锚杆机安全操作规程-技术交底汇编（11篇范文）

内容

一、操作前准备

1.1 检查设备：在开始工作前，务必对锚杆机进行全面检查，确保各部件完好无损，特别是液压系统、电气系统和机械传动部分。

1.2 熟悉场地：了解工作区域的地貌、地质条件，评估潜在的安全风险，并制定相应措施。

1.3 安全装备：操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防尘口罩和护目镜，以防止意外伤害。

二、操作步骤

2.1 启动设备：按照制造商的指导手册启动锚杆机，确保油压、电压等参数正常。

2.2 定位钻孔：依据设计图纸，准确确定锚杆位置，使用定位装置固定钻头。

2.3 钻孔作业：缓慢推进钻头，保持稳定速度，避免过快导致设备损坏或安全事故。

2.4 注浆安装：钻孔完成后，将锚固剂注入孔内，然后插入锚杆，确保锚杆与孔壁紧密接触。

2.5 固定锚杆：等待注浆材料固化，期间不得扰动锚杆，待完全固化后进行下一步施工。

三、安全注意事项

3.1 严禁超负荷工作：锚杆机设计有最大负荷，超出范围可能导致设备损坏或人身伤害。

3.2 防止触电：作业过程中，避免湿手操作电气开关，确保电线无破损，接地良好。

3.3 规范操作：禁止在设备运行时进行维护保养，避免身体部位进入危险区域。

3.4 应急处理：若发生异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理，并报告上级。

四、设备维护

4.1 定期保养：按照制造商的建议，定期对锚杆机进行清洁、润滑和检查，保证设备良好运行状态。

4.2 故障记录：每次设备出现故障或异常，都应详细记录，以便及时维修和预防类似问题。

4.3 培训教育：定期对操作人员进行安全操作和设备维护的培训，提高其专业技能和安全意识。

五、环境适应性

5.1 适应各种工况：锚杆机应能在各种地形和气候条件下稳定工作，操作人员需根据环境调整作业方式。

5.2 环保作业：遵循环保规定，减少噪音、尘埃等污染，妥善处理废弃物。

六、交接班制度

6.1 交接清晰：交接班时，操作人员需详细说明设备状况、作业进度和存在的问题，确保接班人员充分了解。

6.2 记录完整：交接班记录应详细、准确，便于追踪设备使用情况和问题处理。

标准

本规程依据《矿山安全法》、《建筑施工安全操作规程》等相关法规制定，旨在确保锚杆机安全高效运行，降低事故风险，提高工作效率。所有操作人员需严格遵守，违反规程将依据公司规定进行处理。在实际操作中，应结合现场具体条件灵活应用，以实现安全、优质、高效的锚杆施工。

锚杆机安全操作规程-技术交底范文

第1篇 锚杆机安全操作规程-技术交底

交底内容:

1. 使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

2. 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。

3. 电动机和控制箱应有良好的接地装置。

4. 安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

5. 安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好

6. 安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。

7. 钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动;

8. 燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象;

