5.4.3工作结束后应将本岗位情况向班长汇报。
2.6巡回检查制度
2.6.1配煤工必须有一人在现场巡迥检查,注意检查以下各项。
2.6.1.1配煤盘运转是否平稳,刮煤板和调节套筒之间是否有杂物,下煤是否稳定。
2.6.1.2煤流量是否符合配煤比要求,有无断流情况。
2.6.1.3电机温度,各部位轴承温度是否正常。
2.6.1.4上下托辊是否脱落。
2.6.1.5皮带及其接头有无起毛和开裂现象。
2.6.1.6各紧固件是否松动。
2.6.1.7观察各润滑点的润滑情况。
第2篇 配煤微机岗位安全操作规程
1、电气设备和操作台不能用湿布擦拭。
2、配煤微机室发现瞬时流量不稳定应及时与圆盘给料工联系,调整圆盘挡料板或根据原因采取其它措施。
3、发现仪表sa—201h称重控制器报警皮带秤跑偏,立即停止上料,通知圆盘给料工处理,处理完毕后再重新启动。
4、操作中发现仪表、设备异常,应及时反映给领导和相关部门,并根据情况做出相应处理。
第3篇 配煤岗位安全规程
1、严格遵守备煤通用安全规程和皮带机安全操作规程。
2、劳保用品必须穿戴整齐。
3、接班前认真检查微机等设备是否完好、正常,卫生是否干净。
4、根据配煤计划,查看上班定、记录是否正确。
5、开机前,认真检查调速等设备是否完好、正常。
6、开车时注意观察微机数据变化及皮带运转是否正常,发现问题,及时处理。
7、皮带的积煤及刮煤器及时清理,以免影响微机准确性。
8、开车时物体严禁按摸,悬挂物品或清扫卫生。
9、根据配比量的大小变化,及时调节下料斗。
10、皮带运转时,严禁坐、站、跨越运行中的皮带机。
11、严禁脱岗、串岗、干私活或与本岗位无关的事。
12、微机出现故障时,及时汇报车间,不准自作主张,乱作调试。
第4篇 配煤工岗位安全规程范本
1.劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。
2.遵守各项规章制度和安全规定。
3.经常检查配煤盘,确保好用、准确。
4,启动前,要检查所属设备附近有无闲人或障碍物。
5.严禁开机清理配煤盘。
6.严禁在设备运转中修理或清扫各运转部位。
7.无论皮带运转与否,严禁坐卧或跨越皮带,严禁在皮带上存放物品。
8.严禁横跨皮带到对面开停机,应从带端或栈桥上通过。
9.清理下料嘴时要注意安全,防止擦伤手。
10.如遇停电按停止按钮,切断电源。
11.非本岗人员,未经许可不得操作各设备。
第5篇 配煤盘岗位操作规程
1.岗位职责
1.1在本班班长领导下,根据生产作业计划,按规定的配煤比准确配煤,完成配煤技术指标。
1.2 熟练掌握配煤设备的机械性能和操作方法。
1.3 按时巡回检查,发生故障及时向班长汇报,并做好详细记录
1.4 负责操作室及工作场所的卫生清理工作。
1.5 认真填写配煤操作记录。
1.6 完成班长、车间领导交办的临时工作。
2.技术规定
2.1送入粉碎机室的配合煤流量应保持在150-200t/h。
2.2配合煤精确度不小于±2%。
配煤精确度按下式计算(半米皮带料重)q=半米皮带理论干煤量(kg)×配煤比(%)/1-水份(%)
3.岗位操作规定
3.1一般操作
3.1.1清楚本班接班后煤塔的实际存量和当班炉数,确定当班配煤量和开车时间。
3.1.2根据配煤比和上班化验的煤的水分统一折算到干基,计算单种煤半米皮带公斤数,每分钟配出煤量,进行复核调整,首先确定皮带速度。
3.1.3收到开车信号后,应按送料流程顺序,依次启动各带式输送机,最后启动配煤小皮带。
