h型钢翼缘矫正机安全技术操作规程

内容

一、设备准备与检查

1. 确保h型钢翼缘矫正机处于清洁、无损状态，所有紧固件牢固无松动。

2. 检查电源线路，确认电压稳定，接地良好，防止电气事故。

3. 操作面板上的控制按钮和仪表应清晰可见，功能正常。

二、安全操作规程

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 工作前，穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋。

3. 不得在设备运行中进行调整或清理作业，以防意外伤害。

三、矫正流程

1. 将待矫正的h型钢平稳放置在矫正平台上，确保翼缘与矫正滚轮对齐。

2. 根据钢材尺寸调整矫正滚轮间距，保证矫正效果。

3. 启动设备，缓慢增加压力，观察h型钢的变形情况，适时调整矫正速度。

四、应急处理

1. 如遇设备异常，立即按下急停按钮，断电后进行检查维修。

2. 发现钢材卡滞，应停止操作，使用专用工具清除，禁止用手直接接触。

五、设备保养

1. 每次使用后，清理设备表面残留物，保持整洁。

2. 定期检查润滑系统，及时补充润滑油，确保设备良好运转。

3. 定期进行专业维护，检查滚轮磨损情况，必要时更换。

六、作业环境

1. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。

2. 确保良好的通风条件，防止粉尘积聚。

3. 设立明显的警示标志，非操作人员不得靠近设备。

七、记录与报告

1. 记录每次矫正作业的数据，包括矫正次数、压力大小等。

2. 对于异常情况及故障，应及时上报并记录，以便分析原因，改进操作。

标准

本规程旨在规范h型钢翼缘矫正机的安全操作，提高工作效率，保障人员安全。所有操作人员必须严格遵守，违反规程将受到相应处罚。管理者应定期对规程进行审查和更新，以适应设备和技术的发展变化。在实际工作中，员工应结合具体情境灵活运用，不断积累经验，提升技能。

h型钢翼缘矫正机安全技术操作规程范文

1、操作人员必须熟悉矫正机的结构原理和工作原理,熟练掌握操作程序和设备性能,以及基本的维护与保养工作。

2、使用矫正机前,对机械润滑、旋转部件及减速机内加注润滑油,其压轮升降丝杆保持有足够的润滑油润滑。对滑动、转动部位经手动检查灵活无卡死现象。

3、检查电机、电气、电缆等装置情况应良好。

4、清理矫正工件上杂物,并把工件上可能压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。

5、依据h型钢翼缘板材料情况,根据矫正机设备能力及规定值,调整矫正机压辊。当翼缘板厚度超过30mm时,禁止一次矫正。在调整下压量时,必须在停机情况下操作。

6、在矫正时,首先要进行空运转,各传动部位的零件及总成运转声音正常,方可带负荷操作。

7、在h型钢矫正孔形调整好后,启动主电机,传动辊运转,接着h型钢进入矫正机进行翼缘板矫正。

8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向,必须站在h型钢的两侧进行操作。

9、工作完后应切断电源,清理作业平面,保持整洁。

第2篇 h型钢翼缘矫正机安全操作规程

一、开机前设备检查

1.对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。

2.对滑动、旋转部位经手动检查,直至灵活、无卡阻现象。

3.清扫工作上的一切杂物,并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。

4.检查电器、电缆等处是否正常。

二、调整、空车运行

1.首先要进行空车运行,观察各传动零件及部位的运行是否正常,有无卡阻、过热等异常现象。

2.关闭主电机,根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置,正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机,根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。

三、开车运行

1.矫正孔形调整好后,启动主电机,传动辊运转,接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正。

2.设备在工作时,绝对不可启动升降电机。

3.设备在工作时,若发生障碍,应立即停车并排除故障。

4.设备在工作时,型钢出口一边不可站人。

四、设备的维护及注意事项

1.本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形,不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。

2.型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。

3.设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油,摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。