9. 启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规

10. 定,钻深限位报警装置有效。

11. 启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。

12. 在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。

13. 钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。

14. 钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。

15. 作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。

钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。

17.钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。

18. 浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。

19. 作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。

20. 钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。

21. 遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

22. 作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。

第2篇 四臂锚杆机安全技术操作规程

一、一般规定：

1.锚杆机司机必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。

2.锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1%方可作业。

3.操作时确保工作范围内无闲杂人员。

4.严格按照润滑周期加注润滑油脂。

5.锚杆机行走期间，巷道俩侧严禁站人，要与俩帮保持一定距离，不得碰撞俩帮的管线、设备及风筒。

6.要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即撤出人员、设备。

7.严禁在钻箱上站人。

8.树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套，防尘口罩。

二、操作程序：

1.开机前的检查：

1）检查设备油位，紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，拖拽电缆情况；

2）检查集尘系统，清理集尘箱，检查集尘系统密封是否良好；

3）检查钻杆，钻头。

2.开机、停机：

1）开机：

①司机首先合上主断路器，在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2；

②在工作台上控制行走驱动；

③将操作位置阀打在工作位置上；

④将操作功能阀打在行走驱动位置上；

⑤将前后稳定器收回，将工作台收起，离底版不小于0.5米；

⑥将防护罩临时顶板支撑缩回距顶板0.5米，将左右防护罩收回；

⑦双手操纵行走驱动阀，使机器行走、转弯；

2）停机：

①将防护罩和临时顶板支撑收回；

②将前后稳定器收回；

③按下泵停止按钮，将泵1、泵2停止转动；

④断开主断路器。

三、注意事项

1.严禁在锚杆机制动的情况下，使用其它设备推、拉锚杆机；

2.在伸出左右钻臂时，要与两帮保持一定的距离，防止碰撞电缆、风筒等；

3.经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机；

4.行走时注意电缆收放情况；

5.锚杆应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其它设备运行的巷道里；

6.交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生，清理集尘箱。

第3篇 四臂锚杆机-安全技术操作规程

一、一般规定:

1.锚杆机司机必须经过培训,经考试合格后方可持证上岗。

2.锚杆机工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%方可作业。

3.操作时确保工作范围内无闲杂人员。

4.严格按照润滑周期加注润滑油脂。

5.锚杆机行走期间,巷道俩侧严禁站人,要与俩帮保持一定距离,不得碰撞俩帮的管线、设备及风筒。

6.要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作,在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即撤出人员、设备。

7.严禁在钻箱上站人。

8.树脂对皮肤有刺激影响,司机必须穿长袖工作衣,扎紧袖口,配带手套,防尘口罩。

二、操作程序:

1.开机前的检查:

1)检查设备油位,紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置,拖拽电缆情况;

2)检查集尘系统,清理集尘箱,检查集尘系统密封是否良好;

3)检查钻杆,钻头。

2.开机、停机:

1)开机:

①司机首先合上主断路器,在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2;

②在工作台上控制行走驱动;

③将操作位置阀打在工作位置上;

④将操作功能阀打在行走驱动位置上;

⑤将前后稳定器收回,将工作台收起,离底版不小于0.5米;

⑥将防护罩临时顶板支撑缩回距顶板0.5米,将左右防护罩收回;

⑦双手操纵行走驱动阀,使机器行走、转弯;

2)停机:

①将防护罩和临时顶板支撑收回;

②将前后稳定器收回;

③按下泵停止按钮,将泵1、泵2停止转动;

④断开主断路器。

三、注意事项

1.严禁在锚杆机制动的情况下,使用其它设备推、拉锚杆机;

2.在伸出左右钻臂时,要与两帮保持一定的距离,防止碰撞电缆、风筒等;

3.经常检查油箱油位,油位不足时严禁开机;

4.行走时注意电缆收放情况;

5.锚杆应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其它设备运行的巷道里;

