机械加工检查员安全技术规程

内容

一、职责与权限

1. 机械加工检查员的主要职责是确保生产过程中的产品质量，预防安全隐患，对加工设备进行定期检查，并记录检查结果。

2. 检查员有权暂停生产流程，当发现不符合安全规定或质量问题时，需立即报告并提出改进措施。

二、工作前准备

1. 熟悉操作手册，了解所负责设备的工作原理和操作规程。

2. 进行每日开机前的设备检查，包括润滑、紧固件、电气线路等关键部位。

3. 确保个人防护装备（如安全眼镜、耳塞、防护手套）完好无损，并在操作时佩戴。

三、操作规程

1. 设备启动前，确认无异物、无人在危险区域。

2. 在运行过程中，密切关注设备状态，避免超负荷运行。

3. 发现异常声音、振动或温度过高，应立即停机并上报。

4. 每次加工结束后，清理工作区域，保持设备清洁。

四、质量控制

1. 对加工零件进行尺寸、形状、表面粗糙度等多方面检查，确保符合图纸要求。

2. 使用量具进行测量时，需校准零点，确保数据准确。

3. 建立质量记录，详细记录检查结果，便于追踪和改进。

五、安全规定

1. 遵守公司安全规章制度，不违章作业，不冒险蛮干。

2. 遇到紧急情况，执行应急预案，迅速撤离危险区域。

3. 定期参加安全培训，提高自我保护意识。

六、维护与保养

1. 按照设备保养周期进行保养，预防设备故障。

2. 发现设备老化、磨损严重，及时提出更换或维修建议。

七、团队协作

1. 与生产班组保持良好沟通，确保信息畅通。

2. 参与质量改进会议，提出改进建议，共同提升产品质量。

标准

1. 本规程适用于公司内所有机械加工检查员，每位检查员需熟知并严格遵守。

2. 本规程将根据实际操作情况及安全法规更新，每次修订后需重新培训。

3. 对违反规程的行为，公司将依据内部管理规定进行处理。

4. 机械加工检查员的安全技术规程的执行情况将作为年度绩效评估的一部分。

以上内容旨在确保机械加工检查员能够高效、安全地执行其职责，提高生产效率，保障产品质量，同时保障员工的人身安全。每一位检查员都应视此规程为日常工作的行动指南，不断学习和提升自己的专业技能。

机械加工检查员安全技术规程范文

1. 到现场检查时，要佩戴好劳动保护品。

2. 在现场检查活时，要注意吊车来往，不得在吊车吊重物下停留或工作。受检件应放在指定地点，不得随意乱放。

3. 检查活件时应先检查周围工件摆放是否安全，确认无问题后方可进行工作，如现场放活、堆活不安全时必须吊到安全处进行检查。

4. 翻转工件时应拿住拿稳，要特别注意脚下的障碍物。

5. 打压检查时，选择好工作地点，要遵守打压工艺规程，开压时不准敲打或调整。

6. 检查齿轮咬合时，要先检查齿架设备及转动部分是否安全，然后再进行检查。

7. 机床转动时严禁量活。

8. 使用汽油或其它易燃油类要严加保管，不得随意乱放。