数控线切割机安全技术操作规程

内容

一、操作前准备

1. 检查设备：在启动数控线切割机前，务必检查机器各部分是否完好，包括导轨、丝杠、冷却系统、电极丝张紧装置等，确保无异常。

2. 安全设施：确保安全防护罩、急停按钮、警告标志等安全设施完整有效，并了解其使用方法。

3. 工件准备：工件应固定牢固，避免在切割过程中发生移动，造成设备损坏或人身伤害。

4. 程序设置：根据工件图纸，正确输入切割参数，如切割速度、电流大小、脉冲频率等，确认无误后保存程序。

二、操作流程

1. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，等待设备自检完成。

2. 装载电极丝：按照操作手册，正确装载电极丝，保持其张紧度适中。

3. 设备校准：利用试切法或自动寻边功能，进行机床零点校准。

4. 开始切割：在确认工件、设备、程序均准备就绪后，启动切割程序，观察切割过程，确保运行正常。

5. 监控过程：切割过程中，定期检查工作液的清洁度和液位，及时补充，确保良好的冷却效果。

三、操作注意事项

1. 防护措施：操作人员需佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼；穿好工作服，避免触电和切割伤。

2. 紧急处理：一旦发生异常，立即按下急停按钮，切断电源，再进行故障排查。

3. 维护保养：定期进行设备保养，清洁导轨、丝杠，润滑关键部件，延长设备寿命。

4. 交接班：交接班时，必须详细记录设备状态和未完成的工作，确保信息传递准确无误。

四、操作结束

1. 停止切割：完成工作后，按程序停止切割，关闭电源，断开连接。

2. 清理现场：清理工件残渣，擦拭设备，保持工作环境整洁。

3. 报告问题：若发现设备异常或性能下降，应及时报告给维修人员或上级，不得擅自处理。

标准

1. 本规程适用于公司内所有使用数控线切割机的操作人员，旨在规范操作流程，保障设备安全，提高生产效率。

2. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作及安全知识，未经许可不得擅自操作。

3. 对违反规程的行为，将依据公司相关规定进行处罚，严重者可暂停其操作权限。

4. 本规程将根据设备更新和技术进步定期修订，以保证其适用性和有效性。

5. 本规程的解释权归公司生产部所有。

数控线切割机安全技术操作规程范文

1、要注意开机的顺序,先按运丝机构按钮,再按工作液泵按钮,使工作液顺利循环,并调好工作液的流量和冲油位置,最后按高频电源按钮进行切割工件。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。

3、操作储丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。

4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上,而要放在规定的容器内,防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。

5、装拆工件时,一定要断开高频电源,以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝,防止碰断钼丝。

6、加工工件前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

7、加工中,要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。

8、在停走丝电机时,一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机,以防止电机惯性移动拉断钼丝。

9、在正常停机情况下,一般把钼丝停在丝筒的一边,防止不小心碰断钼丝,造成全筒钼丝废掉。

10、机床送上高频电源后,不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端(床身与工件),防止触电。

11、紧急情况下,关走丝机构电源,即达到机床总停的目的。

12、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。

第2篇 数控线切割机床安全操作规程

1、工作时，工作人员必须穿戴好工作服。

2、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

3、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。

4、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。

5、凡来参加线切割实习的同学，必须在指导师傅的指导下方能进行操作，不得擅自开机床进行操作。

6、加工完后，应将冷却液擦拭干净。

7、保持室内整洁，严禁吸烟和大声喧哗。