6.交班前,应检查设备的完好情况,并打扫设备卫生,清理集尘箱。

第4篇 锚杆机司机安全技术操作规程

一、一般规定

1. 操作chddr-ac型锚杆机时必须执行本规程。

2. 锚杆机操作人员,必须经过专门培训,掌握设备性能、结构原理及有关安全规定,取得合格证,持证上岗。

3. 锚杆机液压系统的压力不准随意调整,若需要调整时应由专职人员进行。

4. 锚杆机行驶时,坚持执行“行车不行人,行人不行车”的制度。

二、操作前的准备工作

1. 检查机身各部紧固部件必须牢固可靠,各部销、轴齐全完好,所有电缆管线完好,敷设、吊挂整齐。

2. 检查锚杆机液压系统、电气系统、保护装置必须完好可靠。

3. 检查锚杆机除尘系统必须完好,清理集尘箱和过滤器组件。

4. 检查锚杆机回路断路器必须处理关闭状态。

5. 检查锚杆机所有控制必须处于中间或关闭位置,并灵活可靠。

6. 检查急停按钮必须完好可靠。

7. 检查锚杆机周围顶帮必须支护良好。

8. 检查锚杆机周围必须无人或障碍物。

三、锚杆机操作

(一)、行走

1. 合上锚杆机断路器。

2. 锚杆机司机由中间通道进入操作台,闭合先导回路开关。

3. 操作防护棚控制手把,将操作台及防护棚降至合理位置。

第5篇 myt-120c3液压锚杆机-安全技术操作规程

一、一般规定:

1.司机必须经过培训,经考试合格并发证后方可持证上岗。

2.司机必须熟悉锚杆机的结构、性能、原理,严格按操作规程操作机器。

3. 施工前,支护工必须认真学习并掌握作业规程中的支护形式和支护技术参数。

4. 操作前严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可工作。在工作过程中密切注意顶板和两帮情况,一旦有不安全情况,应立即将人员、设备撤出。

5、支护时,严禁空顶作业。支护必须从外向里逐排进行。

二、操作程序:

(一)开机前的安全检查

1.检查主机的操作控制开关,其均应处于关闭状态(其中支腿升降手柄应在0位,马达回转手柄应在抬起状态)

2.检查液压管和水管是否连到各自相应的接头上。

3.检查油位、紧固件、阀门以及钻杆是否正常完好。

4.检查指定钻孔的位置,确保顶板和煤帮的稳定,如果不安全,为防止漏顶,对顶板和煤帮采用临时支护。

5.检查指定钻孔位置的底板上有无障碍,以使钻机安全工作。

(二)开机空载试验

1.顺时针合上控制开关手柄,接通泵站电源,保证电机正转,进行空载试验。泵站压力表的压力应不大于2mpa,油箱温度在20℃以上。

2、将支腿控制开关缓慢转到升的位置,支腿各级缸筒应顺利升出,将开关转到降的位置,各级缸筒在油压的作用下顺利缩回

3、将回转马达控制手柄缓慢压下,试钻杆接头旋转,应无卡租现象及不正常声音。

4、将回转马达控制手柄压下、支腿控制手柄转到升或降的位置,旋转与支腿伸降的独立动作或复合动作应互不干涉,且动作良好。

5、将水管的控制开关打开,钻杆接头顶部有水流冲出。

6、以上1-5项若达不到要求,不得进行钻孔作业,修复后重新做空载试验。

(三)钻孔作业和安装锚杆

1.定好眼位。空载试验正常后(电源已接通,泵站开启),将钻杆插入钻孔中,将马达控制手柄压下一点,让钻杆缓慢转动,同时将推进缸控制开关旋开一小角度,使钻头和顶板逐渐接触,在将马达控制开关向下压,钻头略微快速旋转,钻入顶板约20 mm深。

2、缓慢升起钻杆,并注意观察钻眼情况,当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时,立即停钻并缓慢放低钻杆,同时注意观察钻速和压力,及时进行调整。

3、退钻杆时,关闭水控制开关,钻机在转动状态下,将支腿控制手柄拧到降的位置带着钻杆下降,然后关闭马达控制开关,从钻杆接头中取出钻杆。

4、钻进过程中冲洗水应具有一定压力,压力保持在0.6-1.2mpa之间,同时水应清洁。

5、钻完孔后,将钻杆从钻杆接头中拔出,插入双六方套,将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中,用钻机将锚杆连同药包一起送到孔底(树脂药包在顶端),随即使锚杆钻机快速旋转数秒后,在感到阻力负载增大后停转,此时继续保持推力,待药包固结后使机体落下。