3.1.4开机后检查各控制系统及小皮带空载运行情况。
3.1.5各部仪表显示数据是否准确。
3.1.6皮带运转20分钟后至结束前30分钟,每隔5分钟对所配的单种煤分别采样一次,分别放入各采样桶盖,以备化验室制样。皮带停止运转前30分钟,通知采样工到现场进行缩分后剩余煤样返回皮带系统。
3.1.7各单种煤输送机上的煤流量不得忽大忽小,做到配比准确,流量均匀,以防堵料。
3.1.8操作员巡回检查各机械运转情况及仪表工作状况,发现问题按顺序停机通知修理。
3.1.9每班停车后,记好原始配煤记录及每班进煤量,要求记录准确无误。
3.1.10接到上工序停车信号后,方可停机。
3.1.11煤塔贮煤量不得小于1000t。
3.1.12设备停止运转后,方可进行清扫。
3.2特殊操作
3.2.1发现煤料不符或煤料不对时,立即停车进行处理。
3.2.2除铁器失效时,需报告班长,通知粉碎工,得到批准后方可继续送煤。
3.2.3因自然原因造成入炉煤水分过大时,应停车通知班长。
3.2.4突然停电应及时关闭各输送机、配煤小皮带机电源开关。
3.3.空气炮操作
3.3.1操作程序
1)空气炮应有专人负责,切不可随意操作。
2)空气炮释放间隔时间应在10秒以上。避免上层物料把下层物料夯实。
3)手动控制时,操作按钮的时间应在1~2秒内。同一台空气炮两次操作时间的间隔应在60秒以上。
4)不可在物料正常的情况下启动空气炮。
5)使用前,保证炮体内压力达到0.4mpa以上。
3.3.2安全规定
1)使用时,人员要远离给料器落煤口。
2)如需在料仓内进行人工清料或其他维护作业时,应确保总进气阀已关闭,空气炮炮体内无压缩空气,控制电源已断开。
3)空气炮在维护保养时,应确认炮体内无压缩空气,控制电源已断开。
4)空气炮在未稳固在料仓之前,切勿随意试放。
3.4电磁除铁器操作
3.4.1操作前的准备
1)检查吊挂装置是否牢靠,接地螺丝是否拧紧。
2)检查除铁器上所吸物是否清除。
3.4.2正常操作
1)经常检查电压表和电流表之读数,不得超过其额定值。
2)本机运行期间,不要身带铁器靠近机体,以防人身事故。
3.4.3维护与保养
1)本机工作时应可靠接地。
2)要定期检查电缆线是否有损伤,接连端子是否有接触不良现象。
3)励磁线圈要定期除尘,可以采用强风或机械振动,但不可用水冲洗,以防励磁线受潮。
4)要保证磁系内励磁线圈的通风与干燥。
3.4.4特殊情况的处理
1)吸、弃铁能力减弱。造成原因:吊高或倾角位置有变,排除方法:对吊高或倾角做适当调整。
2)设备振动加大,噪音升级。造成原因:连接件紧固松动,解决方法:将各连接件重新紧固。
3.5电液推杆操作
3.5.1电液推杆的使用
1)电液推杆一般使用46#机械油为工作介质,将液压油加入油箱内,加油量为液压油的上平面到油标位置或加油口30mm处。
2)启用电液推杆时,可能出现活塞杆迟缓、爬行现象,说明内有空气存在,此时应正反运行多次,排出空气,有放气螺塞的松开螺塞排清空气后拧紧螺塞,待现象消失后,则正常运行。
3)电液推杆在使用半年内,要检查油的质量,油的黏度不适应时,必须更换。
4)电液推杆正常使用后,要经常检查各紧固件是否牢固可靠。
5)若发现电机与筒体结合处渗漏应立即更换密封件,以免烧毁电机。
3.5.2电液推杆常见故障及排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
活塞杆不动作 | 电机不动作 | 检查电机接线及电器 |
