钳工常用工具安全技术规程

内容

一、工具使用前的准备

1. 检查工具：每次使用钳工工具前，务必检查其完整性，包括刃口是否锋利、手柄有无裂痕、紧固件是否松动等。如有损坏，应立即停止使用并上报维修。

2. 个人防护：佩戴合适的防护装备，如安全眼镜、防护手套、防尘口罩等，以防止碎片、火花或切削屑伤及眼睛和皮肤。

3. 工作环境：确保工作台稳固，工具摆放有序，避免杂乱无章导致意外。

二、常用钳工工具的操作规范

1. 钳子：使用时，握持钳子的手应稳而有力，不要过度用力以免损坏钳口。切割金属线材时，钳子应垂直于工作面，避免斜向切割产生侧向压力。

2. 锉刀：锉刀应保持直线运动，不可左右摇摆。锉削完毕，用干净的布擦净锉刀，防止金属屑影响精度。

3. 扳手：选择合适尺寸的扳手，避免使用过大的扳手造成螺栓或螺母损坏。扳动时，手部应紧贴扳手柄部，避免滑脱。

4. 螺丝刀：使用螺丝刀时，刀口应完全嵌入螺丝槽内，避免刀口滑出损伤工具和工件。

三、安全注意事项

1. 避免使用破损的工具，破损工具可能导致操作失误，引发事故。

2. 不得将工具当作杠杆使用，以免工具断裂或变形。

3. 操作过程中，注意手指位置，避免被夹伤或割伤。

4. 使用电动工具时，确保电源线完好，遵守电动工具操作规程，使用后及时断电。

四、维护与保养

1. 工具使用后应及时清洁，保持干燥，防止锈蚀。

2. 定期进行工具检查，磨损严重的工具应及时更换。

3. 存放工具时，应分类放置，避免相互碰撞造成损伤。

4. 对于特殊工具，如精密量具，应按照制造商的建议进行维护。

五、应急处理

1. 如发生割伤、刺伤等意外，应立即进行现场急救，并及时报告上级。

2. 发现工具故障或设备异常，应立即停止操作，及时报修。

六、持续培训与教育

1. 定期进行钳工安全操作培训，提高员工的安全意识和技能水平。

2. 鼓励员工分享安全经验，共同提升安全操作环境。

标准

本规程依据《国家职业安全健康管理体系》、《钳工安全操作规程》等相关规定制定，旨在确保钳工在日常工作中能够安全、高效地使用工具，预防事故的发生。所有钳工人员应严格遵守，违反规程将视情况采取相应措施。规程的修订和完善将定期进行，以适应工作环境和技术发展的变化。

钳工常用工具安全技术规程范文

(1)使用钳工台时,台面对面不准有人,如大型钳工台对面有人工作时,钳工台上必须设置密度适当的安全网,钳台必须装牢固。

(2)钳台上使用的照明电,电压不得超过36伏。

(3)钳台上不准堆放杂物、工具和工件要放在指定地方。

(1)虎钳应经常保护完好,使用时工件必须放正夹紧,手柄朝下,钳工不准放置工具。

(2)使用转座虎钳工作时,固定螺丝必须把紧。

(3)用虎钳夹持工作时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不得用铁管套在手柄上或用手撞击打手柄。

(4)工件超出钳口部分太长,要加支承。装卸工件时,必须防止工件掉下伤人。

(1)手锤柄必须用硬质木料制成,长短适宜,锤头上必须加铁楔,以免工作时甩掉锤头。

(2)两人打锤 打锤应侧立,不准对面站立。掌钳打锤要稳,落锤要准,动作协调。

(3)使用手锤之前,应检查锤头是否有松动、裂纹,锤头不准有卷边和毛刺。

(4)手及锤柄、锤头有污油时,必须擦净方可使用锤。

(5)锤头淬火要适当,淬火硬度不可过高,不准直接打硬钢及淬火的部件。

(6)打锤时不准戴手套,应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后,对面不准站人。

(7)凡在易燃、易爆场所用锤,应采用黄铜制锤头,或采取避免发生火花的措施。

(1)不准用高速钢做扁铲和冲子。不准铲、冲淬火材料。

(2)使用扁铲、冲子时,柄上顶端切勿沾油,以免打滑。不准对着人铲、冲工件,防止铁屑崩出伤人。

(3)锤顶端如有卷边时,要及时修磨消除隐患,有裂纹不准使用。

(4)錾子不得短于150毫米,刃部淬火要适当,不能过硬。使用时要保持适当的刃角,不准用废钻头代替冲子。

(5)工作时,思想要高度集中,时刻注意周围人员安全。

(1)木柄必须装有金属箍。禁止使用没上柄或手柄松动锉刀和刮刀。

(2)锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用,以防折断。

(3)使用刮刀时,刮削方向禁止站人。

(4)工作或工具有油污时,要及时擦净,以防打滑。使用锉刀时,也要防止滑动。

(1)工件必须夹紧,不准松动,以防锯条折断伤人。

(2)锯割时,锯要靠钳口边,方向要正确,压力和速度要适宜。

(3)安装锯条时,松紧适当不准歪斜。

(4)工作接近锯断时,应缓慢进刀。脚部离开工件下落地点,以防工件割断时伤人。

(5)锯长物时,要用支架或有人扶持,以防物件摆动。

(1)螺丝刀的刃口必须平整,厚薄要适当,与槽口配合要好。

(2)使用螺丝刀时,姿势要正确,用力要均匀,用力方向不准对人。

(3)不能把螺丝刀当錾子和撬棒使用。

(1)攻套丝和绞孔时,要对正对直,用力要适当,以防折断。

(2)攻套丝和绞孔时,不要用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼。不要用手擦拭表面,以防铁屑刺手。