6.卸下锚杆上的螺母并穿上托板,重新将螺母拧上,然后用锚杆机将螺母拧紧。

7.注锚杆时,必须保证药卷搅拌时间,搅拌结束停止开钻,待30秒后放下钻机,卸下钻尾,并按《作业规程》要求紧固锚杆。

(四)正常停机

1. 注完锚杆支护完毕后,首先将回转马达控制手柄放松,使其恢复零位(抬起状态),将支腿控制手柄旋转至“降”位,待收回支腿后,旋转手柄至“零”位。

2.逆时针压下16型开关控制手柄,关闭泵站控制电源并进行闭锁。

3.关闭￠25胶管三通处水控制开关,拔下水管并盘放整齐。

(五)紧急停机

1. 放松回转马达控制手柄,使其恢复零位(抬起状态),将支腿控制手柄悬转至“零”位。

2.直接逆时针压下16型开关控制手柄,关闭泵站电源。

三、安全注意事项

1.当钻机旋转时,不得用手触摸旋转的钻杆,且不允许单手操作。

2.开眼时支腿不能伸出太快,且不能使用太大的推进力,否则会使钻杆变形或破坏,还可造成钻头的损坏或人员伤害。

3.当钻机满载突停时,将产生逆转扭矩,使操作臂向某一方向摆动,操作者应采用正确的站位,以防扭伤。

4.当钻机收缩时,手不能按在升缩缸上,以防意外。

5.在顶板超高的情况下,不允许钻机下衬垫木料,应考虑正确调整钻杆的长短来实现。

第6篇 myt锚杆机:安全技术操作规程

一、一般规定

1.操作人员必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.认真学习《作业规程》的有关内容,熟悉掌握锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

4.锚杆机操作设三名司机,两名负责操作锚杆机钻机,另一名负责传递物料,司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。

5.操作锚杆钻机时,人员应站立在钻机摇臂端的外侧,注意安全。

二、操作程序

1.开工检查

(1)作业环境安全检查

由外向里、先顶后帮,认真检查工作范围的顶帮支护状况及其它安全情况。操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,其他施工人员处于安全位置。

(2)工具材料检查

①钎子、钻头完好,连接可靠。

②锚杆、锚固剂的质量、规格符合《作业规程》规定。

③其它工具材料满足施工要求。

(3)作业前检查

①接装进气、进水接头时,都应冲洗出管内砂石异物。包括压缩空气管路内的聚留水。

②接装进气、进水接头前,所有操作阀必须都处于关闭位置。

③按顶板高度选用合适的钻杆,钻杆过长,会使顶板孔钻不垂直;过短,会增加套钎钻杆数量,降低作业效率。

④钻孔前,先空运转,检查马达旋转、气腿升降、水路启闭,全部正常,才能正式投入作业。

2.钻孔作业

(1)开眼定位时,钻杆转速不可过快,气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。

(2)钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢钻杆转速,使钻机靠自重平稳地带出钻杆回落。

(3)套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所有的钻头直径。

3.搅拌和安装锚杆作业

(1)单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如,无卡堵现象,不允许使用弯曲不直的锚杆。

(2)人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒。

(3)钻机搅拌锚杆时,钻机的转速,先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合,使锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态,锚固效果好。

(4)搅拌时要注意,切勿将气腿一下子顶到位,然后开足马达,旋转搅拌。以防将锚固剂挤出锚固区域,影响锚固效果。

4.停机

(1)先关水,并用水冲洗钻机外表,然后空载运转一下,达到去水防锈的目的。

(2)检查钻机有否损伤,螺栓有否松动,并及时处理好。

(3)将钻机以竖直方式置于安全场所。

三、注意事项

1.使用钻机前,必须检查气腿完好,禁止气腿带伤使用,如有损坏必须及时更换。

2.钻孔前,必须确保在顶板与煤帮的稳定情况下,方可进行作业。

3.禁止钻机水平置于地面,防止通气误操作,气腿突然伸出,会造成伤害事故。

4.钻孔时,不准用手去试握钻杆。

5.钻孔时,严禁将进气阀按到底加大气腿推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

6.钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。

7.钻机加载和卸载时,会出现反扭矩,操作人员要合理把持摇臂,取得平衡。

第7篇 锚杆机司机安全操作规程

第一章总则

1.认真学习<<煤矿安全规程>>

2.严格执行交接班制度,对设备的运行情况要有详细的了解

3.严格按设备的保养,维护制度对设备进行保养与维护,确保设备的安全运行

4.操作人员必须经过培训,考核合格后方可持证上岗.

