砂口维护安全技术规程

内容

一、砂口维护概述 砂口是铸造过程中模具的重要组成部分，其状态直接影响铸件的质量和生产效率。因此，确保砂口的正常运行和维护是铸造车间日常管理的关键任务。

二、砂口检查

1. 定期检查：每日工作开始前，应进行一次全面的砂口检查，查看是否有破损、裂缝或其他异常。

2. 实时监控：在生产过程中，操作人员需时刻关注砂口的磨损情况，一旦发现异常应及时报告。

三、砂口清理

1. 清理频率：每次浇注后，务必清除残留的砂粒和金属渣，防止堵塞。

2. 清理工具：使用专用工具，如软刷或吸尘设备，避免对砂口造成物理损伤。

四、砂口修复

1. 小范围修补：对于轻微损坏，可使用修补材料及时修补，确保砂口密封性。

2. 大范围更换：若砂口破损严重，应立即更换，以防止铸件质量问题。

五、砂口保养

1. 润滑处理：定期涂抹保护剂，减少砂口与金属液的直接接触，延长使用寿命。

2. 存储条件：砂口在非使用期间应妥善存放，避免受潮或碰撞。

六、人员培训

1. 技能教育：定期对操作人员进行砂口维护知识的培训，提升其维护技能。

2. 安全意识：强调砂口维护过程中的安全操作规程，防止工伤事故。

七、环境因素

1. 工作温度：保持铸造区域的适宜温度，过高或过低都可能影响砂口性能。

2. 空气湿度：控制工作环境的湿度，避免湿度过大导致砂口失效。

八、设备更新

1. 更新周期：根据砂口的磨损速度和生产需求，制定合理的更新计划。

2. 新技术应用：关注砂口制造的新技术和新材料，适时引入以提升生产效率。

九、记录与分析

1. 维护记录：详细记录砂口的使用、维护和更换情况，便于追踪问题源头。

2. 数据分析：定期分析记录数据，找出优化维护策略的依据。

十、应急预案

1. 故障应对：设立砂口故障应急处理流程，确保生产连续性。

2. 安全疏散：制定安全疏散计划，以防万一的紧急情况。

标准

1. 执行本规程时，必须严格遵守公司安全规定和操作手册。

2. 所有砂口维护活动应在有资质的操作人员监督下进行。

3. 对违反规程的行为，将依据公司制度进行处理。

4. 本规程应定期更新，以适应生产技术的进步和安全要求的变化。

5. 本规程自发布之日起执行，全体员工须知悉并遵照执行。

以上规程旨在保障砂口的高效、安全使用，提高铸造质量，降低生产成本，确保员工安全。每位员工都应理解并遵循这些规程，共同维护良好的生产环境。

砂口维护安全技术规程范文

1、新浇注的砂口底部残渣铁必须抠净，并用火烤干。

2、新砂口第一次出铁，是通铁量情况，可考虑连出一次，防止砂口凝死及其它问题造成事故。

3、清除砂口铁水面的残渣凝盖和主沟积存的大块残渣。

4、出铁时不准从砂口过道梁上部走行。铁后向砂口上部洒稻壳保温。

5、清理主沟及砂口内残渣铁时，严禁使用抓斗清理。

6、砂口上部及小井处要放好安全保护罩。

第2篇 砂口维护作业安全技术规程

1、新浇注的砂口底部残渣铁必须抠净,并用火烤干。

2、新砂口第一次出铁,是通铁量情况,可考虑连出一次,防止砂口凝死及其它问题造成事故。

3、清除砂口铁水面的残渣凝盖和主沟积存的大块残渣。

4、出铁时不准从砂口过道梁上部走行。铁后向砂口上部洒稻壳保温。

5、清理主沟及砂口内残渣铁时,严禁使用抓斗清理。

6、砂口上部及小井处要放好安全保护罩。