电火花切割安全技术规程

内容

1. 前言 电火花切割是一种高精度的金属加工技术，其安全性直接影响到操作人员的生命安全和设备的正常运行。本规程旨在确保电火花切割作业的安全进行，降低潜在风险，提高生产效率。

2. 设备检查

- 在每次作业开始前，必须检查设备的接地、绝缘、冷却系统及火花防护装置是否完好无损。

- 确保电源开关、控制面板、急停按钮功能正常，电线无裸露或损坏。

3. 工件准备

- 工件应固定牢固，防止在切割过程中移动或振动，导致切割偏离或设备损坏。

- 严禁切割带电或潮湿的工件，以防触电或短路。

4. 操作规程

- 操作员应穿着防静电工作服，佩戴防护眼镜和绝缘手套，防止电弧火花伤害。

- 设定切割参数时，遵循设备制造商的指导，不得随意超负荷操作。

- 在设备运行中，不得离开工作岗位，时刻监控切割过程。

5. 冷却液管理

- 使用合适的冷却液，保持液面稳定，避免干烧造成设备损坏。

- 定期更换冷却液，防止细菌滋生，确保其冷却和绝缘性能。

6. 应急措施

- 发现异常情况，如火花过大、设备过热等，立即按下急停按钮，切断电源，并报告给维修人员。

- 火灾发生时，使用专用灭火器，不可用水扑灭电气火灾。

7. 维护保养

- 定期对设备进行清洁和润滑，确保其良好运行状态。

- 按照设备手册规定的时间表进行定期检查和维护。

8. 培训与教育

- 所有操作员需接受电火花切割安全操作培训，并通过考核后方可上岗。

- 定期进行安全知识复习和实操演练，提高员工的安全意识。

9. 记录与报告

- 记录每次操作的参数、设备状况及异常情况，以便分析和改进。

- 对于任何事故或险情，应及时上报并进行详细记录。

10. 环境因素 - 保持工作区域整洁，避免油污、尘埃等影响设备性能。 - 检查通风设施，确保工作环境中无有害气体积聚。

标准

本规程参照以下标准执行： - iso 45001:2018 职业健康与安全管理 - iec 60204-1:2019 工厂机械化安全 - 控制系统的安全相关部分 - gb/t 28841-2012 电火花加工设备安全要求

请所有涉及电火花切割工作的人员严格遵守本规程，以保障个人安全，提高工作效率，确保生产活动的顺利进行。

电火花切割安全技术规程范文

作为电火花切割加工的安全技术规程，需要从两个方面考虑：一方面是人身安全；另一方面是设备安全。具体有以下几点。

①操作者必须熟悉切割设备的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对设备有关部位注油润滑（润滑油必须符合设备说明书的要求）。

②操作者必须熟悉切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

③用摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手。换下来的废线要放在规定的容器内，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因储丝筒的惯性造成断丝及传动件的碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。

④正式切割工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超程破坏丝杆、螺母等传动部件，对于无超程限位的工作台，要防止超程坠落事故。

⑤尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。加工之前应安装好防护罩。

⑥设备附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。

⑦在检修设备、设备电器、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止损坏电路元件。

⑧定期检查设备的保护、接地是否可靠，注意各部位是否漏电，应尽量采用防触电开关。接通加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端（床身与工件），以防触电。

⑨禁止用湿手按开关或接触电器部分。如因电器短路造成火灾是地，应首先切断电源，防止工作液等导电物进入电器部分，立即用四氯化碳灭火器等合适的灭火器灭火。

⑩停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极丝运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦将工作台及夹具，并润滑设备。

第2篇 电火花切割机安全操作规程

1．电极丝烧丝及调整

1） 将钼丝的一端固定在丝筒一边螺钉上。

2） 将钼丝烧套在线架上部挡丝导轮上，将钼丝骨架套在金属制的圆棒上，并使之有一定的阻尼力。

3） 利用手柄按箭头所指的方向摇动储丝筒。直至将钼丝烧满。或按丝筒开关进行自动烧丝。

4） 切断钼丝，依次套过上下线架各导轮再从筒下部穿过，用丝筒另一螺钉进行固定。

5） 如果操作熟练，则可开启电动机高速烧丝，此时必须拆掉手柄，注意安全。

6） 固定上，下挡丝挡轮（线架后部两陶瓷导轮）至理想位置。

7） 用测量柱体校正电极丝对台面的垂直度，测量柱放在安装台上，分别沿_，y方向向钼丝靠拢。以钼丝与测量柱间的缝隙来判别钼丝对工作台面的垂直度。

2．工件固定 利用螺杆，压板，根据工作要求，将工件稳妥合理地固定在工作台上，高频电源的正极及取样线也固定在工件上，注意在整个加工过程中，线架上的任何部分不应与工件的禁锢件相撞。 工作要求:工件应严格遵守热处理，工艺要求，充分消除内应力。经磨削后，必须经行退磁处理。

3．工作液箱内按比例配置，注入符合切割工件的专用皂化液，液面高度要保持在电泵能吸到的位置。