第二章检查

接班后对设备进行全面检查,检查过程分两部分:电器部分和机电部分

1.操作员到达工作面后,首先在确认锚杆机电源完全断开后,检查拖曳电缆,拖曳电缆耦合装置,朝设备方向由远到近

2.检查所有电缆安全罩有无[破损,铰连是否松动,观察锚杆机的前后灯是否完好,检查机器所有配电线路是否完好

3.操作员应保证电缆圈盘上的电缆满足本班需要

4.检查锚杆机是否处于顶板,煤壁安全无隐患的位置

5.检查所有紧固点是否松动,电缆导向轮转动是否灵活

6.检查灭火系统是否处于完好状态

7.检查所有液压系统管件连接是否完好

8.检查油脂系统油位,润滑情况

9.检查锚杆机停放位置的瓦斯浓度,大于1%,严禁给锚杆机送电

10.打开锚杆机前灯开关,沿机器拖曳电缆线路返回到配电中心,通知维修工送电,设备带电后前灯亮

第三章试机

在确保锚杆机附近无任何人员时,将控制箱开关拔至开的位置,启动泵电机,并做紧急停机测试,各操作部位试运行.

第四章移动

1.移动锚杆机时,司机面向机器运动方向,当遇风帘,风障时,必须停机,在确保风帘,风障另一边无任何人员与其它设备时,才可以通过,移动过程中不得损坏电缆,通风设施,机电装置.

2.锚杆机进入工作面前,应检查顶板,煤壁及瓦斯情况

3.再重点检查一次照明系统,制动系统,瓦斯监控系统,电缆,顶帮,安全部分均应正常

第五章开钻

1.按由外向里支护的原则,锚杆机要停在一个适当的位置对顶板施压,司机的掩护梁应提升,但不对顶板施压.

2.临时自动支护系统梁和掩护梁设置好后,锚杆机司机应使用测量装置确定第一排锚杆的位置是否准确.上锚杆时,锚杆机司机不应戴橡胶或线手套.每次打锚杆之前,应检查钻杆的完好情况

3.钻箱准备好第一个孔时,将钻箱的千斤放下,选择合适的钻杆和钻头,并将插头钻箱夹盘,升机校直导轨,升起钻箱到钻头顶住顶板为止.将手从钻杆拿开,钻第一个孔.转动钻头直到钻头进入顶板底层.加大旋转的速度均匀推进.钻杆旋转时,手不应和钻杆(锚杆)接触

4.用钻赣和钻头将钻孔钻到完全的深度.手指和手不要放在钻臂和顶板之间.钻孔时,要时刻警惕顶板垮落.钻孔时,手不要放在钻杆和钻臂上.钻杆达到钻深时.在钻杆仍然转动时,将钻臂降低一定高度,可以防止夹钻.停止钻箱旋转,在移动钻杆前,将钻箱再降低一些.将钻杆拿走,放在锚杆机,不要挡路.卸刚用过的钻杆时,应格外注意.因由于摩擦的作用,钻杆会非常烫,所以必须戴皮手套.

5.需要钻超过钻杆限定的深度时,必须加长钻杆.应检查钻杆连接的是否合适,是否与搅拌垂直.升起钻箱,钻头接触到钻孔顶部后,才可以防止转动钻头.注意升钻箱时要慢,以防钻头在打孔时,接长的钻杆弯曲.要达到所要求的钻孔深度可能还需要接长钻杆.钻孔时钻箱不应加过大的推力.这样会使钻杆弯曲,晃动.更换钻杆和使用钻杆连接装置时,应注意手的位置

6.钻箱定位上锚杆时,最大限度地保持间距,工作区域退路要畅通,以防冒顶或煤帮跨落

7.锚杆机工作时,严禁重新设置通风或延伸通风装置.

