停工扫线安全技术规程

内容

一、停工扫线的必要性 停工扫线是化工生产中一项重要的安全维护措施，旨在清除管道内的残留物料，防止因物料积聚导致的堵塞、腐蚀、火灾或爆炸风险。此规程旨在确保作业人员的安全，提高设备运行效率，降低生产风险。

二、停工前的准备

1. 制定扫线方案：依据工艺流程，确定扫线路径、扫线介质和扫线顺序。

2. 系统隔离：关闭相关阀门，切断物料来源，确保扫线区域与生产系统隔离。

3. 安全审查：检查设备状态，确认无泄漏、无异常，设置警示标志，告知相关人员停工扫线进行中。

三、扫线操作步骤

1. 排空物料：开启低点排放阀，将系统内残留物料排至指定容器，直至无物料排出。

2. 注入扫线介质：选择适宜的扫线介质（如氮气、蒸汽等），逐步升压，保持稳定流速，从上游向下游进行。

3. 监测压力：监控扫线过程中的压力变化，防止超压，确保介质畅通。

4. 清洗检查：扫线过程中，定期检查各连接处，确认无泄漏、无异常声音。

5. 重复扫线：必要时，可多次扫线以确保彻底清除。

6. 检验合格：扫线结束后，通过观察孔或分析检测确认无残留物料，达到清洁标准。

四、安全注意事项

1. 个人防护：作业人员应穿戴防护装备，如防毒面具、防护服等。

2. 通风换气：确保工作区域通风良好，避免有毒有害气体积聚。

3. 应急准备：设置应急救援设施，如灭火器、急救箱等，并进行应急演练。

4. 通讯畅通：保持通讯设备正常，以便及时报告异常情况。

五、扫线后的恢复

1. 确认无残留：检查确认扫线完毕后，无物料泄漏，系统已清洁。

2. 设备复位：恢复设备至正常工作状态，关闭排放阀，重新连接系统。

3. 记录归档：详细记录扫线过程及结果，存档备查。

六、持续改进

1. 定期评估：定期评估扫线规程的执行效果，识别潜在风险，优化操作流程。

2. 培训教育：定期对作业人员进行扫线安全培训，提升安全意识和技能。

3. 技术更新：跟踪行业最新技术，适时引入更高效、安全的扫线方法。

标准

本规程依据《化工企业工艺安全管理实施导则》、《化工装置开停车安全管理规定》等相关法规制定，旨在提供一套标准化、规范化的停工扫线操作程序。各相关部门和人员需严格遵守，确保停工扫线作业的安全、高效。对于规程的执行情况，将定期进行审计和评估，以实现持续改进和提升。

停工扫线安全技术规程范文

停工检修的实践证明：设备及管线的抽空、扫线、排空工作做的好坏，是关系到检修工操作能否顺利进行和人身及设备安全的重要条件。因此，必须认真对待。

1．停工前根据检修类型，动火范围等，制订出详细的停工方案和要求标准，参加停工人员应认真学习，熟练掌握操作程序，停工步骤，明确本岗位的责任，做到心中有数。

2．在实施停工方案的每一步骤前，都要事先与有关单位有关岗位联系好，以免引起其它岗位发生问题。

3．扫线时，要注意选择扫线介质、瓦斯线、高温管线。不准用压缩风扫线，以防止形成爆炸混合物着火爆炸。

4．扫线时，应先扫重质油线，然后扫轻质油线(防止重质油线冻凝)应集中汽量按系统逐次进行扫线，防止因全面开汽扫线造成蒸汽压力降低，不易扫净。要把所有的管路都扫到(包括支路)，不得留有死角，扫完线应先关被扫管线阀门，后停汽，防止油品倒流。

5．扫线前，要先排净蒸汽里的冷凝水，然后慢慢开汽，由小到大，防止发生水击，震坏管线和设备。

6．机泵出口及管线上的压力表阀门在扫线前要全部关闭，防止水击震坏。

7．扫线时，不得直接经过齿轮油表，而应走付线。

8．管壳式冷换设备在用蒸汽吹扫时，一程吹扫，另一程必须有放空泄压处，防止液体气化，憋坏设备。

9．塔、容器及冷换设备在把油抽空，扫完线之后，还要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器内动火时，必须用蒸汽蒸塔不小于48小时，不动火时，也要蒸塔不小于24小时)在最低点排空，直到排汽中不带油为止。

10．在吹扫出装置管线时，在扫线前应事先与油品操作员联系好，防止憋压、冒顶事故发生。

11．全装置吹扫完毕后，应将各管线设备的低点放空打开，放掉因扫线积存的冷凝水。

12．做好明沟、下水道、下水井的处理工作，确保检修动火安全。

13．塔、罐、容器吹扫、蒸塔、水洗完毕后，要打开上、中、下三个人孔，进行自然通风不少于十二小时。