双梁起重机安全技术操作规程

内容

一、概述

双梁起重机作为重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员、设备及周边环境的安全，规范操作流程，减少事故风险。

二、操作前准备

1. 检查设备：确认起重机各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部分无明显磨损或损坏。

2. 确认电源：检查电源线路是否正常，电源开关是否在断开位置。

3. 安全设施：检查安全防护装置，如限位器、超载保护装置等是否有效。

三、操作流程

1. 启动前：操作员应站在安全位置，启动起重机前鸣笛示意。

2. 起吊作业：缓慢均匀地起升重物，避免突然加速或急停，保持稳定速度。

3. 移动重物：在移动过程中，保持视线清晰，确保重物下方无人。

4. 放置重物：接近目的地时，缓慢降落，确保重物平稳落地。

四、操作注意事项

1. 严禁超载：严格按照起重机的额定荷载进行作业，禁止超载。

2. 禁止带病运行：发现设备异常应立即停止操作，报告维修。

3. 个人防护：操作员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备。

五、应急处理

1. 设备故障：遇到设备故障，立即切断电源，按照应急预案进行处理。

2. 紧急情况：如有重物坠落等紧急情况，立即疏散人群，启动应急响应机制。

六、维护保养

1. 定期检查：定期进行设备保养和检查，确保设备性能良好。

2. 记录与报告：记录每次操作情况，发现问题及时上报。

七、培训与考核

1. 培训：新操作员需接受专业培训并通过考核，了解设备操作和安全知识。

2. 定期复训：操作员应定期参加复训，更新知识，提升技能。

八、监督与评估

1. 现场监控：管理层应定期对操作现场进行巡查，确保规程执行。

2. 安全评估：定期进行安全评估，针对问题提出改进措施。

标准

本规程依据《特种设备安全监察条例》、《起重机设计规范》等相关法规和标准制定，旨在提高双梁起重机的安全操作水平，降低事故率，保障企业生产安全。所有操作人员必须严格遵守，违反规程将按公司规定进行处理。规程的修订和更新将根据行业标准和技术进步进行，以确保其时效性和适用性。

双梁起重机安全技术操作规程范文

1、穿戴好规定的劳保用品,牢固树立“安全第一”的思想,坚持检查、清扫障碍,保证双梁起重机运行无阻。

2、双梁起重机工开始工作前,必须把双梁起重机使用的吊具、绳索认真检查,对怀疑的吊具和绳索未搞清楚以前不准使用。

3、非双梁起重机工严禁乱开双梁起重机,双梁起重机工视觉、听觉、心脏、血压等必须正常,双梁起重机工需经学习、培训、熟悉双梁起重机性能取得资格证后方可操作。

4、双梁起重机工要监守岗位,不准随意离开工作岗位,在操作中必须精力集中,谨慎操作,听清信号,注意瞭望,做到双梁起重机稳起、稳吊、稳放,不损坏各种工件和设备。严禁在工作岗位上吸烟等。

5、必须将安全门关好,插上插销,才能操作双梁起重机。

6、双梁起重机上的安全防护装置如缓冲器、各限位开关必须灵活可靠,发现双梁起重机有问题时,应立即停车检修,双梁起重机在使用过程中,因故吊物无法落地时,必须在吊物下设围圈,禁止人员入内。