8.打锚杆过程中要作到设备附近无人员走动,经常检查顶板,煤壁,经常进行瓦斯检测,佩戴恰当的防护品,安装锚杆要正确

第六章停机

1.将锚杆机放在顶板条件,通风良好的安全地点.

2.当进行常规的维修保养时,切勿将锚杆机放在靠近通风帘的地方

3.将锚杆机机体电源切断

4.当锚杆机其作用力(向上,向下,朝两侧,朝前和朝后)全部切断之后,将所有液压卸载

5.严禁非专业人员维修

6.避免滥用工具,应使用合适的工具维修保养

7.避免将其停放在靠近风帘或视力所不及的地方.当锚杆机放好之后,将制动器调整好,卡住履带,关闭前灯,切断电源,切断配电中心的电源

第七章其它注意事项

1.锚杆机操作人员应确保机器停放在通风良好的地方,保证安全,没有顶板和煤壁塌落的危险

2.严禁带电检修和维护保养锚杆机

3.进行检修和维护保养时,应将机器放好,防止运动,将所有液压卸载

4.检修维护完毕,送电前所有护板应重新盖上

5.检修时应注意其它移动设备,电缆,水管等其它物体

6.所有工作人员应遵守”切勿在无支护的地方工作或行走”

7.开机前必须进行全面彻底的检查,详细填写日报表

8.遵守安全操作规程认真操作,确保人员安全

第8篇 液压单臂锚杆机安全技术操作规程

一、一般规定

1、锚杆机支护工必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。

3、本机设有一名正司机负责操作液压锚杆机,两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。由副司机指挥正司机操作,两人要统一口令,互相注意,防止配合不当造成人身伤害。

4、操作时确保工作范围内无闲杂人员,操作人员站稳扶好。

5、严格按照润滑周期加注油脂。

6、设备行走期间,司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外,以免发生意外。巷道两侧严禁站人;要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。

7、要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作;在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即将人员、设备撤出。

8、司机必须穿着雨衣等劳保用品,扎紧袖口,配带口罩、防护眼镜。

9、司机必须穿长袖工作衣。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、检查设备油位、紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置。

2、检查泵站电源连接是否正确,电线有无破损处。

3、检查液压管路连接是否正确,u型卡有无脱落。

4、检查钻杆,安装钻头。

(二)开机、支护过程、停机

开机

1、按下启动按钮,查看电机转向是否正确。

2、观察油泵运转是否正常,压力是否合适。

3、液压泵站给电开启后,检查电机转动是否正常,泵站有无异常声音。

4、开动锚杆钻机,检查钻机升降、马达转动是否正常。

5、检查急停杆工作是否可靠。

支护过程

1、按照设计要求锚杆间排距,预先标出锚杆钻孔位置,安装好钻头、钻杆后,钻机慢慢升高,直到钻头慢慢接顶后停止升降(稍微使点劲儿,刚好顶个小窝)。

2、开启给水阀门,启动马达,根据岩层特性选择钻杆升降速度,遇硬岩(如砂岩)减慢上升速度,如遇粉碎性岩层时可提高上升速度,快速操作给进阀,钻眼深度达到设计深度时,退出钻杆。

3、钻孔时要时刻注意钻孔开口处是否有水流出。

4、如遇泥层时,减慢上升速度,开大水阀开关,反复冲刷。

5、钻孔时,钻杆与顶板垂线夹角不得大于5度。

6、将树脂锚固剂、锚杆依次装入钻好的孔中。

7、更换搅拌器,缓慢上升安装锚杆,直到钢锚杆上升到托盘与顶板间距离为3-5cm后,快速搅拌30秒左右,上升钻机使锚杆托盘紧贴顶板,停止搅拌后约2分钟左右,点动旋转锚杆机紧固锚杆使剪切销被剪断,锚杆扭矩大于100n.m。

