供排油系统设备安装安全技术规程

内容

一、前言 供排油系统设备的安装是确保船舶、工厂或石油平台正常运行的关键环节。本规程旨在提供一套安全、高效的技术标准，以指导操作人员进行规范化的设备安装，防止意外事故的发生，确保人员安全和环境保护。

二、设备准备

1. 检查设备：所有供排油设备在安装前应进行全面检查，确保无损坏、无缺失部件，并符合设计规格。

2. 核实配件：所有必要的管道、阀门、法兰、密封件等配件需准备齐全，并确认其质量合格。

三、安装环境

1. 安全区域：安装工作应在指定的安全区域内进行，远离火源、易燃易爆物品。

2. 工作平台：确保工作平台稳固，无滑动或塌陷风险。

3. 照明与通风：保证良好的照明条件和适当的通风，以减少潜在的安全隐患。

四、安装步骤

1. 基础定位：根据设计图纸确定设备的基础位置，确保水平稳定。

2. 管道连接：按照预定的管道布局进行连接，确保密封性，使用专用工具紧固接头。

3. 电气连接：由专业电工进行电气设备的安装，遵循电气安全规程。

4. 阀门安装：阀门应安装在便于操作的位置，且方向正确，便于控制流体流动。

五、安全措施

1. 个人防护：作业人员应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

2. 危险警示：设置明显的危险警示标志，防止非工作人员误入。

3. 应急准备：配备消防器材，制定应急预案，应对可能的泄漏或火灾情况。

六、测试与验收

1. 系统试压：在所有安装完成后，进行系统试压，检查无泄漏。

2. 功能测试：启动设备进行功能测试，确保正常运行，无异常声音或振动。

3. 验收记录：完成上述步骤后，由相关负责人进行验收，记录并存档。

七、维护与保养

1. 定期检查：定期对供排油系统进行检查，及时发现并处理问题。

2. 清洁与润滑：保持设备清洁，定期进行必要的润滑，延长设备寿命。

3. 训练与更新：定期对操作人员进行培训，确保他们熟悉最新的安全规定和技术更新。

标准

1. 遵守国际海事组织（imo）的《国际船舶及港口设施保安规则》（isps code）及相关国内法规。

2. 依据美国石油学会（api）的《石油和天然气工业健康、安全与环境管理规范》（api rp 75）进行作业。

3. 符合国际电工委员会（iec）的电气安全标准。

4. 按照iso 9001质量管理体系要求进行设备管理和维护。

本规程的实施旨在提高供排油系统的安装安全性和效率，通过严格遵守上述规定，我们能够保障人员安全，减少事故风险，确保设备的稳定运行。

供排油系统设备安装安全技术规程范文

（1）油系统管路焊接宜采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面。在打磨钍、钨棒的地点，应保持良好的通风，打磨时应戴口罩、手套等个人防护用品。

（2）油系统管路需酸洗时，在配制酸洗和钝化液时应戴口罩、防护镜、防酸手套、穿好防酸胶鞋等防护用品。配制时，应先加清水后加酸。用酸清洗管子时，应穿戴好防护用品，酸、碱液槽应加盖，并应设明显的警示标志，用警示带将其与其他部位隔离开。

（3）油罐内部清扫、刷漆应符合下列规定：

1）施工前应编写专项安全技术措施或作业指导书，并对作业人员进行安全技术交底。

2）油罐内应配备相应气体检测、报警仪器、通风换气设备设施，使用的照明电压应不大于12v，电动工具应符合ⅲ类电动工具要求。

3）每天作业前应办理安全施工作业票（填写、审查、签发应规范），检查其内部是否有可燃、有毒有害气体，符合要求后方可进入。

4）作业时应在入口处设专人监护，电源开关应放在监护人伸手可操作位置。作业人员不得工作时间过长，应适时轮换休息，并应戴专用防毒面具，穿专用工作服和工作鞋。

（4）油处理设备试运转前，首先应调整安全卸载阀至卸荷状态，使设备在空载状态下运转正常后，再逐步调整使其缓慢上升至额定压力，升压过程中应派专人进行监护。

（5）系统充油前，应检查系统各阀门开启或关闭位置的正确性，并准备漏油处理时必需的容器、工具和易吸油材料。充油时应统一指挥，沿线派专人进行监护，出现漏油时应立刻停止充油。

（6）管路循环冲洗应派专人巡回监护，冲洗区应设明显警示标志，不得在油冲洗区进行电焊作业，并应配备足量的消防器材。