中和岗位技术操作规程汇编（4篇范文）

中和岗位技术操作规程

一、岗位职责 1.1 负责中和反应的日常操作，确保生产过程中酸碱平衡。 1.2 监控中和过程，防止过量添加导致产品质量问题。 1.3 定期检查设备运行状态，及时报告异常情况。

二、操作流程 2.1 预备工作 2.1.1 检查中和罐及附属管道，确认无泄漏、堵塞现象。 2.1.2 确认酸、碱浓度及配比符合工艺要求。 2.1.3 启动搅拌系统，保持溶液均匀。

2.2 中和反应 2.2.1 缓慢加入酸液，同时观察ph计读数，控制在设定范围内。 2.2.2 如需调整中和速度，应依据反应速率和ph变化适时增减酸液输入。 2.2.3 过程中持续搅拌，确保酸碱充分接触。

2.3 中和后处理 2.3.1 当ph达到目标值，停止加酸，关闭进料阀。 2.3.2 清洗设备，防止残留物影响下次操作。 2.3.3 记录操作数据，包括添加量、反应时间、ph值等。

三、安全措施 3.1 操作人员必须穿戴防护服、防护眼镜和防酸手套。

3. 2 作业现场应配备应急处理设施，如酸碱中和桶、急救箱等。

3. 3 发现泄漏或其他异常情况，立即停止操作并启动应急预案。

四、设备维护 4.1 定期进行设备清洁与保养，确保设备良好运行。

4. 2 每月检查一次ph计精度，如有偏差及时校准。

4. 3 对操作过程中出现的设备故障，及时上报维修。

五、质量控制 5.1 严格执行质量管理体系，定期进行产品检验。

5. 2 分析中和液样品，确保其酸碱度、杂质含量等指标符合标准。

5. 3 根据质量反馈调整操作参数，持续改进中和效果。

六、环保要求 6.1 遵守环保法规，处理后的废水需达到排放标准。

6. 2 废弃物应妥善收集，按规定途径处理。

6. 3 定期评估环保措施的有效性，优化废水处理工艺。

七、培训与记录 7.1 岗位人员应接受中和操作培训，掌握相关知识与技能。

7. 2 保持操作记录完整，以便追溯和分析。

7. 3 定期开展操作演练，提高应急响应能力。

八、持续改进 8.1 定期回顾中和岗位的操作流程，查找潜在问题。

8. 2 鼓励员工提出改进建议，提升操作效率和安全性。

8. 3 根据实际情况调整操作规程，确保其适用性和有效性。

标准 本规程适用于公司内部中和岗位的操作人员，旨在规范中和反应过程，保证产品质量，保障人员安全，遵守环保规定，并推动持续改进。操作人员需严格按照规程执行，违反规程可能导致产品质量下降、安全事故或环境污染。规程的修订和更新须经相关部门批准。

中和岗位技术操作规程范文

第1篇 中和岗位技术操作规程

1. 工艺操作标准

1.1 控制各中和槽液位，保持液体平衡；

1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通；

1.3 接收合格灰浆（电石渣浆），浓度：25%—30%之间；

1.4 一次中和ph值2.0—2.5；二次中和ph值8.5—9.0；

1.5 贫液处理中和、曝气后滤液cn― ≤0.05mg/l；

2. 岗位任务

2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应，使ph值控制在2.0—2.5，并输送至压滤机岗位，完成一次中和；

2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳（电石渣乳）进行中和反应，使ph值控制在8.5—9.0，输送至压滤机岗位，完成二次中和；

2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后，输送至压滤机岗位，完成含氰废水处理；

3. 操作步骤、方法

3.1开车准备工作

3.1.1开车人员：主、付操作工、班长；

3.1.2操作用具齐全；

3.1.3化灰岗位开始供料，使储灰槽液位大于1/2；

3.1.4各中和槽内无异物，连通溢流管畅通；

3.1.5盘动各中和槽搅拌，使其达到正常状态。

3.2开车步骤

3.2.1 联系大萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在一次中和进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；

3.2.2 矿浆依次溢流入其余中和槽，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；

3.2.3 联系压滤岗位，待一次中和槽充满后开启对应的上料泵，滤液送小萃取；

3.2.4 联系小萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在二次中和槽进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；