8、锚杆外露长度不得超过50mm。

停机

1、将钻架、支撑臂降下。

2、把控制阀打在中位。

3、按下停止按钮,将电控箱断路器置于“断”位。

三、注意事项

1、在摆动钻臂时,要注意与两帮的距离,防止挤伤人员或碰撞电缆、水管。

2、注意开机开水停机停水。

3、经常检查油箱油位,油位不足时严禁开机。

4、钻孔时进给速度不能太快,否则将压弯钻杆或造成岩粉堵死钻杆孔。落钻箱时要匀速降落,以防钻臂损伤。

5、行走时注意电缆的收放情况。

6、交班时,应检查设备的完好情况,并打扫设备卫生。

第9篇 myt锚杆机安全技术操作规程

一、一般规定

1.操作人员必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.认真学习《作业规程》的有关内容，熟悉掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

4.锚杆机操作设三名司机，两名负责操作锚杆机钻机，另一名负责传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。

5.操作锚杆钻机时，人员应站立在钻机摇臂端的外侧，注意安全。

二、操作程序

1.开工检查

（1）作业环境安全检查

由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮支护状况及其它安全情况。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。

（2）工具材料检查

①钎子、钻头完好，连接可靠。

②锚杆、锚固剂的质量、规格符合《作业规程》规定。

③其它工具材料满足施工要求。

（3）作业前检查

①接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石异物。包括压缩空气管路内的聚留水。

②接装进气、进水接头前，所有操作阀必须都处于关闭位置。

③按顶板高度选用合适的钻杆，钻杆过长，会使顶板孔钻不垂直；过短，会增加套钎钻杆数量，降低作业效率。

④钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常，才能正式投入作业。

2.钻孔作业

（1）开眼定位时，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

（2）钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠自重平稳地带出钻杆回落。

（3）套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所有的钻头直径。

3.搅拌和安装锚杆作业

（1）单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡堵现象，不允许使用弯曲不直的锚杆。

（2）人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒。

（3）钻机搅拌锚杆时，钻机的转速，先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合，使锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态，锚固效果好。

（4）搅拌时要注意，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。以防将锚固剂挤出锚固区域，影响锚固效果。

4.停机

（1）先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空载运转一下，达到去水防锈的目的。

（2）检查钻机有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理好。

（3）将钻机以竖直方式置于安全场所。

三、注意事项

1.使用钻机前，必须检查气腿完好，禁止气腿带伤使用，如有损坏必须及时更换。

2.钻孔前，必须确保在顶板与煤帮的稳定情况下，方可进行作业。

3.禁止钻机水平置于地面，防止通气误操作，气腿突然伸出，会造成伤害事故。

4.钻孔时，不准用手去试握钻杆。

5.钻孔时，严禁将进气阀按到底加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

6.钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

7.钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作人员要合理把持摇臂，取得平衡。

第10篇 myt-120c3液压锚杆机安全技术操作规程

一、一般规定：

1.司机必须经过培训，经考试合格并发证后方可持证上岗。

2.司机必须熟悉锚杆机的结构、性能、原理，严格按操作规程操作机器。

3. 施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中的支护形式和支护技术参数。

4. 操作前严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可工作。在工作过程中密切注意顶板和两帮情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。

5、支护时，严禁空顶作业。支护必须从外向里逐排进行。

二、操作程序：

（一）开机前的安全检查

1.检查主机的操作控制开关，其均应处于关闭状态（其中支腿升降手柄应在0位，马达回转手柄应在抬起状态）

2.检查液压管和水管是否连到各自相应的接头上。

3.检查油位、紧固件、阀门以及钻杆是否正常完好。

4.检查指定钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定，如果不安全，为防止漏顶，对顶板和煤帮采用临时支护。

