一、前言 高炉清炉炸瘤爆破是一项技术性强、风险性高的作业,要求操作人员具备专业技能和严谨的安全意识。本规程旨在规范高炉清炉炸瘤爆破作业的安全操作流程,确保作业安全,减少事故风险。
二、准备阶段
1. 评估与策划:对高炉内部情况进行详细检查,确定瘤块位置、大小及结构,制定合理的爆破方案。
2. 设备检查:确认爆破设备完好无损,包括炸药、雷管、导火线等,确保其性能稳定可靠。
3. 安全防护:设置警戒区域,疏散无关人员,配备必要的个人防护装备,如头盔、护目镜、防尘口罩等。
三、作业流程
1. 爆破点定位:依据评估结果,精确标记爆破点,确保炸瘤效果。
2. 装药与连接:按照方案进行装药,确保炸药均匀分布,连接雷管和导火线,确保导火线长度适宜。
3. 点火与撤离:点燃导火线后,操作人员应迅速撤离至安全距离,等待爆破完成。
四、爆破后处理
1. 安全检查:待爆破烟尘散尽,进行现场安全检查,确认无残留火源和危险物。
2. 清理作业:清除爆破后的残渣,检查高炉内壁,确认无损伤后进行修复工作。
3. 记录与报告:详细记录爆破过程及结果,如有异常情况,及时上报并分析原因。
五、应急措施
1. 紧急撤离:如发现异常情况,立即启动应急预案,操作人员迅速撤离。
2. 应急救援:配备急救设备和人员,以应对可能的伤害。
3. 事故调查:对任何安全事故进行彻底调查,找出原因,防止类似事件再次发生。
六、培训与监督
1. 员工培训:定期进行安全知识和操作技能培训,提高员工的安全意识和操作能力。
2. 监督与考核:管理层需对作业过程进行监督,对违反规程的行为进行纠正和处罚。
七、持续改进
1. 定期评估:定期对规程执行情况进行评估,查找不足,持续优化。
2. 技术更新:跟踪行业新技术,适时引入更安全、高效的爆破方法。
1. 遵守国家及地方有关安全生产的法律法规,严格执行《冶金企业安全生产规程》。
2. 参照《爆破安全规程》gb6722-2014,确保爆破作业的安全性。
3. 依据《职业健康安全管理体系》iso 45001,强化安全管理,保障员工健康。
4. 符合《企业内部作业指导书》相关规定,确保作业标准化。
本规程旨在提供一个安全、有效的高炉清炉炸瘤爆破作业框架,但实际情况可能因设备、环境等因素变化,操作人员应结合具体条件灵活应用,并始终保持警惕,以确保作业安全。
(一)爆破作业要指定专人领导,对爆破作业的安全负责,并制定本次爆破技术规程。
(二)参加爆破人员必须经过专门训练并考试合格,持有专业资质操作证。
(三)爆破工作必须有严密的组织及检查制度。
(四)爆破作业前由领导组织参加人员学习“爆破技术规程”和“爆破安全技术规程”。
(五)雷管、炸药等器材由武保部门专人保管。装炸药室要远离高炉,闲杂人员严禁入内。
(六)装药要用木质器具,装好的炸药包严禁投掷和冲击。
(七)严禁烟火,装炸药人不得带火及吸烟,禁止用明火照明。
(八)每炮药量根据技术规定要适量,不得过量;装一炮要爆一炮,不得存放。
(九)在爆破作业时,点炮手不得超过二人,并且炮手应相互照应,协调好。要进入炉内时,提前要做进入炉内的演习,防止进出不便发生事故。
(十)爆破前,爆破警戒区周围应设立岗哨,点炮前要发出规定的警戒信号,确认人员全部撤离后,才能点炮,点炮工作由专人统一指挥。
(十一)禁止不用炮泥堵炮眼而放冲天炮。所有爆破均应采用松动爆破法和一次点火法点炮。
(十二)炮响经10分钟后才能进爆破现场检查爆破效果。
(十三)出现哑炮经20分钟后才能进爆破现场察看,不许挖掏或利用原炮眼重新起爆。
要根据国标gb6722--86爆破规程处理哑炮的规定进行处理。
(十四)往炽热高温的炮眼装药时,药包要有良好的隔热措施。否则禁止装药。
(十五)在爆破作业人员确认爆破作业全部完毕,发出撤离警戒人员信号后,才能恢复其它作业。
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