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预应力钢丝拉伸设备:安全操作规程技术交底汇编(5篇范文)

更新时间:2024-11-12

预应力钢丝拉伸设备:安全操作规程技术交底

内容

1. 设备检查

- 在每次操作前,务必检查预应力钢丝拉伸设备的所有部件,包括但不限于电机、液压系统、张拉装置和控制系统,确保无损坏、松动或异常磨损。

2. 操作前准备

- 确保工作区域清洁,无障碍物,避免绊倒或设备碰撞的风险。

- 检查钢丝的品质和规格,确保其符合工程要求,并正确装载到设备上。

3. 启动与运行

- 启动设备前,确认所有人员已远离危险区域,避免意外伤害。

- 按照设备手册逐步操作,勿超负荷使用,以免损坏设备或引发安全事故。

4. 张拉作业

- 张拉过程中,保持匀速稳定,避免突然加速或减速,防止钢丝断裂。

- 监控设备仪表,确保压力和速度在安全范围内,如有异常应立即停止作业。

5. 安全措施

- 操作员必须佩戴个人防护装备,如安全帽、护目镜和防滑鞋。

- 设备运行时,禁止进行任何维修或调整,必须在断电后进行。

6. 紧急情况处理

- 遇到设备故障或紧急情况,按下紧急停止按钮,及时通知相关人员进行处理。

- 任何未经许可的设备重启都是禁止的。

7. 维护保养

- 定期对设备进行保养,包括清洁、润滑和更换磨损部件,以保证设备性能和延长使用寿命。

8. 培训与记录

- 所有操作员都应接受设备操作和安全规程的培训,未经培训不得操作设备。

- 记录每次操作的过程和结果,以便追踪设备状态和操作员表现。

9. 沟通与协作

- 工作中保持良好的团队沟通,确保信息准确传递,避免因误解导致的错误操作。

10. 遵守规定 - 遵守所有适用的安全法规和公司的操作程序,确保作业安全合规。

标准

1. 符合iso 9001质量管理体系标准,确保设备操作的安全性和有效性。

2. 遵循osha(美国职业安全与健康管理局)关于预应力混凝土工作的安全规定。

3. 符合国家和地方的机械设备操作及安全管理法规。

4. 依据设备制造商的操作手册和技术要求执行。

以上规程旨在确保预应力钢丝拉伸设备的安全操作,降低事故风险,提高工作效率。每位操作员都应严格遵守,以保障自身和他人的安全。

预应力钢丝拉伸设备:安全操作规程技术交底范文

第1篇 预应力钢丝拉伸设备:安全操作规程技术交底

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

6。高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

8.高压油泵不得超载作业。完全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

第2篇 预应力钢丝拉伸设备安全操作规程

(一)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

(二)作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

(三)固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

(四)高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

(五)作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

(六)高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

(七)在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

(八)用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

(九)张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

(十)高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通住千顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

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时间:2023年03月21日 15:31:27 来源:安全管理网 作者: 上一篇:清扫洒水设备安全操作规程 下一篇:潜水式反循环钻机安全操作规程(电脑版手机版)

第3篇 预应力钢丝拉伸设备安全操作规程技术交底

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

6。高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

8.高压油泵不得超载作业。完全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

第4篇 预应力钢丝拉伸设备安全操作技术规程

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

6.高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

8.高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

第5篇 预应力钢丝拉伸设备使用安全技术规程

⑴、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

⑵、作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

⑶、固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

⑷、高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

⑸、作业中,操作应平稳、均匀;张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

⑹、高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

⑺、在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

⑻、用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

⑼、张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

⑽、高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

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