气瓶试验工安全技术操作规程汇编（6篇范文）

内容

一、气瓶准备与检查

1. 检查气瓶的制造日期和下次检验日期，确保未过期。

2. 气瓶应无明显的凹陷、划痕或腐蚀，瓶阀应完整无损。

3. 确认气瓶已正确关闭，无气体泄漏迹象。

二、环境安全

1. 试验区域应通风良好，远离火源和易燃物品。

2. 设置清晰的安全警示标识，并配备必要的消防设备。

3. 操作人员应穿戴防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防静电工作服。

三、试验前准备

1. 根据气瓶类型和用途，选择合适的试验压力和程序。

2. 检查试验设备，如压力表、增压泵和安全阀，确保其正常运行。

3. 建立应急响应计划，包括紧急疏散路线和应急联系方式。

四、压力试验

1. 缓慢充入气体至规定压力，期间密切观察压力表读数和气瓶状态。

2. 保持规定时间，观察气瓶是否有异常变形或泄漏。

3. 降压后，检查气瓶是否有永久性变形或裂纹。

五、气密性试验

1. 在常压下关闭瓶阀，观察压力表是否下降，确认气密性。

2. 如有泄漏，需定位并修复，复检合格后方可继续使用。

六、安全操作

1. 避免气瓶受剧烈撞击或强烈震动。

2. 不得用气瓶作为支撑或移动工具。

3. 操作完成后，正确关闭瓶阀，将气瓶存放在指定地点。

七、记录与报告

1. 记录每次试验的详细数据，包括气瓶信息、试验结果等。

2. 发现问题及时上报，由专业人员处理。

3. 定期汇总分析试验数据，持续改进安全措施。

八、培训与教育

1. 所有操作人员应接受专门的气瓶安全知识培训。

2. 定期进行安全演练，提升应对突发情况的能力。

3. 鼓励员工参与安全改进提案，提高整体安全意识。

标准

本规程依据《气瓶安全监察规程》、《特种设备安全监察条例》等相关法规制定，旨在确保气瓶试验过程的安全，防止事故发生。所有操作人员必须严格遵守规程，违反规定者将承担相应责任。规程的修订和更新应根据最新法规和技术发展进行，以保证其有效性和适用性。

气瓶试验工安全技术操作规程范文

第1篇 气瓶试验工安全技术操作规程

①钢瓶(各种级别、规格)应严格检查,按规定级别试压到规定的检验压力。不准任意超压,防止意外,确保安全。

②气瓶水压试验压力表要定期检查校正,防止因压力表失效引起超压,发生事故。在操作耐压泵时,应看好压力表和玻璃管进位是否正常,如不正常应立即停泵检查。

③瓶子滚来搬去应注意放稳后才能放手,防止摔下伤人。

④气瓶气压试验之前,必须经水压试验合格才能进行。

⑤在压气前,对钢瓶在轧紧时应垫好垫圈,同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。

⑥给信号、打气、加压到规定压力,要及时将气门关闭。按试验规范检查后,应放气完毕,才能卸下钢瓶。

⑦压力表应定期校正,保证灵敏可靠。

⑧气压试验的管道、全部接头及空气接触部位,绝不允许有油污。

第2篇 气瓶气密性试验作业安全操作规程

⒈ 气瓶气密性试验前,必须经水压试验及气瓶定检合格后才能进行 (通常采用浸水法) 。

气密性试验压力相等于气瓶的公称工作压力,严禁超压试验。 ⒉ 气密性试验前,应按规定严格做好必要的准备工作,确认符合要求后方可进行。

对有毒、易燃介质的气瓶应进行清洗、置换,钢瓶在轧紧时应垫好垫圈,同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。对盛装氧气或氧化性气体的气瓶必须用不含油脂的气体。