3.2.5 二次中和槽充满后开启对应的上料泵，滤液送深度治理。

3.3停车

3.3.1接停车通知后，通知前岗位停止送料；

3.3.2关闭充气阀门停止充气；

3.3.3根据需要停止搅拌装置，但要加强盘车，防止沉槽。

3.4长期停车

如需长期停车时，必须将各岗位的槽、池、罐清理干净；

4. 事故及故障处理

4. 1 混合搅拌槽无充气，原因：空压机故障，处理：检修空压机。

4.2 电石渣管无料液出，原因：电石渣管堵塞，疏通电石渣管。

4.3 搅拌槽满槽，料液溢出，原因：前序工段输送液流量太大，以前序工段联系，调小输液量。

4.4 搅拌槽无搅拌，原因：搅拌叶片脱落，处理：停机检修。

第2篇 中和、酸化岗位安全操作规程

4.1  一般规定

4.1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

4.1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

4.1.3  熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

4.1.4  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

4.1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

4.2  开车前准备

4.2.1  检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

4.2.2  仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

4.2.3  预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在95～100℃。

4.2.4  中和锅应无杂物。

4.3  运行中的操作

4.3.1  中和锅进料完毕，必须打开搅拌，调整阀门，通知酸化岗位准备接受so2。必须待酸化岗位操作人员同意接收so2，才能开启亚钠阀门向中和锅内加预热后的亚钠，先慢后快，防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。

4.3.2  当so2视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门，通蒸汽吹出残留so2，吹出取样测试。取样时必须保证反应釜内无压或负压，必须停搅拌。打开手孔时必须缓慢，防止锅内残存so2溢出。

4.3.3  待中和测样合格后，通知结晶岗位准备出料，待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道，畅通后用压缩空气出料，出料时压力严禁超过0.2mpa，出料结束必须扫通管道，必须缓慢排空锅内余压。

4.4  停车操作

4.4.1  停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

4.4.2  下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

4.4.3  反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

4.4.4  较长时间停车，中和锅内严禁存料，亚钠贮罐停止加热。

4.4.5  如遇“三停”必须停止操作，待正常后恢复操作。

4.5  安全注意事项

4.5.1  二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉，二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。

4.5.2   98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。

4.5.3  中和酸化岗位：操作过程中保持中和锅、酸化锅的真空度，不让so2外溢，若so2外溢则按相应的应急准备和响应计划处理。中和过程中锅内物料起泡沫或者起压力，难以中和，可按照2-萘酚工艺操作规程之中和酸化异常现象及处理方法对照处理，直至恢复正常为止。中和、酸化出料后排废气时要慢，尽量减少废气的扩散。

4.5.4  中和锅、酸化锅出料压力≤0.20mpa。

第3篇 中和岗位操作规程

1.岗位任务

将压榨工段提出的混合汁进行清净处理，经过加热、通入二氧化碳气体、加入磷酸、石灰乳等化辅料后进行沉降过滤，产生的清汁供蒸发；严格遵守工艺纪律，保证清汁达标，减少糖分损失。

2.工艺流程简介

岗位工艺流程图

混合汁经过一次加热后通入石灰乳、二氧化碳气体，然后进行二次加热，再进入沉降池进行沉降，产生的清汁供蒸发，泥汁进行过滤后产生的滤泥作农肥使用，滤清汁回到清汁箱。

3.工艺指标

4.管理范围

4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括10台加热器、2台硫熏器、1台沉降池、1台吸滤机、混合汁箱、中和汁箱、硫磺炉、石灰消和器、石灰乳箱及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。

4.2主要设备（见下表）

5.开停车操作程序

5.1硫熏器操作规程

5.1.1开机准备

中和器采样照明必须用36伏安全电压。接触腐蚀性药物及辅料时，必须采取防护措施； 检查所有仪器、药品是否齐全；检查喷嘴是否堵塞、容器有无杂物、阀门开关是否灵活、有无泄漏；打开所用设备管道蔗汁阀和采样小阀及一次硫熏so2气体放空阀,同时关闭一、二次so2气隔离阀、并提前三十分钟通知燃硫炉工点燃一次硫熏燃硫炉；启动石灰乳箱搅拌器、检查有无异常响声，并通知有关岗位将石灰乳、磷酸输送到高位贮箱；当压榨混合汁流出时，打开预灰乳阀，连续均匀地把石灰乳加入混合汁中，并不断检测预灰ph值，调节加灰量，使蔗汁预灰ph值稳定，并控制在工艺规程规定的范围内。