电机工作,但未加油或加油太少 | 检查油位、加油 | |
电机有电流声,但不动作,油路卡死 | 拆开清洗 | |
电机工作,油箱内油位无变化,无溢流声、泵吸油口无吸油现象 | 检查联轴器是否脱落,重新装配 | |
电机工作,有溢流声,阀不动作 | 拆开清洗 | |
电机烧毁 | 电压不符或缺项或电机进水 | 检查电器、电压或缺项原因,排出并避免电机进水 |
活塞杆伸出不能缩回或缩回不能伸出 | 电机工作正常,电器接线不能换回 | 检查电器接触器 |
油路泄漏 | 检查油路 | |
液控活塞被卡死 | 拆开清洗 | |
活塞杆空载正常、带负荷不能工作 | 溢流阀可能压力太小 | 加大系统压力 |
组合密封垫损坏 | 更换组合垫 | |
所用液压油太稀 | 更换液压油或重新加大系统压力 | |
不自锁 | 液压锁内泄漏 | 更换清洗阀口 |
y_圈损坏 | 更换y_圈 | |
外泄漏 | 密封件损坏 | 更换密封件 |
加油太多 | 减少油位 | |
放油、排气螺塞未拧紧 | 旋紧螺塞 |
4.岗位安全规程
4.1必须穿戴好劳动保护用品。
4.2工作场所严禁堆放障碍物或易燃物品。
4.3不准跨越皮带机。
4.4非本岗位人员禁止开动岗位的设备。
5.主要设备表
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 主要技术参数 | 电动机 | 设备附件情况 | |
型号 | 功率 | |||||
1 | 电子皮带秤 | hcs-0825-10 | q=6t/h | |||
2 | 高能空气炮 | ah-150 | ||||
3 | 电磁除铁器 | rcdo-10 | p=6kw | |||
4 | 平板闸门 | 800×800mm | ||||
5 | 电液推杆 | dytp3000-750/80-p | ||||
6 | 煤槽 | 450t |
第6篇 配煤室顶布料岗位安全技术操作规程
1主题内容与选用范围
本规程规定了煤焦车间布料岗位的各项安全技术操作事项,适用于布料岗位的安全技术操作。
2规程主体
2.1岗位隶属关系
本岗位隶属于煤焦车间的配煤工段。
2.2岗位职责
2.2.1负责做好配煤槽的受煤和贮煤工作。
2.2.2熟知各配煤槽的煤种情况和各配煤槽的当前贮煤量。
2.2.3负责做好配煤槽的清扫工作。
2.2.4熟悉可逆移动带式输送机的结构、性能和操作方法。
2.2.5做好设备的维护保养工作及岗位的环境卫生工作。
2.2.6填写好生产记录,做好交接班工作。
2.2.7完成车间交办的临时任务,认真执行本岗位安全技术操作规定。
2.3操作规程
2.3.1详细了解各配煤槽当前的贮煤量,明确当班生产用煤量及进煤量。
2.3.2开车前,要注意检查以下各项:
2.3.2.1各润滑点是否缺油,缺油时要及时进油。
2.3.2.2电线滑道是否畅通。
2.3.2.3小车道有无杂物。
2.3.2.4 联轴器是否完好。
2.3.2.5 可逆抱闸是否好用。
2.3.2.6 煤仓两侧限位器是否好用。
2.3.2.7试开小车正反转运是否正常。
2.3.3检查正常,确定煤种后,移动带式输送机,对准槽位。
2.3.4联系前面工序,向配煤槽受煤。
第7篇 配煤圆盘给料岗位安全操作规程
1、处理蓬料时,扦子末端不准对这腹部、胸部、头部;堵料严重时,需停机进行处理。
2、皮带运转时,禁止加油、清扫、检修及换托辊。
3、禁止在集中控制上料正常时,把“圆盘”和“小皮带秤”控制开关旋钮旋至手动位置。
