滚槽机操作规程安全技术交底

内容

一、设备准备与检查

1. 检查滚槽机电源是否正常，确保接地线可靠。

2. 确认滚槽机各部件如刀具、工作台、夹具等无明显损坏或磨损。

3. 检查润滑油量，确保润滑系统运行良好。

二、工件准备

1. 根据工件材质和尺寸选择合适的滚槽刀具。

2. 清洁工件表面，去除油污和杂质，以保证滚槽质量。

3. 工件定位要准确，使用夹具固定牢固，防止加工过程中工件移动。

三、操作步骤

1. 启动滚槽机，待机器运转平稳后，缓慢调整进给速度。

2. 根据工艺要求设定滚槽深度，通过调整工作台高度实现。

3. 进行试切，检查滚槽效果，如有需要，微调刀具位置或进给速度。

4. 正式滚槽，保持操作稳定，避免刀具过快磨损或工件变形。

四、安全注意事项

1. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

2. 不得在设备运行时进行调整或清理切屑，确保停机后再操作。

3. 发现异常噪音或振动，应立即停止作业，检查设备状况。

4. 完成工作后，关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。

五、维护保养

1. 定期检查滚槽机刀具磨损情况，及时更换。

2. 清理设备内部积尘，保持润滑系统的清洁。

3. 每次使用后，涂抹防锈油，延长设备使用寿命。

六、故障处理

1. 若设备出现故障，非专业人员不得擅自拆修，应及时联系维修人员。

2. 记录故障现象，为维修提供参考信息。

标准

1. 滚槽机操作员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程。

2. 执行“三检制”（自检、互检、专检），确保工件质量达标。

3. 操作过程中遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保人身安全。

4. 设备维护保养应定期进行，以保证滚槽机的性能和寿命。

5. 遵守企业相关规定，严格执行操作规程，确保生产流程的顺利进行。

滚槽机操作规程安全技术交底范文

滚槽机操作规程安全技术交底

编号

1022-2

工程名称

中牟绿博文化产业园区绿博2号安置区

班组

5号地块李山中班组

施工单位

中建一局（集团）有限公司

交底提要

滚槽机操作规程

交底日期

2023年10月22日

交底内容：

一、滚槽机操作规程

1、检查工件：所要加工的管口应平整、无毛刺，焊管内焊缝应磨平；

2、将需要加工沟槽的管子架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在管子中部略向外的位置；

3、调整管子，使之与托架处水平或略高的位置，将管子端面与滚槽机的定位盘紧贴；

4、启动滚槽机电机，先不要对上下滚轮加压，如果管子端面在旋转过程中总是靠在调整盘上，则转向是正确的，如果管子慢慢的从滚轮上退出来，则是反向旋转；

5、徐徐扳动油泵手柄，压下滚轮至上滚轮轻微接触管子，此时关闭滚槽机电机，观察、测量所压的沟槽位置是否在规定的刻度内；

6、重新启动滚槽机，继续缓慢下压上滚轮，直到达到所要求的位置。

二、滚槽机注意事项及故障排除

1、如果压管后，密封面呈喇叭状外翻或开裂，则可能有以下三个方面的原因：

①工作间隙过大，可设法调整，如安装调整垫圈等；

②下滚轮装错，可按规定规定更换下滚轮；

③管子硬度过高。

2、滚轮下行没有到位，而压杆下时出现回弹现象，造成这种情况可能有以下三个方面的原因：

①油泵油量不足，可以加注清洁的32号机油、液压油；

②油路中进入气体，可松开油路上端，压油排出气体；

③单向阀密封不严，原因为油太脏或进入杂物所致，此时需要清洁油路，方法如下：

a、一般故障可将油泵下端方铁左下方的18mm（单向阀顶丝）螺丝松开，拧紧回油螺栓压下油泵，循环2-3次，待赃物压下后，拧紧六角螺丝，油泵将正常工作。

b、如果上述方法末达到正常的工作要求，可卸下油泵，用汽油清洗干净，卸下方铁，打开单向阀顶丝（注意：内有

弹簧、钢球，请小心保管），装上油箱，在油箱内注入汽油，拧紧放油螺栓，用压杆循环压油。将汽油从单向阀安装孔内压出，再按原样装上即可。

注：

1、随时检查电机、减速机运转是否正常，检查减速机箱体油位，必要时加油；

2、每12小时将上滚轮、大轴等黄油嘴处加注黄油一次；

3、随时检查联轴器间隙，如过大可调整联轴器，并将固定螺栓拧紧，否则，易造成破裂或损坏。

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写并保存一式二份。接受交底人一份、交底人一份

第2篇 滚槽机操作规程:安全技术交底

滚槽机操作规程安全技术交底

编号

1022-2

工程名称

中牟绿博文化产业园区绿博2号安置区

班组

5号地块李山中班组

施工单位

中建一局(集团)有限公司

交底提要

滚槽机操作规程

交底日期

2023年10月22日

交底内容:

一、滚槽机操作规程

1、检查工件:所要加工的管口应平整、无毛刺,焊管内焊缝应磨平;

2、将需要加工沟槽的管子架设在滚槽机下压轮和托架上,托架位置放置在管子中部略向外的位置;

3、调整管子,使之与托架处水平或略高的位置,将管子端面与滚槽机的定位盘紧贴;

4、启动滚槽机电机,先不要对上下滚轮加压,如果管子端面在旋转过程中总是靠在调整盘上,则转向是正确的,如果管子慢慢的从滚轮上退出来,则是反向旋转;

5、徐徐扳动油泵手柄,压下滚轮至上滚轮轻微接触管子,此时关闭滚槽机电机,观察、测量所压的沟槽位置是否在规定的刻度内;

6、重新启动滚槽机,继续缓慢下压上滚轮,直到达到所要求的位置。

二、滚槽机注意事项及故障排除

1、如果压管后,密封面呈喇叭状外翻或开裂,则可能有以下三个方面的原因:

①工作间隙过大,可设法调整,如安装调整垫圈等;

②下滚轮装错,可按规定规定更换下滚轮;

③管子硬度过高。

2、滚轮下行没有到位,而压杆下时出现回弹现象,造成这种情况可能有以下三个方面的原因:

①油泵油量不足,可以加注清洁的32号机油、液压油;

②油路中进入气体,可松开油路上端,压油排出气体;

③单向阀密封不严,原因为油太脏或进入杂物所致,此时需要清洁油路,方法如下:

a、一般故障可将油泵下端方铁左下方的18mm(单向阀顶丝)螺丝松开,拧紧回油螺栓压下油泵,循环2-3次,待赃物压下后,拧紧六角螺丝,油泵将正常工作。

b、如果上述方法末达到正常的工作要求,可卸下油泵,用汽油清洗干净,卸下方铁,打开单向阀顶丝(注意:内有

弹簧、钢球,请小心保管),装上油箱,在油箱内注入汽油,拧紧放油螺栓,用压杆循环压油。将汽油从单向阀安装孔内压出,再按原样装上即可。

注:

1、随时检查电机、减速机运转是否正常,检查减速机箱体油位,必要时加油;

2、每12小时将上滚轮、大轴等黄油嘴处加注黄油一次;

3、随时检查联轴器间隙,如过大可调整联轴器,并将固定螺栓拧紧,否则,易造成破裂或损坏。

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写并保存一式二份。接受交底人一份、交底人一份