(3)使用带丝时,工件要夹紧,手柄安装要牢固,搬动手柄时防止碰手。

(1)使用前应对工具各部件进行检查,若有裂纹等缺陷时,不准使用。

(2)使用时开口要适宜,必须将工件咬紧。工件及工具上不得有污油,以防滑脱。

(3)不得加长套管或多人合搬手柄。以防将手柄搬断或手柄弹回伤人。

(1)平台必须放置稳固,台面上不准放置杂物。

(2)划线用完的划线盘,尖头要朝下,以免伤人,工作完毕时放入箱内。

(3)千斤顶的尖端要保持尖锐,升降要灵活可靠。

(4)千斤顶放置在工件的位置要适宜,以达到顶升力量保持同步平衡。工件与平面间要放垫木,以防工件翻倒伤人。

(5)物体在千斤顶上,禁止打眼冲孔。必要时必须做好防护措施。

第2篇 钳工常用工具安全操作规程

2.1.1使用钳工台时,台面对面不准有人,如大型钳工台对面有人工作,台上必须设置密度适当的安全网,台钳必须装牢固。

2.1.2钳台上使用的照明电,电压不得超过36伏。

2.1.3钳台上不准堆放杂物,工具、工件要放在指定的地方。

2.2、虎钳

2.2.1虎钳要经常保护好,使用时工件必须放平夹紧,手柄朝下,钳上不准放置工具。

2.2.2使用转座虎钳工作时,固定螺丝必须把紧。

2.2.3用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不得用钳管套在手柄上或用手捶击打手柄。

2.2.4工件超出钳口部分太大,要加支撑,装卸工件时,防止工件掉下伤人。

2.3、手锤

2.3.1手锤柄必须用硬质木料制成,长短适宜,锤头上必须加铁楔,以免工作时甩掉锤头

2.3.2两人打锤应斜立,不准对面站立,掌钳打锤要稳,落锤要准,动作协调。

2.3.3使用手锤之前,应检查锤柄与锤头是否有松动、裂纹,锤头不准有卷边和毛刺。

2.3.4手、锤柄及锤头有油污时,必须擦净方可使用。

2.3.5锤头淬火要适当,淬火硬度不可过高,不准直接打硬钢及淬火的部位。

2.3.6打锤时不准带手套,应注意锤头甩落的范围,打锤时要瞻前顾后,对面不准站人。

2.3.7凡在易燃易爆场所用锤,应采用黄钢制锤头,或采用避免发生火花的措施。

2.4、扁铲(冲子)

2.4.1不准用高速钢做扁铲和冲子,不准铲、冲淬火材料。

2.4.2使用扁铲、冲子时,柄上顶端切勿沾油,以免打滑,不准对着人铲、冲工件,防止铁屑崩出伤人。

2.4.3冲子不得短于150毫米,刃部淬火要适当,不准过硬,使用时要保持适当的刀角,不准用废钻头代替冲子。

2.4.4工作时思想要集中,时刻注意周围人员的安全。

2.5、锉刀、刮刀

2.5.1木柄必须装有金属箍,禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。

2.5.2使用刮刀时,刮削方向禁止站人。

2.5.3工件和工具有油污时要及时擦净,以防打滑。

2.6、手锯、刀锯

2.6.1工作必须夹紧,不准松动,以防锯条折断伤人。

2.6.2锯割时,锯要靠近钳口边,方向要正确,压力和速度要适宜。

2.6.3安装锯条时,松紧适当不准歪斜。

2.6.4工件接近锯断时,应缓慢近刀,脚部离开工件下落地点,以防工件割断时伤人。

2.6.5锯长物体时要用支架或有人扶持,以防物件摆动。

2.7、螺丝刀

2.7.1螺丝刀的刀口必须平整,厚薄要适当,与槽口配合要好。

2.7.2使用螺丝刀时,姿势要正确,用力要均匀,用力方向不准对人

2.7.3不准把螺丝刀当撬棒使用。

2.8、扳手、丝顶、绞刀、带丝

2.8.1攻套丝或绞孔时,要对正对直,用力要适当 ,以防折断。

2.8.2攻套丝或绞孔时,不准用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼,不要用手擦试表面以防伤手。

2.8.3使用带丝时工件要夹紧 ,手柄安装要牢固,搬运手柄防止碰手。

2.9、管子钳、莲子钳

2.9.1使用前应对工具各部件进行检查,若有裂纹或缺陷时不准使用。

2.9.2使用时开口要适宜,必须将工件咬紧,工件和工具上不得有油污以防滑脱。

2.9.3不得加长套管和多人合搬手柄,以防将手柄扳断,或手柄弹回伤人。