5.检查指定钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。

（二）开机空载试验

1.顺时针合上控制开关手柄，接通泵站电源，保证电机正转，进行空载试验。泵站压力表的压力应不大于2mpa,油箱温度在20℃以上。

2、将支腿控制开关缓慢转到升的位置，支腿各级缸筒应顺利升出，将开关转到降的位置，各级缸筒在油压的作用下顺利缩回

3、将回转马达控制手柄缓慢压下，试钻杆接头旋转，应无卡租现象及不正常声音。

4、将回转马达控制手柄压下、支腿控制手柄转到升或降的位置，旋转与支腿伸降的独立动作或复合动作应互不干涉，且动作良好。

5、将水管的控制开关打开，钻杆接头顶部有水流冲出。

6、以上1-5项若达不到要求，不得进行钻孔作业，修复后重新做空载试验。

（三）钻孔作业和安装锚杆

1.定好眼位。空载试验正常后（电源已接通，泵站开启），将钻杆插入钻孔中，将马达控制手柄压下一点，让钻杆缓慢转动，同时将推进缸控制开关旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，在将马达控制开关向下压，钻头略微快速旋转，钻入顶板约20 mm深。

2、缓慢升起钻杆，并注意观察钻眼情况，当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时，立即停钻并缓慢放低钻杆，同时注意观察钻速和压力，及时进行调整。

3、退钻杆时，关闭水控制开关，钻机在转动状态下，将支腿控制手柄拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达控制开关，从钻杆接头中取出钻杆。

4、钻进过程中冲洗水应具有一定压力，压力保持在0.6-1.2mpa之间，同时水应清洁。

5、钻完孔后，将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套，将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用钻机将锚杆连同药包一起送到孔底（树脂药包在顶端），随即使锚杆钻机快速旋转数秒后，在感到阻力负载增大后停转，此时继续保持推力，待药包固结后使机体落下。

6.卸下锚杆上的螺母并穿上托板，重新将螺母拧上，然后用锚杆机将螺母拧紧。

7.注锚杆时，必须保证药卷搅拌时间，搅拌结束停止开钻，待30秒后放下钻机，卸下钻尾，并按《作业规程》要求紧固锚杆。

（四）正常停机

1. 注完锚杆支护完毕后，首先将回转马达控制手柄放松，使其恢复零位（抬起状态），将支腿控制手柄旋转至“降”位，待收回支腿后，旋转手柄至“零”位。

2.逆时针压下16型开关控制手柄，关闭泵站控制电源并进行闭锁。

3.关闭￠25胶管三通处水控制开关，拔下水管并盘放整齐。

（五）紧急停机

1. 放松回转马达控制手柄，使其恢复零位（抬起状态），将支腿控制手柄悬转至“零”位。

2.直接逆时针压下16型开关控制手柄，关闭泵站电源。

三、安全注意事项

1.当钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。

2.开眼时支腿不能伸出太快，且不能使用太大的推进力，否则会使钻杆变形或破坏，还可造成钻头的损坏或人员伤害。

3.当钻机满载突停时，将产生逆转扭矩，使操作臂向某一方向摆动，操作者应采用正确的站位，以防扭伤。

4.当钻机收缩时，手不能按在升缩缸上，以防意外。

5.在顶板超高的情况下，不允许钻机下衬垫木料，应考虑正确调整钻杆的长短来实现。

第11篇 锚杆机安全操作规程技术交底

交底内容：

1. 使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

2. 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。

3. 电动机和控制箱应有良好的接地装置。

4. 安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

5. 安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好

6. 安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。

7. 钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动；

8. 燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象；

9. 启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规

10. 定，钻深限位报警装置有效。

11. 启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

12. 在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

13. 钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

14. 钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行启动。

15. 作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

17．钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。

18. 浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土2～4m之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇注成桩质量。

19. 作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。

20. 钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。

21. 遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

22. 作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。