5.1.2  正常操作

当混合汁泵至后，管道压力上升，随即打开石灰乳阀及磷酸阀和ph值自控调节设备的给定值，使之达到规定值；中和ph值自控操作如下：

a）检查电极清洗盐酸浓度（3-5）%；用表盘上强性酸洗按扭作试验，使ph值下降到1ph左右为宜。

b）将手石灰阀全开，调节器切换到手动状态（man），按“△ ”，将气动调节阀开到适合ph值要求的开度，使ph测量值设定值（sp值）接近，稳定后按自动与手动切换键，切换到自动状态（auto）， 系统投入自动控制。

c）自动调节器中的ph值设定值，根据中和ph值滴定和清汁管最高管采样滴定测量值来对比调整。

d）仪表ph值显示与人工滴定应经常对比并随时注意电极测量点的蔗汁流通，不得有断流现象发生。

e）压榨断槽无混合汁时，将手动石灰阀全关，调节器切换到手动状态（man）；断汁10分钟以上应用清水浸泡电极、该项工作必须高度重视，否则会影响电极头灵敏度及缩短电极的使用寿命。

f）仪表出现故障无法使用时，将石灰气动调节阀气源关闭，恢复人工滴定操作，并通知仪表维修人员进行调校处理。

每半时测定蔗汁硫熏强度，每5分种用比色法测定沉清汁的ph值一次，并做好记录；经常注意混合汁箱液位情况，注意混合汁流量是否平稳并重新调整液位自控装置的给定值，防止管道压力忽高忽低；经常注意磷酸液位情况，磷酸的加入量力求均匀稳定，严禁爆开爆关；清汁过蒸发时，打开二次硫熏so2气体放空阀；当粗糖浆到后，立即关闭so2气放空阀，每10分钟用比色法测定糖浆ph值一次，并做好记录。 经常注意管道压力的变化，用回流阀来调节粗糖浆箱的液位，从而保证糖浆硫熏的ph值。

5.1.3  停机操作

停机前应与上下岗位取得联系，通知燃硫炉工，石灰乳化工，分别准备停供so2气及石灰乳。压榨停机后停止预灰，停止来汁时立即关闭石灰乳阀,磷酸阀，打开一次so2气体放空气阀，同时停用自控设备，并将其进行维护。 当全部糖浆过完二次硫熏后，打开二次硫熏放空阀。待蔗汁放完后，打开散气箱，缓冲箱，折除管道进行清洗。

5.2沉降器操作规程

5.2.1开机准备

注意观察沉降器液位,避免蔗汁满溢； 注意观察搅拌装置是否运转及顺转，以免造成泥汁层过高影响放清汁；清扫清汁对滤筛要注意安全，以免造成人员烫伤；检查沉降器内有无杂物，刮板是否完好无损，封紧人孔盖、检查有关管道，阀门有无泄漏及阀门开关是否灵活；启动搅拌装置，检查运转是否正常，注意电机是否顺转；关闭沉降器顶部冷水阀及底部排污阀，同时打开泥汁阀；为防止散汽管(各层小散汽管)堵塞,沉降器造成假液位,因此应打开放清汁管所有阀门。

5.2.2正常操作

为保证沉降器内糖汁温度，当中和汁进入沉降器时，通知班组长让吸滤机岗位进行中和汁回流到混合计箱；当沉降器液位逐渐上升,清汁流出时，逐一关闭清汁阀门；沉降器液位上升至m3时，立即通知班组长让吸滤机岗位停止回流，水泵岗位、蒸发岗位做好准备工作，开始放清汁，吸滤机开始过滤；通知班组长让中和工对清汁ph值进行测定；当滤清汁到后，打开回流阀，经常观察滤清汁情况，待滤清汁清净后，再关闭回流阀；当滤清汁混浊时，应即时打开回流阀，并通知班组长让吸滤机岗位进行调整，待滤清汁清净后，再关闭回流阀；适当调节清汁阀，发现某层清汁混浊时，应适当关小阀门，严禁猛开猛关；经常注意清汁情况及泥层情况，发现清汁混浊和泥汁层上升，即时通知班组长，让有关岗位采取措施；经常注意曲筛滤布情况，若有损坏，通知班组长进行更换。

5.2.3  停机操作

当滤清汁全部过完后，打开底部排污阀，待余糖、杂质放尽后，打开顶部冷水阀冲冼十分钟，再关闭排污阀，将冷水放满沉降器浸泡三十分钟后，再打开清汁管道阀门冲冼内、外盘管，同时打开底部排污阀，放尽冷水。停止搅拌装置；拆开人孔，清洗设备，管道及有关场地。

