调速系统安装安全技术规程

内容

一、安全准备 1.1 人员资格 所有参与调速系统安装的人员应具备相关专业技能，并接受过安全培训，持有有效的工作许可证。

1.2 工具设备 确保所有工具和设备处于良好工作状态，定期进行检查和维护，不合格的工具禁止使用。

1.3 现场环境 检查作业区域，清除障碍物，设立安全警示标志，确保通风良好，防止有害气体积聚。

二、系统组件检查 2.1 调速装置 详细检查调速装置，确认无损伤、磨损或松动部件，核对其型号、规格与设计要求一致。

2.2 电机及联轴器 检查电机绝缘性能，确认联轴器无变形，间隙适宜，连接牢固。

2.3 控制线路 检查控制线路，确保接线正确，绝缘层完好，无短路或接地可能。

三、安装步骤 3.1 定位与固定 按照设计图纸准确定位调速系统，使用专用工具固定，保证稳定性。

3.2 连接管线 安装油管、气管和电缆，确保密封可靠，避免泄漏和电气短路。

3.3 调试前检查 在通电前，进行全面检查，确认所有紧固件已紧固，防护装置已就位。

四、系统调试 4.1 低速试运行 在无负载情况下，进行低速试运行，观察运转情况，检查是否有异常噪音或振动。

4.2 负载试验 逐步增加负载，监测调速系统的性能，如转速控制、温度变化等，确保符合设计要求。

4.3 性能测试 完成全部调试后，进行性能测试，记录各项参数，对比设计标准，确认系统运行稳定。

五、安全操作 5.1 个人防护 作业人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备，遵守安全操作规程。

5.2 应急措施 设立应急响应计划，包括断电、灭火、急救等，所有人员熟悉并能在紧急情况下迅速执行。

5.3 维护保养 定期进行设备保养，发现问题及时处理，避免小问题演变成大故障。

六、文档记录 6.1 安装记录 详细记录安装过程中的关键步骤、发现的问题及解决方法，便于日后查阅和维护。

6.2 检测报告 整理调试结果和性能测试数据，形成书面报告，供管理层参考。

标准

本规程参照以下标准： - gb/t 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》 - gb/t 5226.1-2008《机械安全 控制系统的功能安全》 - gb 50055-2011《通用用电设备配电设计规范》 - iso 13849-1:2015《机械安全-控制系统安全相关部件》

请所有相关人员严格遵守上述规程，确保调速系统安装过程的安全和效率，以实现高效、稳定的设备运行。

调速系统安装安全技术规程范文

²  安装与调试时，需符合下列规定：

（1）调速系统设备具备安装条件时，应将施工部位周围建筑垃圾清理干净，运输道路应清理畅通，施工照明应按使用要求进行布置。

（2）根据设备布置，应先在一期混凝土浇筑时埋设吊装、转运锚钩，锚钩材质、规格应按设备重量5倍进行强度计算后选择。

（3）设备吊装时应按设备重量、外形尺寸以及现场条件选择吊装设备及吊装器具。

（4）在回油箱、压力油罐内部清扫、补漆时，应派专人在罐外监护；罐内作业人员应经常轮换，并戴专用防毒面具，穿专用工作服和工作鞋，并应采取通风措施。

（5）调速系统设备需分解清扫时应征得厂家同意，分解清扫应在专用房间或场地内进行。拆装应小心，零件应放平垫稳。

（6）调速系统各部的调整试验，应有专向安全技术措施。作业人员应熟悉调速系统动作原理，并应了解设备布置情况。

（7）调速系统充油、充气前，施工部位应无杂物，现场用围拦隔离，并悬挂警示标志。

（8）压力油罐安全阀、压力表计、压力传感器等经质量技术监督部门按要求进行校验后安装。调速系统充气、充油前，各部阀门应处于正确位置，漏油装置应具备自动运行条件。

（9）压力油罐耐压试验前，应将油罐上安全阀、压力变送器等全部拆除后利用标准堵板封堵，罐顶应留待罐内试验介质注满后封堵。耐压试验时分阶段平稳缓慢地上升至试验压力，严禁使用永久电动油泵直接升压。

（10）调速系统调整试验前，油压装置应调试完毕，并应投入自动运行状态。调速系统调试时，应派专人监视压力油罐油位。

（11）调速系统调试动作时，应装设专用电铃和电话，各部位联系应畅通及时，应接受统一指挥，各活动部位（活动导叶之间、控制环、双联臂、拐臂等处），严禁有人工作或穿行。水轮机室和蜗壳内应有足够的照明，严禁将头、手、脚伸入活动导叶间，各活动部位应有专人监护和悬挂警示标志。水轮机室和蜗壳进人门应安排专人守护，无关人员不得进入施工部位，

（12）调速系统和自动化液压系统充油时，压力升高应逐段缓慢进行，只有在低压阶段一切正常的情况下，才允许继续升压。升压过程中，严禁工作人员站在阀门或堵板对面。

（13）调试过程中，个别零件需检修时，应在降压和排油后进行。在有压力存储时，不得乱动或随意拆除阀门和零部件。

（14）测绘接力器行程与导叶开度关系曲线时，调速器操作及监护人员应坚守岗位，认真监护设备。操作前应与导叶开度测量人员电话联系，确认他们也撤到安全位置后，方可操作。

（15）调试中断或需离开工作岗位时，应切除油压，并中断电源，挂上“有人工作，禁止操作”警示标志。在试验过程中，工作人员不应擅离岗位。

（16）压油装置油泵试运转时，应逐级升压，无异常情况时，才允许升到额定压力。需检修或调试阀组时，应停泵将压力降为零后方可进行。

²  透平油过滤时，应符合下列规定：

（1）油罐清扫刷漆应执行容器内部施工安全技术有关规定。

（2）滤油场地应设置防火设备，严禁吸烟。地面保持干净，无易燃物，滤油纸等材料应存放在小库房内，设备布置应有条理，通道应畅通。

（3）工作人员应穿专用工作服和耐油工作鞋。

（4）使用电热鼓风干燥箱，应符合下列规定：

1）干燥箱应安放在室内干燥处，水平放置。

2）供电线路中，应装专用闸刀开关，并用比电源线截面积大一倍的导线作接地线。

3）通电前检查干燥箱的电气性能，绝缘应良好，炉丝应摆放整齐。

4）应待一切准备就绪后，放入试品，关上箱门，在箱顶排气孔内插入温度计，并将排气阀旋开约10mm，然后通电工作。在干燥滤油纸过程中，应定期检查温度变化情况，一旦箱内着火时，首先应切断电源，进行灭火。

5）不得任意卸下侧门，扰乱或改变线路。发生故障时，应由电气维修工进行检查。

6）严禁将易燃易挥发的物品放入干燥箱内。

（5）滤油机的电动机绝缘应良好，供电线路中应接启动器和闸刀开关。油路接通前，电动机转向应正确，外壳应接地。

（6）滤油用管路和管件应完好，不得漏油。

（7）在滤油过程中，工作人员应坚守岗位，加强巡视。如有漏油，应停机断电、关闭阀门后进行处理。