探水钻:安全技术操作规程

内容

一、前言 探水钻作业是地质勘探、矿井开采等领域的重要环节，旨在确保工作安全，预防水源突涌等事故。本规程旨在提供一套详细的操作流程，指导技术人员安全、高效地执行探水钻任务。

二、设备准备

1. 检查钻机：确保钻机各部件完好，无损坏、松动现象。

2. 确认钻具：根据地质条件选择合适的钻头和钻杆，确保其强度和耐用性。

3. 安装防护装置：安装防喷装置，以防钻孔过程中水压突然升高。

三、现场布置

1. 设立警戒区：在钻探区域周围设立明显的警示标志，限制无关人员进入。

2. 地面稳固：确保钻机底座稳固，防止钻探过程中发生倾斜。

3. 排水设施：设置排水沟，以便及时排出钻孔产生的积水。

四、操作步骤

1. 钻孔定位：依据地质资料确定钻孔位置和角度。

2. 启动钻机：缓慢加速至正常工作转速，避免瞬间冲击力过大。

3. 钻进过程：保持恒定的钻进速度，定期提升钻具检查磨损情况。

4. 监测水压：利用压力表持续监测钻孔水压，一旦异常立即停止钻进。

五、异常处理

1. 遇到阻力：降低钻进速度，观察并分析可能的地质变化。

2. 水压升高：启动防喷装置，迅速撤离现场，并通知相关人员。

3. 故障停机：立即关闭电源，进行故障排查，必要时寻求专业维修。

六、安全规定

1. 个人防护：佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩等个人防护装备。

2. 通信畅通：确保通讯设备正常运行，以便紧急情况下及时联络。

3. 定期培训：定期进行安全操作培训，提高员工应对突发情况的能力。

七、作业结束

1. 清理现场：移除钻具，清理钻屑和积水，恢复现场原貌。

2. 保养设备：对钻机进行保养，确保下次作业的顺利进行。

3. 记录整理：记录钻探数据，分析结果，为后续作业提供参考。

标准

本规程依据《矿山安全规程》、《地质勘查作业安全规范》等相关法规制定，旨在规范探水钻作业的安全操作，保障人员安全和作业效率。所有参与探水钻作业的人员必须熟知并严格遵守本规程，违反规程可能导致安全事故，对此，企业将采取相应措施进行责任追究。各工区应根据具体环境和设备状况，适时调整和完善操作流程，确保规程的适用性和有效性。

探水钻:安全技术操作规程范文

一、一般规定

1.操作人员必须经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。

2.认真学习《作业规程》的有关内容,熟悉掌握钻孔施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

4.钻机操作设二名司机,一名负责操作钻机,另一名负责加装钻杆,司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。

5.操作钻机时,人员应站立在钻机机架的侧面不能正对着钻机。

二、操作程序

1.开工前检查

(1)作业环境安全检查

由外向里、先顶后帮,认真检查工作范围的顶帮、支护状况及其它安全情况,找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,其他施工人员处于安全位置。

(2)工具材料检查

① 钻杆、钻头完好,连接可靠。

②钻杆、钻头的质量、规格符合《作业规程》规定。

③配有与钻机相适应的水源(供水量q>50l/min,供水压力>0.3 mpa)或压风(需压风排渣风压>0.4 mpa),电源及相应的配套设备。

④其它工具材料满足施工要求。

2.作业前检查

(1)首先清理好钻场,钻场周围的岩层应安全可靠,且具有足够的空间,通风良好。

(2)将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方。

(3)根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度,可用初定立柱伸缩套管长度,用立柱上端丝杆调节高度并预紧,立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时,立柱与顶底板之间加木垫。

(4)确定钻孔高度、方位角、倾角的操作:通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置,即可调整钻孔的高度;通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角;通过转盘调整钻孔的方位角。

3.钻孔作业

(1)安装钻杆和钻头操作:动力头退至机架后端,打开夹持器卡板,将钻杆旋接在水辫轴上,动力头旋转,慢慢前进,当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机,将钻头旋接在钻杆上。

(2)开孔操作:修平开孔处的煤岩,保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水,动力头慢转,并慢慢推进,当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后,方可用正常旋转和进给速度钻进。

(3)加接钻杆操作:钻机钻进到钻杆四方处时停止推进,关闭水辫供水阀门。动力头慢转,钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转,将卡板卡住钻杆,再操作动力头反转并慢慢后退(特别注意:卡板未卡住钻杆时,动力头不能反转,防止钻杆丢在孔内),当螺纹完全松开后,停止旋转,可将动力头正常后退(需快速后退时,旋转手把置于中位,停止旋转,将快速进退手把向后拉至快速后退位置,使动力头快速后退至机架的后端),退至可放入一根钻杆后,停止后退,搬动机架上的手把,压缩弹簧,水辫后退一定距离,放入加接的钻杆并对准前一根钻杆中心,松开手把,打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门,动力头正转并前进,即可接上钻杆,钻机正常钻进。

(4)拆卸钻杆操作:拆卸钻杆时,动力头正转并后退,当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退,关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆,动力头反转并后退,即可松开钻杆一端螺纹,另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二根连接后,停止转动松开夹持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。

三、 注意事项

1.钻机在钻孔过程中,动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时,卡板卡住钻杆后才可反转。

2.观察各压力表所指示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低推进速度,减少负荷;当发现回油压力超过0.8mpa时,应停机清洗或更换精过滤器滤芯。

3.观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。

4.各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。

5.观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油。

第2篇 探水钻安全技术操作规程

一、一般规定

1.操作人员必须经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。

2.认真学习《作业规程》的有关内容，熟悉掌握钻孔施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

4.钻机操作设二名司机，一名负责操作钻机，另一名负责加装钻杆，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。

5.操作钻机时，人员应站立在钻机机架的侧面不能正对着钻机。

二、操作程序

1.开工前检查

（1）作业环境安全检查

由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况及其它安全情况，找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。

（2）工具材料检查

① 钻杆、钻头完好，连接可靠。

②钻杆、钻头的质量、规格符合《作业规程》规定。

③配有与钻机相适应的水源（供水量q>;50l/min,供水压力>;0.3 mpa）或压风（需压风排渣风压>;0.4 mpa），电源及相应的配套设备。

④其它工具材料满足施工要求。

2.作业前检查

（1）首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。

（2）将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方。

（3）根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。

（4）确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。

3.钻孔作业

（1）安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转，慢慢前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。

（2）开孔操作：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。

（3）加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退（特别注意：卡板未卡住钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退（需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端），退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，放入加接的钻杆并对准前一根钻杆中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门，动力头正转并前进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。

（4）拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。

三、 注意事项

1.钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。

2.观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8mpa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。

3.观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。

4.各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

5.观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。