抛丸清理滚筒安全技术操作规程

抛丸清理滚筒安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保滚筒抛丸机处于完好状态，无明显损坏或异常磨损。检查电源线、电缆、接头是否牢固，无裸露或破损。

2. 安全装备：操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞、安全鞋和防护手套，以防止金属碎片飞溅和噪音伤害。

3. 清理工作区域：清除工作区域内的一切杂物，保持地面干燥，防止滑倒事故。

二、设备启动与运行

1. 启动前检查：确认滚筒内无异物，关闭所有安全门，按下启动按钮前，确保无人在设备附近。

2. 设定参数：根据工件材质和清理要求，调整抛丸速度、丸粒大小及滚筒转速。

3. 监控运行：设备运行过程中，定期观察抛丸效果，如有异常声音或振动，立即停机检查。

三、工件装入与卸出

1. 装入工件：确保工件平稳放入滚筒内，避免堆叠过密，防止抛丸过程中发生卡阻。

2. 卸出工件：设备停止后，等待滚筒完全静止，打开安全门，使用专用工具或设备卸出工件，避免直接接触热工件。

四、设备维护与保养

1. 清理丸料：定期清理分离器中的废料和粉尘，保持丸料清洁，以保证抛丸效果。

2. 润滑检查：检查各润滑点，确保润滑系统正常，定期更换润滑油。

3. 故障处理：遇到设备故障，应立即停机并报告维修人员，不得自行拆修。

五、应急处理与事故预防

1. 紧急停机：在发生异常情况时，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

2. 防火措施：保持工作区清洁，严禁在设备附近吸烟或存放易燃物品。

3. 培训与演练：所有操作人员需接受安全培训，定期进行应急演练，提高事故应对能力。

六、操作结束

1. 关机程序：完成工作后，按照正确的顺序关闭设备，清理工作现场，关闭电源。

2. 记录与报告：记录每日操作情况，包括设备运行时间、维护保养内容等，发现的问题应及时上报。

七、标准与规范

本规程依据《机械设备安全操作规程》、《职业健康安全管理体系》等相关标准制定，旨在确保抛丸清理滚筒操作的安全性和效率。所有操作人员需严格遵守，违反规程可能导致设备损坏、人身伤害甚至死亡。对于规程的更新和改进，应根据实际操作经验和安全评估结果进行。

请每位员工认识到，安全是我们的首要任务，只有通过严谨的操作和持续的改进，我们才能保障生产环境的安全，实现高效生产。

抛丸清理滚筒安全技术操作规程范文

1 抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。

2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。

3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。

4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。

5 有下列情况之一者,必须修好后方可工作:

5.1 防护板破损严重,失去了防护作用;

5.2 抛头松动,或不平衡;

5.3 护板有严重穿透;

5.4 供丸系统被堵塞;

5.5 通风除尘设备损坏。

6 工作完后,关闭全部风、电开关,清扫场地。

第2篇 抛丸清理滚筒安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司抛丸清理滚筒的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 端盖未关闭锁紧时,不准启动抛丸器及滚筒。

3.1.3 当抛丸器叶轮未完全停止转动或滚筒停止位置不正确时,不准打开端盖。

3.1.4 当运转过程中出现异响或运转异常时,应立即停机检查。

3.1.5 各种铸件在清理之前应先进行清砂,否则滚筒内积砂过多影响分离效果,且加快叶片叶轮磨损。

3.1.6 当叶片或叶轮由于磨损,失去平衡造成强烈震动时,应及时更换叶片叶轮,换下的叶片或叶轮经重新平衡后,方可继续使用。

3.1.7 按设备润滑图表规定定期对设备进行润滑。

3.1.8 工作完毕,关机切断电源,擦拭设备,并检查各易损件的磨损情况,发现有严重磨损应及时通知有关人员更换。

3.2安全操作规程

3.2.1 端盖未关闭锁紧时,不准起动抛丸器及滚筒。

3.2.2 运转中出现异常,应即停车检查。

3.2.3 注意叶片轮的平衡,发现磨损振动时,应更换。

3.2.4 易损件发现磨损应及时更换。