掘进机维修工安全技术操作规程

内容

一、准备工作

1. 接受培训：每位掘进机维修工必须接受专业技能培训，熟悉设备结构、工作原理及安全操作规程。

2. 检查工具：检查维修工具是否齐全，确保工具完好无损，避免因工具问题影响维修质量。

3. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩，确保个人安全。

二、设备检查

1. 例行检查：每日作业前，应对掘进机进行全面检查，包括电气系统、液压系统、机械部件等。

2. 异常处理：发现异常情况，如漏油、异响、磨损等，应立即停止作业并上报。

3. 记录维护：详细记录设备状态，为后续维修保养提供参考。

三、维修作业

1. 断电操作：维修前务必切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误操作。

2. 安全距离：保持与运行部件的安全距离，防止被卷入或受伤。

3. 逐步拆解：拆卸部件应按照顺序进行，避免损坏其他零件或造成人身伤害。

四、润滑与清洁

1. 按时润滑：定期对关键部位进行润滑，减少磨损，延长设备寿命。

2. 清洁设备：作业后清理设备表面灰尘和污垢，保持设备清洁，预防故障发生。

五、故障诊断与修复

1. 严谨分析：对故障进行深入分析，找出根本原因，避免反复维修。

2. 标准化维修：遵循制造商提供的维修手册，确保修复过程符合标准。

六、安全撤离

1. 作业完毕：完成维修后，恢复设备原状，清除维修废弃物。

2. 关闭警示：移除警示标志，通知相关人员设备已准备就绪。

七、应急处理

1. 应急预案：熟悉应急预案，掌握紧急疏散路线和急救措施。

2. 危险识别：识别潜在危险，如火源、气体泄漏等，采取相应防护措施。

标准

1. 遵守《矿山安全法》及相关安全生产法规，确保作业安全。

2. 执行企业内部的设备管理和安全操作规程，不得擅自更改。

3. 参照国际或国家标准，如iso 45001职业健康安全管理体系，提升安全管理水平。

4. 接受定期的安全培训和技能考核，持续提高安全意识和技术水平。

5. 实施设备的预防性维护，降低设备故障率，提高生产效率。

以上规程旨在确保掘进机维修工在执行任务时的人身安全和设备正常运行。每位维修工都应严格遵守，以保障工作场所的安全与效率。

掘进机维修工安全技术操作规程范文

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿从事巷道掘进机维修作业人员。

二、上岗条件

第2条维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。

第3条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识、掌握维修技术。

三、安全规定

第4条维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。如需检修需要抬起切割头时,切割头必须用方木垫起或用钢丝绳固定在顶板上,保证稳固可靠。

第5条要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。要认真阅读掘进机说明书,根据不同型号的机组分别进行好保养工作。

第6条维修人员在掘进机下方作业时,必须根据情况将后支撑稳定器及履带用方木垫起,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关,将各操作手把打到停止位置,安排专人看守操作台,防止无关人员误操作,确保检修安全。

四、操作准备

第7条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

第8条维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。

五、正常操作

第9条严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。

第10条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施。

第11条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

第12条机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应能通过过滤器加油,禁止开盖加油。为防粉尘进入油内必须用专用油桶,现场必要时要采取降尘灰措施。

第13条需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。

第14条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。

第15条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。

第16条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接进应注意使用合适的拧紧力矩。

第17条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。

第18条紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。紧固部位各部螺栓,如有短缺、损坏、松动,需补充更换时,必须用同型号的螺栓补齐。

第19条在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。

第20条电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。要按说明书及有关规定,定期检修和更换、更新。

第21条隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。

第22条电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。

第23条电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

第24条在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。

第25条机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。大、中修期限按机电管理规定执行。

第26条设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。

第27条严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

第28条应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。

第29条往减速器注油时,先将上面的测油螺丝拧下,一方面用于检查所需的油量,另一方面偏于注油时能排出空气。

第30条在切割头注油时,应多次旋转,润滑,一直进行到油脂从曲径密封里向外流出为止。

第31条检查喷雾系统,喷雾雾化效果好,水压达到规定要求。

第32条电控箱等电气部分,由电气维修工检查处理。

六、收尾工作

第33条维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。

第34条清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。

第35条维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。

第2篇 掘进机维修工安全操作规程

一、上岗条件

1、维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。

2、维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识,掌握维修技术。

二、安全规定

3、维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

4、要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。

三、操作准备

5、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

6、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。

四、正常操作

7、严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。

8、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并应有可靠的防水、防尘措施。

9、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

10、机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油。

11、需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。

12、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。

13、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。

14、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

15、液压泵、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。

16、紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

17、在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。

18、电气箱、主令箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。

19、隔爆面要严加保护,不得损伤和上漆,应涂一层薄油,以防锈蚀。

20、电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。

21、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

22、在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。

23、设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。

24、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须进行维护与保养。

25、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。

五、收尾工作

26、维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。

27、清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。

28、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。