⒊ 气压人员做到持证上岗,试验时要做好分工,按规定给信号后打气,加压到规定压力,要及时将气门关闭。按试验规范检查后,应排空气体,卸压后方能卸下钢瓶。

⒋ 因瓶阀装配不当而产生泄漏的气瓶允许重新装配后再进行试验,此时可用涂液法补检。

⒌ 压力表应符合要求,并做到定期校验,保证灵敏可靠。

⒍ 气密性试验的管道、全部接头及空气接触部位,绝不允许有污染,更不得粘有油脂。

⒎ 工作时,气压源应排净污水以及将管道排空。

⒏ 试验合格后,按规定出具气瓶气密性试验报告。

第3篇 气瓶高压试验作业安全操作规程

⒈ 气瓶高压试验必须同时遵守气瓶气密性试验的规定。

高压试验前,应检查试验台安全阀、压力表和所有接头,确认处于良好状态后,方可打开开关充气。

⒉ 高压充气时,应将防护门关好。操作者在充气完毕后,经过10分钟才允许进入场地检查。

⒊ 充气增压速度每分钟不超过 1.5兆帕,逐渐增压到15兆帕,最后将压力稳定在16.5兆帕。对强度试验,水压应逐渐增压到 22.5兆帕。

⒋ 在检查系统内的漏气处时,允许用拧紧螺母的方法排除,但必须将系统中的压力排除后,才允许拧紧螺母。

⒌ 试验台上的压力表每半年校验一次,试验台每年全面维修一次。气瓶每三年进行一次强度试验。超过保险期的高压软管不准使用。

⒍ 试验人员做到持证上岗。试验时,无关人员不得入内,门口应挂警示牌。

⒎试验合格后,按规定出具气瓶高压试验报告。

第4篇 气瓶水浸法气密性试验设备安全操作规程

1. 进行3-5mpa低压检漏检验。运用检漏液或检漏仪方法检查。检查确认无泄漏后,进行20mpa高压水侵气密性试验

2. 将气瓶放入水槽内气瓶支架上,用手葫芦导入水槽中检漏,至少入水5分钟。

3. 如有气泡产生,将气瓶取出按照操作规程进行处理,不许带压紧固。然后二次检漏。

4. 确认无泄漏后,取出气瓶,擦拭干净瓶体,进行安装。

5. 实验完毕,保持试验设备卫生清洁。

第5篇 气瓶水压试验作业安全操作规程

⒈ 水压试验压力应为气瓶公称工作压力的 1.5倍。耐压前,钢瓶(各种级别、规格)应严格检查,按规定级别耐压到规定的检验压力。严禁超压,防止意外,确保安全。

⒉ 被试验的气瓶不准带有防震胶圈或夹紧在试验架上。

⒊ 水压泵启动后,操作人员绝对不准脱离岗位,必须注视压力表和刻度管水位升降情况,发现异常现象,找出原因,及时排除。

⒋ 水压试验结果以一次试验为准,不准二次复试。试验工作必须精确测读和记录试验数据。

⒌ 水压升至气瓶试验压力的90%以上时,如试验系统发生无法继续试验的故障(管路破裂、阀门漏水、压力表爆炸或管路接头渗水)时,则应立即停止试验,而被测试的气瓶应静置若干天后再进行试验。

⒍ 保压时间,高压气瓶不得少与 2分钟,低压气瓶不得少于 5分钟。此期间,若压力表压力控制不住时,但试验系统无渗漏或其它缺陷,则可能是气瓶发生异常变形,必须采取防范措施,立即开启回水阀卸压,以防气瓶缺陷造成伤害。卸压后,应检查瓶体有无局部变形并测量其外径有无变化。

⒎ 在正常情况下,开启回水阀应缓慢。

⒏ 当水压超过气瓶公称压力后,操作人员应进入防护屏内观察气瓶情况。

⒐ 安装压力表时,应注意排净表内及接管内的空气。压力表要定期检查校验,防止因压力表失效,引起超压而发生事故。

操作耐压泵时,应检查压力表和玻璃管是否正常,如发现问题应立即停泵检查

⒑ 在升压过程中若发现升降速度明显增快或减慢时,应立即停止水压泵,检查升压速度异常的原因并予以处理。

⒒ 气瓶搬动应妥善放稳,防止倾倒。

⒓ 试验人员做到持证上岗。工作前,试验人员应穿戴好规定的防护用品。

⒔试验合格后,按规定出具气瓶水压试验报告。

第6篇 气瓶试验安全技术操作规程

①钢瓶(各种级别、规格)应严格检查,按规定级别试压到规定的检验压力。不准任意超压,防止意外,确保安全。

②气瓶水压试验压力表要定期检查校正,防止因压力表失效,引起超压,发生事故。在操作耐压泵时,应看好压力表和玻璃管进位是否正常,如不正常应立即停泵检查。

③瓶子滚来搬去应注意放稳后才能放手,防止摔下伤人。

④气瓶气压试验之前,必须经水压试验合格,才能进行。

⑤在压气前,对钢瓶在轧紧时应垫好垫圈,同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。

⑥给信号、打气、加压到规定压力,要及时将气门关闭。按试验规范检查后,应放气完毕,才能卸下钢瓶。

⑦压力表应定期校正,保证灵敏可靠。

⑧气压试验的管道,全部接头及空气接触部位,绝不允许有油污。