掘进机司机:安全技术操作规程汇编（3篇范文）

掘进机司机: 安全技术操作规程

一、基本要求

1. 掘进机司机应持有有效的操作证书，并熟悉设备的构造、性能和操作方法。

2. 工作前，司机必须进行设备检查，确保掘进机各部件完好，无异常情况。

二、开机准备

1. 检查掘进机周围环境，清除障碍物，确保作业区域安全。

2. 启动前，确认电气系统、液压系统和冷却系统正常。

3. 开启掘进机，按照制造商的指导逐步调整至工作状态。

三、操作程序

1. 操作掘进机时，保持平稳、连续的动作，避免急停急起，减少设备冲击。

2. 在切割过程中，密切关注岩石状况，适时调整掘进速度和压力。

3. 定期检查掘进机的磨损情况，及时更换磨损部件，防止意外发生。

四、安全措施

1. 工作期间，司机应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和听力保护器。

2. 保持与地面人员的通讯畅通，确保紧急情况下能及时撤离。

3. 发现异常情况，如设备异响、漏油或电压异常，立即停止作业，进行故障排查。

五、停机程序

1. 停止掘进作业后，将设备退回安全位置，关闭电源。

2. 清理工作现场，做好交接班记录，详细描述设备状况及存在的问题。

六、维护保养

1. 按照制造商的建议定期进行设备保养，包括润滑、清洁和紧固等工作。

2. 遵循预防性维护计划，定期检查关键部件，提前发现并解决问题。

七、应急处理

1. 熟悉并掌握应急预案，遇到火灾、坍塌等紧急情况，立即启动应急响应。

2. 参加定期的安全培训，提升应对突发状况的能力。

八、环保要求

1. 作业过程中，注意控制噪声和粉尘排放，遵守环保法规。

2. 废弃物应妥善处理，不得随意丢弃。

九、团队协作

1. 与班组成员保持良好的沟通，确保作业协调一致。

2. 在复杂作业环境中，应相互配合，确保安全作业。

通过严格执行以上规程，掘进机司机能够确保自身及他人的安全，提高工作效率，延长设备寿命。请每位司机牢记，安全始终是首要任务，任何操作都不能以牺牲安全为代价。

标准

本规程参照国家相关法律法规、行业标准及制造商的操作手册制定，旨在提供一个全面、实用的安全技术操作框架。所有掘进机司机必须严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。规程的实施和效果将定期评估，以便持续改进和优化。

掘进机司机:安全技术操作规程范文

第1篇 掘进机司机:安全技术操作规程

一、使用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿巷道掘进机作业人员。

二、上岗条件

第2条司机必须经专门培训、考试合格后方可持证上岗。

第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

三、安全规定

第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。

第6条在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。

第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

第8条开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。

第9条掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕;如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。

第10条掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

第11条检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。

第13条机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

第14条司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

第15条切割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎在零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

第16条司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。

四、操作准备

第17条接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

第18条开机前,对机器必须进行以下检查:

1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2、机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。

3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

5、减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

6、转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

7、切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。

9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。

10、水雾化(喷雾)装置系统、除尘风机、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。

第19条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。

五、正常操作

第20条开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。

第21条按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。

第22条岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:

1、掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。

2、一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。

3、切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横层理。

4、切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。

5、对于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6、对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

第23条截割过程中的注意书项:

1、岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。

2、根据煤岩的软硬程度撑握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。

第2篇 掘进机司机安全操作规程

1.司机应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。

2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏或丢失。

5.除会熟练操作机器外,还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时,应积极配合维护人员进行处理,不能处理时,要立即向区队或调度室汇报。

6.必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

7.在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并挂停电标示牌。

8.对机器运转情况和存在的问题,交班司机必须向接班司机交待清楚。

9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时,方可送电开机。

10.接班后,司机应认真检查工作面及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

11.开机前,司机必须对机器进行以下检查:

(1)各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠,各操作手把打到零位。

(2)机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。

(3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

(4)液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

(5)减速器、液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

(6)转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

(7)切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用的,应切断掘进机电源,及时更换。

(8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断链丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。

(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好,按规定调整履带的松紧度。

(10)喷雾系统、冷却装置、照明应完好。

12.经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准送电,并且按操作程序空载试运转,禁止带负荷起动。

13.开机前发出报警信号,按机器技术操作规定顺序启动。

14.根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。具体方法参照下列方式:

(1)掘进半煤岩时,应先截割煤,后截割岩石,即先软后硬的程序。

(2)一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切割底后掏槽。

(3)切割必须考虑煤岩的层理,截割头应沿煤的层理方向移动,不应横断层理。

(4)切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。

(5)对于硬煤,采取自上而下的截割程序。

(6)对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

15.截割煤岩时应注意应下事项:

(1)岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其它破岩措施。

(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时,司机必须立即停机,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开机处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。

(3)截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

(4)截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

(5)经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免底部出现硬坎,以防止履带前进时越垫越高。

(6)煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时,必须先人工破碎后方可装运。

(7)当油缸行至终止时,应立即放开操作手柄,避免溢流阀长期溢流,造成系统发热。

(8)掘进机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。

(9)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

(10)随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,发现问题应立即停机检查。

(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。

(12)电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

(13)发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明原因,排除故障后方可开机。

16.启动机器时应按以下程序进行:

(1)将操作箱上的急停按钮拔出,拉到正常位置。

(2)用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。

(3)将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。

(4)打铃预警,启动油泵电机,然后启动切割电机(只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动),开机过程完成。

(5)操作各相应操作手柄以实现工作程序。

(6)工作程序完成后,停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。当需要紧急停机时,可通过按下操作箱上的急停按钮,或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

(7)当司机离开司机座时,必须将操作箱上的“急停”按钮推进去,并用专用工具将电源开关打到“断”位置。

17.掘进机前进时应将铲板落下,后退时应将铲板抬起。

18.掘进机工作时应将支撑油缸升起,前进、后退时应将支撑油缸收起。

19.司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向,并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停机,切断电源。

20.收尾工作

(1)按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将铲板放到底部上。截割头缩回,切割臂放到底板上,关闭水门,吊好电缆和水管。

(2)在淋水大的工作面,应对电机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。

(3)将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源。

(4)清除机器上及周围环境的煤块和粉尘,保持环境卫生,搞好文明生产。

(5)做好交接班工作,并把当班设备运转情况填入交接班工作日志。

第3篇 掘进机司机安全技术操作规程

一、使用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿巷道掘进机作业人员。

二、上岗条件

第2条司机必须经专门培训、考试合格后方可持证上岗。

第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

三、安全规定

第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

第6条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

第8条开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

第9条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

第10条掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

第11条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

第13条机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

第14条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

第15条切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎在零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

第16条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

四、操作准备

第17条接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

第18条开机前，对机器必须进行以下检查：

1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

6、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

7、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

10、水雾化（喷雾）装置系统、除尘风机、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

第19条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

五、正常操作

第20条开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。

第21条按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

第22条岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横层理。

4、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

5、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

第23条截割过程中的注意书项：

1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。

2、根据煤岩的软硬程度撑握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。