5.3  加热器设备操作规程

5.3.1 开机准备工作

加热器在启用前、必须检查设备所属的阀门开关是否正确，避免物料输送受阻和设备损坏事故的发生；检查压缩空气是否按规定要求送到(压缩空气工作压力0.6mpa)，避免物料送来时反冲洗装置打不开将板式加热器打爆；物料断流时应即时将加热蒸汽阀关闭，避免将物料烧焦和将设备胶条烧坏；禁止违章操作、预防烫伤事故发生；加热启用前，应先检查是否将积垢清洗完，密封是否完好，检查加热排水阀是否开关正确；与蒸汽降压站和压缩空气站取得联系，提供加热蒸气和压缩空气；检查反冲洗装置是否动作灵活，检查物料管道阀门是否开关正确；开启氨气阀，再开启少许蒸汽对设备进行预热，同时排出冷空气使其温度接近工作温度，关闭汽源。

5.3.2  运行

当压榨车间开始落蔗生产时，由当班班长通知岗位操作工准备启机，物料输送过来时，将汽源阀门打开直至加热到工艺要求的温度；认真观察物料加热温度变化、合理调整阀门开度。

5.3.3 停机

当停用加热器时，要首先关闭加热蒸汽阀，然后再关闭物料进出口阀，排水管路阀门；对于列管式加热器要放尽设备内糖汁，做好回收工作。

5.3.2.1停电停机：根据生产情况，关闭相应的阀门，并通知供汽单位停止供汽，待来电后再按起机次序依次起机。

6.接触有关原料的危险性

6.1原料so2的危险性

二氧化硫尤适用于酒精的防腐剂和干果，可以抵抗微生物的侵袭，可以使水果可口，它还是一个很好的还原剂，在水作用下它可以使物品褪色，是一种漂白剂，常用于对纸张和一些像布一样柔软的物质漂白。

健康危害： 易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。

环境危害： 对大气可造成严重污染。

燃爆危险： 本品不燃，有毒，具强刺激性。。

6.22原料石灰的危险性

石灰属碱性,在胃中会与胃酸中和,应该没事,但吞服中,石灰与食道黏膜的水发生反应,会生成ca(oh)2，有腐蚀性，刺激食道黏膜，从而引发病症,诸如:食道溃疡，石灰在加水炼成熟石灰的时候有大量的气体散发出来,可见度很低,里面的水会是高温达170--180度左右,在消合中要避免烫伤，所以请特别注意．工作人员时注意面部遮掩，如果没有采取措施，不得作业。

6.3

纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味;蒸汽压0.67kpa/25℃(纯);熔点42.4℃/;纯品沸点：260℃;溶解性:与水混溶，可混溶于乙醇;密度：相对密度(水=1)1.87(纯品)；相对密度(空气=1)3.38;稳定性:稳定;危险标记 20(酸性腐蚀品);主要用途:用于制药、颜料、电镀、防锈对环境的影响:

健康危害：侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。液体可致皮肤或眼灼伤。慢性影响：鼻粘膜萎缩，鼻中隔穿孔。长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。

毒性：属低毒类。急性毒性：ld501530mg/kg(大鼠经口)；2740mg/kg(兔经皮)

刺激性：兔经皮595mg/24小时，严重刺激；兔眼119mg严重刺激。

危险特性：有腐蚀性。受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。

燃烧(分解)产物：氧化磷。

现场应急监测方法:实验室监测方法:空气中：样品用纤维素膜滤器收集，用水洗脱，再用比色法测定(niosh法)分光光度法(niosh方法 216)比色法(niosh方法 s333)离子色谱(niosh方法 7903)

环境标准:：前苏联(1975)车间卫生标准 1mg/m3  应急处理处置方法:

泄漏应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集转移到安全场所或以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。废弃物处置方法：建议把废料缓慢地加到碱液-石灰水中，搅拌后，用大量水冲入下水道。

防护措施：呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。若有灼伤，按酸灼伤处理。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

