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yq15—5型液化石油气泵安全技术操作规程

更新时间:2024-11-20

yq15—5型液化石油气泵安全技术操作规程

内容

一、液化石油气泵简介 yq15-5型液化石油气泵是专为液化石油气(lpg)输送设计的一款高效、安全的设备,广泛应用于石油、化工、能源等领域。其主要功能是将液化石油气从储罐输送到其他装置或运输车辆,确保系统的稳定运行。

二、操作前准备

1. 检查泵体及管道:确保泵体无损伤,连接管道密封良好,无泄漏迹象。

2. 确认电源:检查电源线连接正确,电压稳定,符合泵的额定电压要求。

3. 液位检查:确认液化石油气储罐的液位在安全范围内,避免空运转。

三、操作步骤

1. 启动前,打开泵入口阀,关闭出口阀。

2. 按下启动按钮,泵开始运行。

3. 观察压力表,待泵运行稳定后,缓慢打开出口阀,调整至所需流量。

4. 运行过程中,定期检查泵的运行声音和振动情况,确保正常。

四、安全注意事项

1. 操作人员应接受专业培训,熟悉设备操作及应急处理程序。

2. 操作时佩戴防护装备,如防毒面具、防护眼镜和手套。

3. 禁止在泵运行时进行维修或调整。

4. 发现异常情况,如泄漏、异响、过热等,立即停止运行并报告。

五、维护保养

1. 定期清理泵体和过滤器,防止堵塞。

2. 检查密封件,如有磨损应及时更换。

3. 按照制造商建议定期更换润滑油,保持润滑系统清洁。

4. 停机后,关闭所有阀门,切断电源。

六、故障排查

1. 泵无法启动:检查电源、保险丝或启动设备。

2. 流量不足:检查入口是否堵塞,或调整出口阀。

3. 噪音过大:检查轴承、联轴器或叶轮,可能需要更换部件。

七、紧急响应 在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时,立即启动应急预案,关闭相关阀门,使用专用设备进行泄漏控制,并报警求助。

八、环境与健康

1. 液化石油气为易燃易爆物质,操作时需遵守防爆规定。

2. 保持工作场所通风良好,防止气体积聚。

九、停机与关闭

1. 停止泵的运行,关闭入口和出口阀门。

2. 排除泵内余压,断开电源,做好设备清洁和记录。

十、文档记录 操作员应详细记录每次操作、维护和故障处理的过程,以便于追踪设备状态和预防潜在问题。

标准 本规程参照《液化石油气储运设施安全管理规定》、《压力管道安全技术监察规程》等相关法规和制造商的操作手册制定,旨在确保yq15-5型液化石油气泵的安全、有效运行。所有操作人员必须严格遵守本规程,违规操作可能导致安全事故,造成人身伤害或设备损坏。

yq15—5型液化石油气泵安全技术操作规程范文

一、操作注意事项

1、长期停车后或第一次开车前必须先转动皮带轮两圈以上,当泵内无杂音,泵体无异常现象,方可开车。

2、泵的出入口压差不应超过0.49pma,必须采取泵与石油气压缩机联合作业方法,用提高泵进口压力(即贮报压力)使之达到液化气饱和蒸气压力以上。

3、泵在运行时,应从稳定性、声音、压力及轴向密封等方面观察有无异常现象、发现问题及时处理。

4、泵的轴端温度不超过40oc,轴承油脂每运行120小时应注入一次,每次必须加足。

5、泵前的过滤器,每三个月应清洗一次。

6、泵不得空运转。

7、泵前后的压力表,应随时检查,如有失灵应及时更换,每六个月应校验一次。

8、操作人员应及时填写(设备运行记录)。

9、要经常检查电机和设备的防爆性能及轴承润滑状况。注意电机温升应小于60oc。

二、操作程序

1、开车程序:

①打开泵前后的液相阀门所用贮罐的供液阀和回流阀门。

②夏季气温高时,应在泵的出口管的最高点上先进行气体放散,将入口管道中及泵体内气体的气体排掉使之全部充满液体。泵内无液体不能起动。

③起动电机前应打开安全回流阀。

④起动电机使泵转动。

⑤调整回流阀的出口压力,冬季:0.49pma、夏季:0.686pma。

2、停车程序

①关闭电机,使泵停止。

②关闭泵的入口阀门。

③关闭所用贮罐的供液阀。

④关闭安全回流阀。

第2篇 液化石油气泵安全操作规程

一、 操作注意事项

1、液泵长期停止或第一次开车时,必须盘车(先转动皮带轮两转 或联轴节两转以上),观察无异常现象后,方可开车。启动后应注意其转动方向是否正确。

2、第一次开车应检查电动机运转方向,是否符合泵的运转方向,并要注意不要使泵空运转。泵与电动机开关均应接地。

进出口压差最大不能超过0.49mpa (5kgf/ cm2),回流阀压差应定为0.49mpa (5kgf/ cm2)。

3、液泵在运行时应从稳定性、声音、压力、轴向密封及冷却水等情况进行观察,发现异常及时停泵检查。泵启动抽液时必须将管道内及泵体内气体排除,以免影响抽液。

4、液泵前的过滤器,每季度应清洗一次,过滤网用40目钢网。滤网眼的通流截面必须大于管径的1.5-2倍。液泵轴承端温升不得超过40℃,轴承油脂每月注入一次,必须加足。

5、液泵前后的压力表应随时检查,如有失灵现象及时更换,每半年应校正一次。

6、加强泵的维修保养,消除跑冒滴漏,加强泵房通风。

操作人员应及时填写“设备运行记录”。

二、 启动液泵灌装操作规程

1、打开液泵前的进液阀门及液泵后的出口阀和回流阀。

启动发动机使液泵转动。

2、调整回流阀,使液泵进出口压差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下进行灌瓶。

3、如果采用液泵给汽车槽灌装时,还需将汽车槽车与贮罐的气相管路接通,以平衡其压力。

三、 液泵停车操作规程

1、关闭电动机液泵停转。

2、关闭液泵进出口阀门。

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