7、吊物行走应首先鸣铃,其高度不得超过1米,不准在人或设备的上空越过,不准用吊车吊着工件加工,对不正确使用双梁起重机的行为双梁起重机工应一律拒绝吊运。

8、不准将重物吊起后长时间的停留在空中,如因特殊需要必须采取有效的保安措施。

9、双梁起重机各部运行中,未完成停止,不准打反车,大车行至轨道两端时,切不可开的过猛,一免发生越轨事故,小车和升降不应同时开动。

10、双梁起重机各刹车装置必须完好可靠,如发生停电、断电现象,能确保吊物不会落地。

11、双梁起重机各限位器必须灵活可靠,无限位器或已失灵时不准使用,以免发生事故。

12、操作中应防止吊物碰坏滑触线集电器,开动大车前应见车轨道及轨道两旁有无障碍物。

13、双梁起重机在进行检修时,必须断开电源,必须同志所有双梁起重机上、下的人员,得到全部人员允许后方可送电、试车。

14、吊运完毕要停下总电源。清理卫生。

15、双梁起重机工作完毕后,卡好卡轨器。锁好大车防风链索。

16、所有控制器手柄应回零位,将紧急开关板转断路,拉下配电室总开关,关闭司机室门后下车。

17、双梁起重机小车不得置于跨中部位。

18、定期对双梁起重机各部位进行加油、检查。

19、遇到下列情况之一,有权拒绝吊运。

(1)吊物超负荷。

(2)信号不明、乱指挥。

(3)吊物上面或里面有人。

(4)吊物捆绑,吊挂不牢,绳索安全系数不足3倍。

(5)吊运物与其他武器相连或埋在地下。

(6)斜吊、斜拉、

(7)双梁起重机有故障。

(8)限位、保护等失灵。

(9)安全门未关好。

(10)运行道路不畅。

第2篇 桥式电动双梁起重机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作者必需持证上岗,熟悉起重机的结构和性能。

1.2开动前必须进行相关检查:

1.2.1吊钩、滑轮有无损伤;

1.2.2钢丝绳是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有无脱槽现象;

1.2.3大车、小车移动及主辅钩升降机构的制动器是否安全可靠;

1.2.4各传动机构是否正常,各安全开关是否灵敏可靠,升降限位及大小车限位是否正常;

1.2.1行车运行时有无异常声音。

若发现缺陷或不正常现象,应立即进行调整、检修,不得勉强使用。

1.3开车前,应将所有控制器手柄扳至零位,关好门窗,鸣铃示警后方可开车。

2操作注意事项

2.1启动要平稳,并逐档加速:对起升机构每档的转换时间可在1-2s;对运行机构每档转换时间应不小于3s;对较大起重量的行车各档转换时间应在6-18s,具体根据起重量而定,严禁高档启动。

2.2严禁超规范使用起重机,必须遵守《起重机械安全管理规程》中“十八不吊”的规定。

2.3每班第一次起吊重物时(或在负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5m后,将重物下放,以检查制动器的性能,确认可靠后再进行正常作业。

2.4操纵控制器时,必须按档次进行,要保护被吊物平稳,吊钩转动时不准起升,防止钢丝绳出槽。

2.4大、小车行使接近终点时,应降低速度,严禁用终点开关作为停车手段,绝不允许用反车达到制动目的。

2.5操作者在作业时,应按规定对下列各项作业鸣铃报警:

2.5.1起升、降落重物,开动大小车行驶时;

2.5.2起重机行使在视线不清处时,要连续鸣铃报警;

2.5.3起重机行使接近同跨另一起重机时;

2.5.4吊运重物接近人时;

2.5.5禁止起重机吊着重物空中长时间停留。起重机吊着重物时,操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。

2.6起重机运行时,禁止人员上下,禁止在轨道上行走或走台上行走,也不许从事检修。

2.7有两个吊钩的起重机,在主、副钩换用时和两吊钩高度相近时,必须单独工作,避免两钩相撞。

2.8有两个吊钩的起重机不准两钩同时起吊两个重物,不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度,吊钩上不准挂着钢丝绳。

2.9同一跨度内有两台起重机工作时,两台起重机必须保持1.5m以上距离,以防相撞。工作需要靠近时,最小距离应大于0.3m。

2.10禁止两台起重机同吊同一重物。在特殊情况下需要两台同吊时,必须采取安全措施,且每台起重机均不得超过规定负荷,并由总工程师在现场指挥,安全员在现场监督下方可吊起。

2.11在正常工作中变换运行方向时,必须先将控制器扳到“零位”,当机构完全停止转动后再行换向开车。

2.12电气保护装置必须保持完好,不准随意调整和更换或不用。

2.13工作中,制动器、轴承和电器等部位有过热、异常声音或异常现象时,应将控制器手柄扳到“零位”,必要时启动紧急停止按钮,立即切断电源,通知检修。

2.14露天作业的起重机,在风力>6级或遇雨时应停止工作。不工作时必须将起重机开至指定位置停放,切断电源并可靠地固定好。

3停机注意事项

3.1作业完毕后,将起重机开到指定地点:小车开到驾驶室一端,吊钩升起,全部控制板到“零位”,切断电源,并清扫擦拭,保持清洁。

3.2做好当班运行记录和交接班工作。