灭火方法：泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。

7.不正常现象及处理方法（略）

9.安全注意事项；

9.1认真穿戴劳动保护用品。

9.2严守厂纪厂规，不得擅离岗位。

9.3若不慎c01接触皮肤，特别是进入眼睛，立即用大量清水冲洗相应部位，直至滑腻感消失再视情作进一步处理。

9.4严禁用水冲洗电器设备，在刷洗机器，打扫卫生时必须严防电器设备受潮。

9.5电器部分发生故障，不可私自处理，应该尽快向班长回报，请检修工处理。

9.6 -de-c1  关注釜内物料温度，温度较高时，防止烫伤。

9.7工作岗位严禁动火。 ‑_])_[1]l/%

9.8开关阀门要缓慢、平稳，切勿用力过猛导致受伤或设备损坏。

9.9经常倾听釜内有无异常响声，发现异常尽快上报；

9.10检查及维修釜内部件时，下釜之前，必须切断电源，挂上“釜内有人，不准开车”的字样警示牌，以防事故发生。

异常现象安全处置措施

aqbzh03-02-b06 异常现象安全处置措施表

安全设施

aqbzh03-02-b07 安全设施表

岗位危险因素及预防措施

aqbzh03-02-b08 岗位危险因素及预防措施表

第4篇 中和、洗涤岗位操作规程

中和、洗涤岗位安全操作规程

1.中和操作

1.1步骤

观察颜色--蓝色(正常)--加2~3刻度盐酸-观察颜色-蓝色-再加2~3刻度盐酸……中和至深绿色-再加1~2刻度盐酸-搅拌5分钟-观察色泽-少量绿点

1.2常规产品ph值控制一般6.5-7.5

高粘度:ph控制6.2-6.5

低ds:ph控制6.5-7(色泽偏深)

1.3根据中和样品最后色泽决定ph

同品种色泽绿点粗、点子多所得ph高于色泽绿点少、偏黄情况

1.4漂白

中和漂白必须间隔10分钟,否则有安全隐患

漂白液与盐酸必须放开放置,分两边加入

1.5不正常情况

a、加料成酸性,现象为色泽成黄色-必须立即向班长汇报,隔离处理(不得打到立式中和桶内,料挖出,甩干处理)

b、放料成中性,现象为色泽为绿色、或少了绿点-必须由技术员或车间管理人员观察后决定料处理方法

c、放料碱性强,中和盐酸达到2~3刻度以上,必须由技术人员或车间管理人员观察后决定料处理方法

2.小样观察

2.1抽样:中和结束后,抽样根据品种不同,分酸、水抽样

2.2抽样小样瓶不允许放在中和桶上,防止掉入中和桶内

2.3注意观察溶液情况,发现溶液透明度差,或者样品分层,向管理人员、技术员汇报

3.打料操作

3.1与第一次脱水员工保持沟通,需打料时,进行打料;

3.2打料必须一批一打,否则料会溢出,造成浪费;

3.3打完一批料,必须用酒精冲泵,防止料泵堵塞,影响生产(冲泵方法:关搅拌,放酒精,加入适量酒精后,在搅拌不开的情况下,打料,见塑料管内有充满酒精流动,则停泵);

3.4各条线人员负责自己中和桶料泵;

3.5特殊情况,如等放料,需要尽快打料,必须有人看好3号洗涤桶料位,才能打料

4、洗涤目的

由于反应结束,除生成产品cmc以外,还有其它副产品产生,统称为盐分,通过洗涤,使得盐分达到产品标准要求

5、洗涤原理

cmc在50%以上的酒精溶液内,不溶解表现为棉状物。盐分是通过酒精内的水组分来洗去。

5.1氯化钠在乙醇及水混合液中溶解度

可见酒精浓度高低,对盐分洗涤极其重要,但第一次洗涤一般不得低于50%,否则cmc容易溶解。造成生产影响。

5.2根据不同的产品,洗涤要求不同:洗涤次数、洗涤酒精浓度、洗涤酒精用量这些根据技术要求严格执行。一般工业级产品洗涤2-3次。

5.3洗涤采用逆流洗涤:即第一次洗涤用第二次用过的酒精,第二次洗涤用第三次用过的酒精。

5.4根据规定洗涤要求,控制盐分、洗涤浓度

5.5第一次脱水员工与反应中和人员做好沟通

a、脱水一批料结束,及7号洗涤桶料打完,通知反应中和人员打料

b、打料必须一批一批打,防止料打出

5.6设备认识

a、1号、3号、5号为翻料洗涤桶,2号、4号、6号为打料洗涤桶

b、对应1号、3号、5号泵为翻料泵,2号、4号、6号为打料泵

5.7加水注意事项

a、加水必须保守加入,防止料成浆糊

b、料成浆糊,必须立即向班长汇报

5.8注意套用酒精情况

a、必须每隔一小时,查看套用积极情况,人员轮流查看

b、发现酒精液位较低情况下,立即停止脱水,通知蒸馏人员打酒精

5.9换品种,做好冲洗洗涤槽工作

6、卫生要求:认真搞好各角落清洁卫生,做到场地清洁,设备见本色。

7、安全

7.1压榨机转动时,严禁将手伸入机器内,否则会将手搅伤,严重时会造成手臂脱落,甚至会有生命危险。

7.2出现火警时,应立即报警同时关闭电源,用灭火器灭火,中和桶应用co2灭火器,酒精较满是特别注意不能用水。

8、换品种时,通知下一个岗位操作人员做好准备工作,品种不得混乱。