4、不得用皮带托运其他物品,不得用手触摸运转中的机电运转设备。
5、禁止钻、坐、跨越皮带,翻越皮带要走过桥。
6、禁止钻进远盘内查看料仓情况。
第8篇 配煤操作工岗位操作规程
1上班前必须穿戴好劳动防护用品;严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。
2认真检查配煤设备及所属皮带机,开机前,必须和前后岗位联系好,并确认无人在设备和皮带上后方可开机。
3根据厂部下达的配煤指令,准确换算出各单种煤的配煤重量(按重量百分比换算),做好开机配煤的准备。
4检查电子配煤秤是否准确,确保准确性。
5接到粉碎机岗位让开机的信号,并且在运煤5#皮带机运转正常后开机。
6皮带运转正常后方可给料,料仓出入料口,应保持畅通,发现煤中有杂物和雷管等爆炸物时,应随时捡出,停机后,及时清除电磁铁上吸咐的杂物。
7用钎子捅悬料时,必须确认无妨碍的情况下,方可进行,捅煤时要侧面对下料口,钎子不准对着胸部操作,防止煤料窜出伤眼或造成其他伤害。
8按规定时间配煤,正常情况下两次配煤检查时间间隔不能超过半小时,若发现下料卡阻不均时,应及时处理。
9工作中若改变配煤比,必须重新调整电脑,并记录下达通知的时间、人员和技术标准。
10及时清理电磁除铁器上的杂物,清理时不准使杂物掉下进入煤料带进粉碎机中。
11接到煤塔岗位更换煤仓煤种的通知后及时调整室内煤仓储煤品种牌子并做好记录,通知下一班次。
12接到停机信号后,先停止配煤秤下料皮带无煤后方可停机。
13擦拭二楼以上窗玻璃时,必须采取安全保护措施或使用安全带。
第9篇 配煤仓仓顶操作工岗位安全规程
1.劳动保护用品穿戴齐全。
2.操作前,应检查各部件是否正常,确认无误后,方可启动皮带机。
3.禁止钻、跨、坐皮带,不准在皮带上运东西,不准用手摸或靠近正在运转且无安全防护措施的机械转动、传动或有带电可能的设备。
4.严守岗位,工作中不打闹、不睡岗,不干私活。
5.运行不准打扫机尾、机头、机架下面的余煤。
6.皮带机有大块煤或其它物件挤住时,必须停止皮带后方可取出,禁止在运行中取出。
7.皮带两侧禁止堆放障碍物或易燃物。
8.皮带跑偏时,只准利用调整器、拉紧器、托辊架调整,禁止用其它方法调整。
9.发生紧急事故,应立即切断事故电源。皮带机正常运行时,严禁擅自拉动事故开关。
第10篇 配煤工岗位安全规程
1.劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。
2.遵守各项规章制度和安全规定。
3.经常检查配煤盘,确保好用、准确。
4,启动前,要检查所属设备附近有无闲人或障碍物。
5.严禁开机清理配煤盘。
6.严禁在设备运转中修理或清扫各运转部位。
7.无论皮带运转与否,严禁坐卧或跨越皮带,严禁在皮带上存放物品。
8.严禁横跨皮带到对面开停机,应从带端或栈桥上通过。
9.清理下料嘴时要注意安全,防止擦伤手。
10.如遇停电按停止按钮,切断电源。
11.非本岗人员,未经许可不得操作各设备。
第11篇 配煤岗位操作规程
1、严格执行质检部门和车间下达的配煤指标要求。
2、在配煤时不得弄虚作假。
3、在配煤时要做到平铺直取,各单种煤要按分配量夹层配比。
4、必须保证各单种煤在配比时用铲车搅拌均匀。
5、配煤工要清楚各单种煤的堆放地点。
6、配煤时发现杂物要及时捡出,大于80mm的粒度用锤破碎。
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