碾压安全操作技术规程汇编（4篇范文）

内容

一、前言 碾压作业是道路建设及维修工程的重要环节，确保碾压安全操作至关重要。本规程旨在规范碾压设备的操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障人员和设备的安全。

二、操作前准备

1. 设备检查：全面检查碾压设备，包括发动机、液压系统、刹车装置、轮胎或履带状况，确保所有部件正常运行。

2. 现场评估：了解工作区域的地形、障碍物和潜在危险，制定合理的碾压路线。

3. 安全装备：操作员需佩戴安全帽、反光背心，并确保所有人员熟悉应急撤离路线。

三、操作步骤

1. 启动设备：按照制造商的指示启动碾压机，确保发动机稳定运行。

2. 行驶与调整：缓慢平稳地驾驶，避免急转弯或急加速。根据土壤湿度和压实需求调整碾压速度和压力。

3. 碾压顺序：从路基边缘向中心进行，保持连续而无重叠的碾压轨迹。

4. 监控效果：定期检查压实度，必要时调整碾压参数。

四、安全规定

1. 禁止无关人员进入作业区，确保安全距离。

2. 操作员在设备运行时不得离开驾驶位。

3. 在视线不佳或地形复杂的区域，应降低速度并增加警觉。

4. 遇到紧急情况，立即停机并启动应急预案。

五、维护与保养

1. 每日作业后清洁设备，检查是否有磨损或损坏。

2. 定期进行润滑、更换滤芯和检查液压油等保养工作。

3. 发现异常情况及时报告并修复，防止小问题演变成大故障。

六、环境保护 遵守噪声控制和排放标准，避免对周围环境造成影响。作业结束后，清理现场，恢复原貌。

七、培训与教育 定期对操作员进行安全培训和设备操作技能提升，确保其具备应对各种情况的能力。

八、应急处理 制定详细的应急计划，包括设备故障、人员受伤等突发情况的应对措施。

标准

1. 符合国家及行业相关安全操作规程和标准。

2. 遵循设备制造商提供的操作手册和维护指南。

3. 与工地安全政策和程序保持一致，确保所有人员都了解并遵守这些规定。

4. 定期评估和更新碾压安全操作规程，以适应新的设备和技术发展。

本规程旨在为碾压作业提供一套实用、安全的操作流程，通过规范化的管理，降低事故风险，提升工程质量和效率。操作员应严格遵守规程，管理层应确保规程的有效执行和持续改进。

碾压安全操作技术规程范文

第1篇 碾压安全操作技术规程

1、压路机的操作人员必须经培训考试合格并取得特种作业操作证后才可上岗操作,严禁酒后作业。

2、压路机工作前试验检查所有操作部件、仪表、制动器、转向机构是否正常,只有在一切正常的情况下方可开始工作。压路应先起步后才能起振,内燃机转速应从底慢慢至高。

3、压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎,在坚硬路面不允许振动,检查并清除地面上危险物。

4、压路面转弯时,应降低速度,在坡道上行驶时,不允许换档变速,更不可使压路机滑行和溜车。

5、压路机工作完毕,应停在宽阔的平地上,不得不停在坡道上时,应用止动锁住轮子,必要时前后均应放置止动快。

6、停机时应先停止振动,然后将换向机构置于中间位置,最后拉起手制动操纵杆,内燃机台速运转数分钟后熄火。驾驶员离开压路机之前,必须使压路机处于制动状态。

7、不得在运行过程中对压路机进行调节、维修、保养等作业项目。

8、润滑要及时适量,要经常保持整洁,同时要注意防火。

第2篇 碾压机安全操作规程

1、开机前先检查机台输送带与碾压轮上是否有物件，严禁在没有检查清理的情况下开机操作。

2、开启电源开关按钮与加热开关按钮，将温度设定在工艺要求的范围内，一般设为100?c。

3、调节输送带的松紧程度及碾压筒与底板的高度，使其符合工艺要求，输送带与底板的间隙一般不小于1cm，输送带转速一般调整在23m/min。

4、当碾压后的织板层接合不良时，可通过调节碾轮的间隔，使其压力变大或变小，直至符合工艺要求。

5、碾压过程中应将织板平整的放置在输送带的中央，织板边缘的离型纸不可有起翘现象，而且一次只能碾压一张织板。

6、碾压轮每4小时用酒精洗一次并用干碎布擦干净，同步马达每半年加一次齿轮油；擦拭用的酒精及工业齿轮油一定要标示清楚定点放置。

7、下班时依次关闭输送带开关、加热开关及机床电源，清理机床上及周围的杂物，保持机床及周边的环境卫生。

第3篇 碾压机:安全操作规程

1、开机前先检查机台输送带与碾压轮上是否有物件,严禁在没有检查清理的情况下开机操作。

2、开启电源开关按钮与加热开关按钮,将温度设定在工艺要求的范围内,一般设为100c。

3、调节输送带的松紧程度及碾压筒与底板的高度,使其符合工艺要求,输送带与底板的间隙一般不小于1cm,输送带转速一般调整在23m/min。

4、当碾压后的织板层接合不良时,可通过调节碾轮的间隔,使其压力变大或变小,直至符合工艺要求。

5、碾压过程中应将织板平整的放置在输送带的中央,织板边缘的离型纸不可有起翘现象,而且一次只能碾压一张织板。

6、碾压轮每4小时用酒精洗一次并用干碎布擦干净,同步马达每半年加一次齿轮油;擦拭用的酒精及工业齿轮油一定要标示清楚定点放置。

7、下班时依次关闭输送带开关、加热开关及机床电源,清理机床上及周围的杂物,保持机床及周边的环境卫生。

第4篇 混凝土碾压作业的安全技术规程

（1）碾压混凝土铺筑前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板等是否安全可靠。

（2）振动碾压机型的选择，应考虑碾压效率、起振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度、维护要求和运行的可靠性和安全性。建筑物的周边部位，应采用小型振动碾压压实。

（3）振动碾压应在前后、左右无障碍物和人员时才能启动。起振和停振应在振动碾行走时进行。

（4）变换振动碾压前进或者后退方向应待滚轮停止后进行。不应利用换向离合器作制动用。

（5）两台以上振动碾压同时作业，其前后间距不应小于3m；在坡道上纵队行驶时，其间距不应小于20m。上坡时变速应在制动后进行，下坡时不应脱挡滑行。